如何防止塑料橡胶制品的老化呢?
小白有基情68
塑料、橡胶制品老化的问题是行业里比较头疼的事情,那么塑料橡胶制品是如何老化的呢?从一般发生老化的机理来看,产生老化的一个主要原因是高分子结构的改变.因此,研究和改变高分子链结构以提高耐老化的能力是主要解决问题的途径.比如：虽然橡胶硫化的目的是产生交联、减少不饱和键,但是硫化后的橡胶总还是存在着很多不饱和双键,而硫化橡胶产品在应用中不可避免的要遭到氧气、阳光、大气中的臭氧等的作用,而这些化学和光化学的作用是硫化橡胶产生老化现象,所以,防老化主要是从减少硫化橡胶的高分子链上的不饱和双键为主,比如,用一些支链改性,利用特殊的化学反应是不饱和键饱和从而从分子结构的层面予以提高耐老化能力,延缓老化并延长使用寿命.其次是在橡胶、塑料凳加工过程中添加防老剂.比如：在硫化橡胶的配方中添加紫外光稳定剂、防霉剂、热稳定剂等,添加防止臭氧或氧气引起老化的抗氧剂.再次,还可以用增加涂层和防护膜的物理防护的方法,如浸涂防老剂溶液、涂漆、镀金属等.
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&工业上如何防止天然橡胶老化？是很多企业追求的目标，但各自的办法都有些不同，防止老化那么肯定要硫化后才能达到更长时候防老化，还有很多与生产工艺有关，比如添加些防老化的添加剂。在工业上本人还是建议使用防老化添加剂。
防老化添加剂
1、二苯胺类衍生物：二苯胺的低级烷氧基化防老剂,在NR(天然橡胶)中使用时,不但具有耐热,耐掘挠性,而且还有耐臭氧性(静态)。
2、萘胺类：萘胺类防老剂有PBN(N-苯基-2-萘胺)、PAN(N-苯基-1-苯胺)两种,PBN由于环保方面的问题,现在已停止使用,只有PAN仍在生产。PAN作为耐热防老剂,特别是在CR中被广泛作用。
防老化剂选择
在使用防老剂时，某一种防老剂在胶料中兼有几个方面的防护效果，有时某两种或三种防老剂并用，其防护效能超过各防老剂单用效果的叠加，这种现象称之为防老剂的&协同效应&。防老剂的选择标准，主要从抗氧化效果、抗臭氧龟裂效果、防屈挠龟裂效果、着色性(即污染性)、给硫化造成的影响，稳定性(即抽出性、挥发性)、喷霜(喷出)、环保、成本等因素方面考虑，并进行选择。
微晶蜡的选择要根据轮胎的大小、轮胎的使用地区来定，一般来说，小轮胎和气候比较寒冷地区使用的轮胎，要选用分子量大的微晶蜡；载重轮胎和气候较热地区使用的轮胎，要要选用分子量大的微晶蜡。
防老化的要点
1、防老剂的着色性(污染性)
胺类防老剂有着色性，会使橡胶着色。并且会迁移到和橡胶接触的材料上，以至产生污染，因此，特别需要加以注意。当受到热、阳光照射时，它会变为苯醌类结构，且明显变色。胺类防老剂的着色性(污染性)有差异。
2、防老剂在橡胶中溶解度
防老剂在橡胶中的溶解度，大体上可以以是否出现喷霜来判断，溶解度越大，越不易喷出。一般来说，胺类防老剂在极性橡胶中(NBR，CR等)的溶解度(即互溶性)较高。由于防老剂的化学结构不同，其互溶性也不同，取代烷基大的比8101NA(IPPD)的互溶性好。
3、防老剂的加热减量
考虑到防老剂的稳定性，了解其自身的加热减量(挥发性)是非常重要的。在同类化合物中，分子量越大，加热减量就越小，CD(碳化二亚胺)及white白色防老剂即使在高温下也难以挥发。因此具有良好的稳定性。
4、防老剂在橡胶中的残留量
在橡胶中加入的防老剂，由于挥发和被氧化而逐渐减少。6C被氧化后，变为苯醌结构。最近，有研究报告说，这种苯醌结构由于受热和橡胶发生反应，又恢复到原来的结构。
5、防老剂的环保性
6、防老剂的协同效应
在一般情况下，酚类、胺类防老剂作为第一防老剂，不单独使用，常和磷类、硫黄类防老剂(第二防老剂)并用，利用BHT(丁基化羟基甲苯)和磷类及硫黄类的协同效果，来防止老化是常规做法。另外为提高耐热性，可利用第一防老剂和第二防老剂MBI(巯基苯并咪唑)的酸碱相互作用，来达到防老化的目的。
7、防老剂的迁移
容易迁移防老剂，推荐用于NR、SBR、BR、EPDM、CR中，而难以迁移的，可用于NBR、CSM、CPE、IIR、Cl-IIR等橡胶中。究其原因是和聚合物中极性基团的多少、二次转变点的高低，所用防老剂的分子量、结构及着色性，聚合物的交联度等有关。在聚合物(橡胶)中，如果极性基团的含有率高，就要选择二次转变点高的防老剂。对防老剂来说，分子量越大，分子中有支链结构，其迁移污染就越小。玻璃推拉门如何修理_百度知道按摩椅两边的橡胶老化粘手怎么办_百度知道}