结构特点/双螺杆挤出机
　　剖分式同向平行双
挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式 同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。1、剖分式机筒　　以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。 而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下 半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。2、积木式螺杆和机筒　　剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换， 避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
　　l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
　　2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保 证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不 同产品的需要。
　　3、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控 制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来 非常方便，对操作工的要求也不高。
　　4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。 可根据材料不同、用户的要求进行配置。
主要参数/双螺杆挤出机
　　(1)螺杆直径。螺杆直径是指螺杆外径，单位为毫米(mm)。对于变直径(或锥形)螺杆，它是一个变值，应指明是哪一端直径。双螺杆挤出机一般也是用直径组成系列。国内外生产的啮合异向旋转平行双螺杆直径大都在45—160mm，最常用的是60～1lOmm。啮合异向旋转平行双螺杆挤出机和啮合同向旋转双螺杆挤出机的螺杆直径，主要根据挤出量大小和用于生产的制品的截面大小要求来确定。螺杆直径越大，表征机器的挤出量越大。
　　(2)螺杆的中心距。螺杆的中心距是指两根螺杆中心线之间的距离。它是一个重要的参数，在设计双螺杆挤出机时，从制订总体方案到具体结构设计，它决定了如下关系，并决定了有关的设计参数。
　　①传动系统输出轴(与螺杆相连)和有关齿轮的尺寸，决定螺杆有效扭矩的大小。
　　②推力轴承外径尺寸的大小，决定最大的机头设计压力。
　　③螺杆的外径和根径，决定两螺杆的啮合程度、螺槽深度和双螺杆挤出机的最大理论输送量。
　　(3)螺杆长径比。螺杆的长径比指螺杆的有效长度和外径之比，它反映了双螺杆挤出机的规格及其性能。不同类型的双螺杆挤出机，其长径比的范围是不同的。对于整体式双螺杆，长径比是个定值，一般为(7—18)：1;对于组合式双螺杆，其长径比是可变的，有的可达36：1。
　　(4)螺杆的转向。双螺杆挤出机的螺杆有同向旋转和异向旋转两种方式。从发展趋势看，同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的双螺杆挤出机多用于挤出制品。
　　(5)驱动功率。驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率。
　　(6)螺杆承受的扭矩。双螺杆挤出机承受的扭矩载荷较大。为表征其承载能力和保护挤出机安全运转，一般在其规格参数中要列出螺杆所能承受的、工作时不得超过的最大扭矩。单位一般用N·ITI表示。
　　(7)推力轴承的承受能力。推力轴承在双螺杆挤出机中是个重要部件，一般在产品规格说明中都给出推力轴承的承载能力。
　　(8)螺杆转速范围。它是一个特征参数，在一定程度上反映了双螺杆挤出机的挤出能力和混炼能力。不同类型的双螺杆挤出机的螺杆转速范围不同。螺杆转速范围用n商。一n。。表示，其中nmln为最低转速，n。。;为最高转速。
　　(9)加热功率和加热段数。加热功率单位用kW表示。
　　(10)产量。双螺杆挤出机的产量是一个重要参数，它表征机器生产能力的大小，是用户选择双螺杆挤出机规格时的主要依据之一。它的单位为kg/h。
优点/双螺杆挤出机
1、直观了解易损件的磨损情况　　由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。2、降低生产成本　　制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。3、提高劳动效率　　在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。4、高扭矩、高转速　　目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。
　　在高转速，高扭矩的核心技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握核心技术，其转速最高可以达到1800转以上，而国内掌握这种核心技术的，仅四川中装科技一家，目前也是国内高端材料加工厂商的主要选择之一，属于国内自主创新国家鼓励项目5、应用范围广　　应用范围广泛，可适用于多种物料的加工6、高产量、 高质量、高效率　　具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、高效率。
应用举例/双螺杆挤出机
　　1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）
　　2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）
　　3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）
　　4、浓色母粒（如：填充50%色粉）
　　5、防静电母粒、合金、着色、低填充
　　6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）
　　7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）
混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）
　　9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：
、聚氨脂）
　　10、K树脂、SBS脱挥造粒
双螺杆挤出机辅助设备：/双螺杆挤出机
校直装置　　塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；
式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定
等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。预热装置　　缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。预热、冷却装置冷却装置
双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的区别/双螺杆挤出机
　　单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW,65的约为37KW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100-150KG/H,65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以
应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 。
　　SJSZ系列
具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。
　　单螺杆挤出机无论作为塑化
械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前
生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
　　单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
　　从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和
不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。
　　双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：
　　(1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；
　　(2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；
　　(3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；□
　　(4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；
　　(5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
　　在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等
双螺杆挤出机的日常维护：/双螺杆挤出机
双螺杆挤出机的日常维护方法：　　一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
　　二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
　　三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
　　四、如发现
、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
双螺杆挤出机需要注意的几项原则/双螺杆挤出机
　　1.结构原则
　　对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就挤出机而言，工作时有三种种阻力需要克服：一是摩擦力，它包含固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力两种；二是熔体在筒壁上的附着力；三是熔体被向前推动时其内部的物流阻力。
　　根据牛顿定理，如果一个物体在某个方向上处于静止，那么这个物体上在这个方向上就处于受力平衡状态平衡。对于周向运动的螺杆来说，它是没有轴向运动的，也就是说螺杆上的轴向力处在平衡状态。所以说假如螺杆给塑料熔体施加了一个很大的向前推力，那么它也同时给另外一个物体施加了一个大小相同相同但是方向向后推力。很明显，它施加的推力是作用在进料口后面的止推轴承上。大多数单螺杆都是右旋螺纹，假如从后面看，它们是反向转动，它们通过旋转运动向后旋出筒体。而在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此必须是一个右向的，一个左向的，对于咬合双螺杆，两个螺杆是以相同的方向转动，因而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有承受向后力的止推轴承，仍然符合牛顿定理。
　　2.温度原则
　　可挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量，来保证塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢？首先地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，另外电机输进能量，即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量，也是所有塑料最重要的热源，当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。 在操作中，认识到筒体加热器其实并不是主要热源是很重要的，它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。一般来说，除了用于某种具体目的（如上光、流体分配或者压力控制），模头和模具温度应该要达到熔体所需温度或者接近于这一温度。
　　3.减速原则
　　在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，第一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段最好用齿轮并将螺杆定位在最后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，最大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。 如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前极限，要么降低最大速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。
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你可能喜欢平行同向双螺杆挤出机，普遍用于塑料改性，塑料染色和塑料增强等方面的生产。目前国内的双螺杆挤出机，在生产过程中，都遇到了各种各样的问题。很多客户在使用双螺杆挤出机时，都遇到很多疑问，例如，为什么生产中，颗粒物理化学性能不稳定？改性颗粒发生焦烧，塑化不良，疙瘩，色母粒发现染色不匀，高填充母粒生产时填充组分喷出；生产中需要不断调整配方；粒子缺陷越来越严重；螺杆配件磨损，更换频繁；配方成本不能降低反而升高等等，美弧塑机就这种种客户疑问提出如下理论，并应用到挤出机设计中，申请发明专利四项，实用新型专利十二项问题一：产品的物理性能降低：塑胶熔体在螺杆挤出时，由于传统挤出机螺杆和料筒的相对配合间隙过大，产生过多的逆流现象，造成配方中各组分反复剪切，过度的剪切迅速增加了熔体的内剪切热，不同程度的破坏了配方组分，比如小料的提前裂解和挥发。问题二：颗粒缺陷（粒子有气孔，流痕，疤痕，产量低，电耗高）：由于挤出间隙大造成熔体逆流，会降低单位时间内螺杆挤出输送能力，1：机头压力低；造成粒子不密实。2：产量低；逆流造成反复剪切，无形中消耗了过多的电能，增加造粒成本。美弧50机55KW，44:1实测产能：测试物料为PP--MR1600；比重为0.9，正常生产可达280Kg/H产量，耗电量为100-160元/吨。&问题三：颗粒表面不亮，物料更换时螺杆不易清理，筒体锈堵：料筒是挤出机的核心部件，美弧塑机大幅度提高了挤出系统内流道的精准度，筒体和螺杆都采用特殊进口塑机专用合金。光洁度可达镜面，减小了熔体推进时的摩擦阻力，同时也便于换色清理，是彩色母粒和高要求塑料母粒生产的必要条件。在料筒的冷却方面美弧塑机采用的是双通道油冷却系统，既避免了料缸的急冷，又可以减少筒体冷却孔的积炭和锈堵现象。美弧公司是国内唯一一家将镜面塑料专用材料用于全挤出系统的企业。挤出机炮筒，螺杆，模头及口模出条板，内腔均采用了整体镜面材质。（非镀铬）问题四：粉料分散不好：螺纹套弧线趋于理论设计值；最大程度缩小了捏合空间，提高了螺纹套的混炼功能；应用分析，例如：PP和PET两种白色母粒，要求不但分散要好，而且粘度要高，如果剪切过多，分散当然会好，但粘度就会下降，直接影响纺丝着色效果&问题五：物理性能和化学性能达不到要求：&&&& &剪切块过多，增加小料剪切热，物理性能下降，化学性能达不到要求。由于双螺杆是积木式螺纹套组合而成，一般情况下做色母粒的螺杆，长径比较长（50机44:1到48:1；MM）。定位螺纹套的芯轴，一般为渐开线齿侧定位，所以芯轴的直线定位精度尤为重要，决定了螺杆组合中，排在第一个和最后一个螺纹套相位是否能重合在一条直线上，这关系到两根螺杆上螺纹套的阿基米德螺旋线捏合效果；如果精度不高，就会丧失螺纹套捏合效果，只能靠增加捏合块的数量来满足剪切效果，而剪切块数量太多，不但增加了阻力而且带来过多的剪切热，易造成原料分解和配方组分丢失，损失物性。我公司根据客户生产时出现的问题，不断完善挤出机设计，目前，我们B型挤出机已经投入市场近四年，获得广大客户的一致肯定。请朋友们相信，好的挤出机，是保证配方成功的关键，好的挤出机，是节约成本的关键。美弧塑机以真诚，真挚之心为客户打造精品塑机。以服务客户为初衷，以客户满意为己任。　&&选美弧&造美粒&&昆山美弧橡塑机械有限公司地址：江苏省昆山市高新区锦淞路238号电话：刘江南邮箱： 网站：&塑料造粒新技术论坛(ksmhsj)　
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平行同向双螺杆挤出机，普遍用于塑料改性，塑料染色和塑料增强等方面。目前国内的双螺杆挤出机，在生产过程中，都遇此次展会我们展出了荣获国家级高新技术产品称号的MH-50B型双螺杆挤出机，该机器具有高物料分散性，高填美弧造粒机，荣获2013年度国家级高新技术产品称号，2016年申报四项发明专利，十三项实用新型专利。美弧塑机水拉条造粒机配置；1、计量喂料机2、双螺杆造粒机3、冷却水槽4、吹干机5、切粒。造粒机特点：
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一种用于塑料颗粒的双螺杆挤出机自动加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于塑料颗粒的双螺杆挤出机自动加料装置，包括混料机构、下料机构，其特征在于：还包括粒料储料机构、粉料储料机构，所述的混料机构包括入料口、混料储料桶、高速搅拌器、出料阀门、智能控制器、出料口，所述的下料机构包括下料槽和物料流量控制器，所述的粒料储料机构包括粒料储料桶、搅拌器、粒料下料槽、粒料下料控制阀门和智能计量器，所述的粉料储料机构包括粉料储料桶、振动过滤筛、称料筒、质量传感器、粉料下料控制阀门、粉料下料槽，本实用新型所实现了原材料配比称重、混料的全部自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种用于塑料颗粒的双螺杆挤出机自动加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料颗粒生产设备领域，尤其涉及一种用于塑料颗粒的双螺杆挤出机自动加料装置。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的飞速发展，塑料的使用范围已经越来越广，带动了塑料加工行业为高效率生产而进行的生产流水线自动化的推广普及。塑料加工是一项综合性很强的技术型产业。塑料加工原材料组份多样，每种塑料产品的原材料组份配比不尽相同，塑料加工原材料的配比称重及共混为完全独立的人工操作过程，操作过程细化繁琐，劳动强度大，对塑料加工生产能力的提高造成了严重的束缚。
实用新型内容
[0003]根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于塑料颗粒的双螺杆挤出机自动加料装置，包括混料机构、下料机构，其特征在于:还包括粒料储料机构、粉料储料机构，所述的混料机构包括入料口、混料储料桶、高速搅拌器、出料阀门、智能控制器、出料口，所述的下料机构包括下料槽和物料流量控制器，所述的粒料储料机构包括粒料储料桶、搅拌器、粒料下料槽、粒料下料控制阀门和智能计量器，所述的粉料储料机构包括粉料储料桶、振动过滤筛、称料筒、质量传感器、粉料下料控制阀门、粉料下料槽，所述粒料储料桶的内部安装有搅拌器，所述粒料储料桶的底部连接有粒料下料槽，所述粒料下料槽上安装有粒料下料控制阀门，所述粒料下料控制阀门上安装有智能计量器，所述粉料储料桶的内部安装有振动过滤筛，所述粉料储料桶的内部安装有称料筒，所述称料筒的底部安装有质量传感器，所述质量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述粉料下料控制阀门安装在粉料下料槽上，所述粒料下料槽、粉料下料槽与混料机的入料口连接，所述混料机安装有高速搅拌器，所述混料机的混料储料桶的底部设有出料口，所述出料口上安装有出料阀门，所述出料阀门上安装有智能控制器，所述出料口与下料机的下料槽连接，所述下料槽上安装有物料流量控制器。
[0004]所述粒料储料桶有N个，N彡2。
[0005]所述粉料储料桶有N个，N彡2。
[0006]本实用新型的有益效果为:本实用新型所实现了原材料配比称重、混料的全部自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型所提供的粒料储料机构和粉料储料机构分别对塑料原材料粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了物料配比的智能化操作。本实用新型提供的粒料储料机构带有搅拌器，可避免原材料颗粒粘结造成的材料混料不均。本实用新型提供的粉料储料机构带有震动过滤筛，可对原材料粉料进行过筛细化处理，使杂质粗料自动过筛排出。本实用新型所提供的粉料储料机构带有称料筒，针对不同比重的粉质原料，可精确的控制其在塑料原材料中的质量份数。本实用新型所提供的储料机构下料均为智能控制，根据原材料配比调节各下料控制阀门，通过控制各原材料的下料速率来调节原材料各组分所占的质量份数，实现了材料配比称重的智能化操作。本实用新型提供的混料机构与下料机构配合使用，实现了用于塑料颗粒的双螺杆挤出机的在线高速运转。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型粒料储料机构的结构示意图。
[0009]图3为本实用新型粉料储料机构的结构示意图。
[0010]图4为本实用新型混料机构的结构示意图。
[0011]图5为本实用新型下料机构的结构示意图。
[0012]图中，1-粒料储料机构、2-粉料储料机构、3-混料机构、4-下料机构、5-粒料储料桶、6-搅拌器、7-粒料下料槽、8-粒料下料控制阀门、9-智能计量器、10-粉料储料桶、11-振动过滤筛、12-称料筒、13-质量传感器、14-粉料下料控制阀门、15-粉料下料槽、16-入料口、17-混料储料桶、18-高速搅拌器、19-出料阀门、20-智能控制器、21-出料口、22-下料槽、23-物料流量控制器。
【具体实施方式】
[0013]结合图1、图2、图3、图4、图5所示，对本实用新型进行进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]本实用新型包括粒料储料机构1、粉料储料机构2、混料机构3和下料机构4，所述粒料储料机构I的粒料储料桶5内安装有搅拌器6，所述粒料储料桶5底部连接有粒料下料槽7，所述粒料下料槽7上安装有粒料下料控制阀门8，所述粒料下料控制阀门8上安装有智能计量器9，所述粉料储料机构2的粉料储料桶10内部安装有振动过滤筛11，所述粉料储料桶10内安装有称料筒12，所述称料筒12底部安装有质量传感器13，所述质量传感器13与粉料下料控制阀门14连接，所述粉料下料控制阀门14安装在粉料下料槽15上，粒料储料机构I的粒料下料槽7、粉料储料机构2的粉料下料槽15与混料机构3的入料口 16连接；所述混料机构3安装有高速搅拌器18，所述混料机构3的混料储料桶17底部为出料口21，所述出料口 21安装有出料阀门19，所述出料阀门19上安装有智能控制器20 ;所述混料机构3的出料口 21与下料机构4的下料槽22连接，所述下料槽22上安装有物料流量控制器23。
[0016]实施例2
[0017]粒料储料机构1、粉料储料机构2、混料机构3以及下料机构4配合使用，完成塑料加工原材料的自动加料过程。在粒料储料机构I的粒料储料桶5以及粉料储料机构2的粉料储料桶10内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器9、测重仪12与物料流速控制器21的初始数据，使得本实用新型与塑料颗粒双螺杆挤出机配合使用。当设备开启，粒料储料桶5内的搅拌器6匀速旋转，将粒料中的粘结颗粒打散，粒料进入粒料下料槽7，粒料的下料速度由带有智能计量器9的粒料下料控制阀门8来控制。粉料储料桶10内的振动过滤筛11振动过筛，将粉料中的杂质粗料筛出，匀制粉料经振动过滤筛11进入粉料称料筒12，当粉料质量达到质量传感器13预设值时，粉料下料控制阀门14打开，粉料进入粉料下料槽15。经粒料下料槽7的粒料与经粉料下料槽12的粉料经混料机构3的入料口16进入混料储料桶17，在高速搅拌机18的高剪切力作用下均匀混合，在智能控制器20的调节控制下，混料机构3的出料阀门19打开，混合物料在剪切圆周力作用下，经混料储料桶17底部的出料口 21进入下料机构4的下料槽22，下料槽22中的物料在物料流量控制器23的调节控制下，以可变的速率进入塑料颗粒的双螺杆挤出机。
【权利要求】
1.一种用于塑料颗粒的双螺杆挤出机自动加料装置，包括混料机构、下料机构，其特征在于:还包括粒料储料机构、粉料储料机构，所述的混料机构包括入料口、混料储料桶、高速搅拌器、出料阀门、智能控制器、出料口，所述的下料机构包括下料槽和物料流量控制器，所述的粒料储料机构包括粒料储料桶、搅拌器、粒料下料槽、粒料下料控制阀门和智能计量器，所述的粉料储料机构包括粉料储料桶、振动过滤筛、称料筒、质量传感器、粉料下料控制阀门、粉料下料槽，所述粒料储料桶的内部安装有搅拌器，所述粒料储料桶的底部连接有粒料下料槽，所述粒料下料槽上安装有粒料下料控制阀门，所述粒料下料控制阀门上安装有智能计量器，所述粉料储料桶的内部安装有振动过滤筛，所述粉料储料桶的内部安装有称料筒，所述称料筒的底部安装有质量传感器，所述质量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述粉料下料控制阀门安装在粉料下料槽上，所述粒料下料槽、粉料下料槽与混料机的入料口连接，所述混料机安装有高速搅拌器，所述混料机的混料储料桶的底部设有出料口，所述出料口上安装有出料阀门，所述出料阀门上安装有智能控制器，所述出料口与下料机的下料槽连接，所述下料槽上安装有物料流量控制器。
2.按照权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的双螺杆挤出机自动加料装置，其特征在于所述粒料储料桶有N个，N多2。
3.按照权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的双螺杆挤出机自动加料装置，其特征在于所述粉料储料桶有N个，N多2。
【文档编号】B29C47/10GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】纪洪绪
申请人:天津思迈德高分子科技有限公司}