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为了使预应力管道压浆饱满，选择什么尺寸的波纹管最佳？
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&&&&&奖励于& 16:51:02
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楼主，看不懂你提的问题啊，一般说来，设计上是有文件要求的，比如说，12根15.24mm的钢绞线组成的预应力束，一般采用外径91mm的波纹管，还有9根、16根、26根等，其使用的波纹管直径一般都有设计要求的，若没有设计要求你可以先计算出钢绞线束的直径，然后选择比钢绞线束直径大一号的波纹管。另外，压浆的饱满程度跟波纹管直径没有直接关系，要确保压浆饱满密实，现在大多采用真空压浆。
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&&&&&奖励于& 16:51:07
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一般说来，设计上是有文件要求的，比如说，12根15.24mm的钢绞线组成的预应力束，一般采用外径91mm的波纹管，还有9根、16根、26根等，其使用的波纹管直径一般都有设计要求的，若没有设计要求你可以先计算出钢绞线束的直径，然后选择比钢绞线束直径大一号的波纹管。另外，压浆的饱满程度跟波纹管直径没有直接关系，要确保压浆饱满密实，现在大多采用真空压浆。
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&&&&&奖励于& 23:52:17
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我正想知道12根15.2的钢筋需要多大直径的波纹管呢，太好了，谢谢上面的回复者
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&&&&&奖励于& 04:22:46
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现在多采用塑料波纹管了，一般１２根的用内径９CM的就行了，我们工地上就这是样的，１５根用内径１０CM的，１９根的用内径１１CM的，７根的用内径７CM的
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&&&&&奖励于& 18:53:40
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关于园波纹管内径的确定，我们有一个计算公式，给你参考一下： φ＝2×√［（3.4×Ay×n）÷3.14］ 其中：φ为波纹管内径；Ay是钢绞线截面积，15.24mm的钢绞线的截面面积为：Ay＝140平方毫米；n是钢绞线根数。 举个例子：如卷制12根钢绞线束的波纹管内径为： 2√（3.4×140×12）/3.14＝85（
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&&&&&奖励于& 19:42:43
志同道合的盆友，快来
和大家一起讨论吧~
欢迎各位路桥技术负责人、技术员、施工员、资料员分享你的项目日常、晒照片，无论是工作中遇到的疑难杂症，还是自我总结的点点滴滴，期待你的加入。
本期答疑于日结束
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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
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:&400-900-8066间隔，保证在养生期内保持混凝土表面的湿润。
（3）为混凝土表面的湿润，混凝土表面覆盖麻袋片，养生期间混凝土保持强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载。
4.8预应力工程
混凝土箱梁内设纵向预应力，左幅箱梁腹板纵向预应力筋采用12股一束Φs15.2mm高强度低松弛钢绞线预应力体系，右幅箱梁腹板纵向预应力筋采用13股一束Φs15.2mm高强度低松弛钢绞线预应力体系。
1、预应力工程总体工艺流程
2、预应力施工主要施工方法
1）、预应力钢绞线下料与编束
工程技术人员根据设计图纸制作下料表并发给班组。钢绞线成盘送入特制方形角钢笼锁定后，方能开盘拉出线料，并应从盘卷中央逐步抽出，定长后由砂轮锯切断。拆盘时注意防止短头弹伤。切口毛刺及时清理以防扎破手脚。钢绞线开盘后可自行调直,直接下料使用。下料后钢绞线保持平直，钢绞线不得有死弯，遇到死弯必须切除。预应力钢绞线下料长度为设计长度加工作长度，应经计算及实际操作确定；采用砂轮锯锯断后平放在地面上，并采取措施防止钢绞线散头。
钢绞线的下料长度L按以下公式计算：
LX＝LT＋LZ＋LW
其中LT--钢绞线埋入构件内的曲线长度（平面水平长度L+曲线增长SL）。
LZ--预应力筋张拉长度；预应力筋张拉长度依据设计要求每端取80cm。
LW--下料误差。
每束预应力筋按设计钢绞线根数组成, 钢绞线成束应梳理顺直。单根钢绞线不允许断线。在钢绞线一端绑扎上编号牌，堆放整齐，地面垫上方木防潮。
钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，保证每根钢绞线之间平行，不缠绕，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔
1.5m用18～22号铅丝编织、合拢捆扎。在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50cm。
编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编扎成束的钢绞线应顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。
2）、预应力材料安装
定位钢筋安装
工程技术人员根据设计图纸计算预应力孔道矢高并由工程技术人员发放给班组。
定位架立筋的制安：在穿放波纹管之前，按设计要求间距直线段每0.8m、曲线段按0.4m安设定位架立筋，预应力架立筋为Φ12钢筋。安装前，根据预应力曲线坐标，准确在梁钢筋上放线，然后将架立筋焊接在梁箍筋上，其高度误差不超过±10毫米。焊接完毕，反复检查位置、标高是否符合设计要求，并经监理工
程师检查合格后，方可进行穿波纹管。穿管完后，要用扎丝固定波纹管。
定位网钢筋制作采用专用胎模具下料及焊接，连接牢固，其安装允许偏差应符合规范要求。其成型后的定位网应与整体腹板箍筋焊接在一起。定位网采用φ12mm的钢筋，网眼净尺寸应比橡胶管外径大2～3mm。
预留孔道坐标、位置、间距允许偏差表
3）、预应力钢绞线穿束
本工程穿束方法为先穿法，钢绞线穿好束随波纹管一起验收。
预应力钢束均采用砂轮机切割下料，下料后编束绑扎好，再用人工把相应束号的预应力筋穿到预应力管道里。预应力钢束在孔道定位前穿入，随孔道一起固定，张拉后用水冲洗孔道再行灌浆。锚具和联接器等在钢筋绑扎定位和浇筑时必须反复检查其质量和安装定位。
穿束方法：首先按设计位置在钢筋笼内安装波纹管并进行准确定位。为便于穿束，将穿入端用硬塑管加以包裹，以防穿束中刮坏波纹管。采用人工穿束的方法由一端向另端穿入。穿束过程中除去绑扎铁丝。
穿筋后应观察张拉端预应力钢筋外露长度是否满足张拉要求，同时应调整固定端锚具垫板的位置，使其不重叠、不脱离。穿筋时应将同束内各根预应力钢绞线适当错开，便于以后锚具的安装。
穿筋完成后需对张拉端波纹管和锚垫板、张拉端端口进行塞缝处理，防止混凝土浇筑时从该处向波纹管孔道内漏浆。
预应力安装完成后要对其定位进行隐蔽验收，合格后方可进行下一程序。
4）、波纹管敷设
（1）本工程预应力筋孔道采用塑料波纹管，波纹管要逐根进行外观检查，不得使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。
（2）波纹管要注意在搬运、装卸和安装过程中被拆断、挤扁、污染(油污染、泥污染)和击穿。使用前先逐根检查其外观，并做检漏试验，不合格的不得使用。正式安装前要检查管内有无杂物堵塞。对于局部不顺直或扭曲的波纹管，要采取措施处理后，才能够使用。可将通孔器(橄榄状铁球)拴在单根钢铰线上于管内来回拉动，以纠正管道局部不顺畅。安装波纹管时注意不要被电焊碴烧穿，一旦发生该情况，立即按波纹管接头处理方法进行防漏处理。
（3）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
（4）波纹管应采用定位钢筋固定安装，定位网应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间管道不产生位移。敷设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距直线段为80cm，曲线段为40cm。安装后保证整个线型圆顺、无硬弯。
（5）波纹管的接长连接：同一规格的波纹管可用同一材料的连接管与波纹管连接或波纹管与波纹管用塑料焊接机直接热熔焊接。用连接管连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆掺入管内造成管道堵塞。波纹管接长采用直径大一型号的套管，接长时接头需用胶带仔细缠紧以防止漏浆。
（6）波纹管与锚垫板的连接：用同一材料同一规格连接头连接，连接后用密封胶封口。
（7）波纹管与排气管的连接：在波纹管上热熔排气孔，然后用同一材料弧型排气接头连接，用密封胶缠绕
（8）所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设观察孔。压浆管、观察孔应是最小内径为20mm长度足以从管道引出结构物以外200mm。
（9）为确保管道内无杂物，管道壁口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。
（10）施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞。
（11）波纹管安装就位后，在波纹管的顶部绑一根钢筋，在浇灌砼过程中随箱梁预制常见问题_图文_百度文库
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箱梁预制常见问题
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后张法预应力混凝土箱梁施工技术
导读：后张法预应力混凝土箱梁施工技术总结，【摘要】后张法预应力箱梁是近年来铁路、公路桥梁常见的一种桥梁上部结构形式，力箱梁施工经验，对后张法预应力箱梁现场预制的施工技术方法、及控制关键进行了论述和总结，【关键词】后张法预应力箱梁，箱梁施工工艺流程，土DDDD浇注腹板、顶板混凝土DDDD拆模养生DDDD穿束DDDD钢绞线张，台座采用30cm厚混凝土台座，钢筋施工时应注意各预埋筋的位置和尺寸，注意混凝土
后张法预应力混凝土箱梁施工技术总结
【摘要】后张法预应力箱梁是近年来铁路、公路桥梁常见的一种桥梁上部结构形式。根据以往后张法预应
力箱梁施工经验，对后张法预应力箱梁现场预制的施工技术方法、及控制关键进行了论述和总结。
【关键词】后张法预应力箱梁；施工技术；控制关键
一、工程概况
小河至安康高速公路是西部开发省际公路通道内蒙古阿荣旗至广西北海线陕西境内重
要组成部分。小康高速N9合同段桐木沟特大桥共有预制箱梁464片，其中跨径30m。40m
箱梁各232片，其中30m跨径箱梁中中跨边板56片，中跨中板56片，端跨边板60片，端
跨中板60片；40m小箱梁中，中跨边板40片，中跨中板40片，端跨边板76片，端跨中板
76片，工程数量大，难度较高
箱梁施工工艺流程
底模修整DDDD底板、腹板钢筋的焊接绑扎DDDD埋设波纹管DDDD外模
板、内模板安装DDDD顶板钢筋绑扎DDDD安装负弯矩波纹管DDDD浇注底板混凝
土DDDD浇注腹板、顶板混凝土DDDD拆模养生DDDD穿束DDDD钢绞线张
拉DDDD孔道压浆DDDD封锚
（一）制梁台座
预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。台座的数量由实际工期是否能
够足够周转而定，梁场地需经压实、硬化，以防止沉陷。台座采用30cm厚混凝土台座，每
80cm预先留一孔道用来穿φ18mm拉杆 。底模采用钢模固定在台座上。
（二）钢筋加工及波纹管安装
钢筋必须按要求分别堆存，堆放时要求防雨、防潮。钢筋表面应洁净，使用前将其表
面油渍、绣迹、浮土等清除干净；钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工在加工棚弯制完，钢筋
下料好在底模上进行安装绑扎，按照设计图纸及规范要求布置安装波纹管，严格按照设计坐
标位置安放波纹管，接头处用胶带缠牢防止漏浆。焊接主筋时采用双面焊接。焊接时接头错
开，避免在同一截面上。钢筋施工时应注意各预埋筋的位置和尺寸，注意混凝土保护层厚度。
（三）模板工程
根据箱梁的结构特点,按照设计尺寸和形状做成拼装式模板。模板用5mm厚钢板加工而
成,外部骨架以角钢分段组焊而成。用螺栓连接成整体。钢模板之间的缝隙采用胶条填塞,
密封以防止漏浆。外模的拼装在底板、腹板钢筋绑扎完毕，波纹管道安装固定结束后进行，
安装模板时，先安装外模，找好位置用木契固定，要求外模平顺，内模要求在外面组装好用
龙门吊安放钢筋笼子中，内模要求有足够的强度和刚度,在浇筑混凝土过程中不致变形。且
在顶板每2m设置一道压杠,以防浇筑混凝土过程中引起内模上浮。端头模板严格按设计位置
安装，锚垫板必须与波纹管道保持垂直，端头模板严格按设计位置安装，锚垫板必须与波纹
管道保持垂直，为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间安放塑料垫块，垫块错开布置，要
求不贯通截面全长。
（四）混凝土浇筑
混凝土设计强度为C50,骨料粒径为17mm左右,考虑现场情况,采用骨料粒径范围5～
20mm。施工中掺用了水泥用量1%的减水剂，以改善其和易性。坍落度控制在9～11cm。
混凝土在拌和站集中搅拌，运输采用大龙门配合三轮车，以防止混凝土出现离析、泌水现象。
混凝土浇筑前设专人仔细检查器材、机具设备等的配备情况以及工作台等情况，检查模板、
钢筋、予埋件等是否牢固可靠，清除模板内的积水、泥污等杂物。混凝土浇筑底板混凝土采
用插入式振捣器振捣，腹板混凝土的振捣采用附着式振捣器配合插入式振捣棒振捣，振捣前
合理布置振动棒插入位置及深度，避开钢筋和模板插入时严禁触及波纹管，以免波纹管移位，
同时与外模保持一定间距。只在灌注部位振捣，严禁空振模板。振捣过程中，振动棒快插慢
拔，布点均匀，逐点振捣，振捣至混凝土表面停止下沉，边角平坦密实，出现泛浆不冒气泡
为止，浇筑过程中，随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比。
为防止波纹管在浇注混凝土过程中变形造成堵塞，浇注前应在波纹管内部事先穿上外径
合适的塑料管。
（五）预应力钢绞线下料、编束和穿束
钢绞线进场后进行外观检查和力学性能试验。钢绞线表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机
械损伤、氧化铁皮和油迹。对于钢绞线下料 ，要求一长度要满足使用要求；二是要防止过
长造成浪费。箱梁采用两端张拉，每根钢绞线的下料长度按下式计算确定：
H= L +2（L 1+ L 2+ L 3+ L 4）
式中：H――钢丝下料长度；L――孔道净长；L 1――工作锚长度；L 2――千斤顶长度；L 3――工具锚长度；L 4――预留量，一般取100mm。
将剪成定尺的钢绞线按设计所需要的根数编组成束，每隔1.5-2m用绑线绑扎一道，并编号放好。 钢绞线要求顺直，没有交叉和扭曲，其中一端要平齐。在穿束端用铅丝绑扎一道并用胶带纸缠裹以防穿束过程中刺破波纹管。绑扎完成后，钢绞线应按图纸束号顺序存放，并清楚标明记号。
（六）预应力钢束张拉与锚固
施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出标定书。根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数。预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。钢绞线的切断宜采用砂轮割断，绝不允许电焊或者氧气焊割断，保证切口平整，线头不散。箱梁混凝土强度达到设计强度90%时，就可进行钢绞线张拉，张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉。张拉程序为：0→初应力→0.15con→0.3con→0.6con→1con （持荷2min）（锚固），1con为张拉时的控制应力，其中已经计算了预应力损失值。张拉时采用张拉力和伸长值双控制，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。
张拉时注意事顶：预应力钢绞线张拉时，现场要有明显的标志，严禁闲杂人员进入，张拉过程中，千斤顶后不得站人，防止锚具夹片弹出伤人。预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工，均匀施加力。油泵操作人员给油和回油要慢，不得骤然间回油和给油。张拉要从最下面的孔道开始左右蛇形对称张拉，张拉时要有专人量测伸长值，并做好原始记录。
（七）箱梁孔道压浆和封锚施工步骤
钢绞线张拉完毕后应当将锚杯周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就可以注浆。预应力钢绞线张拉后，尽快完成孔道压浆，其目的一是保护钢绞线免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与混凝土有效的粘着。压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查并用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，便于灰浆流动以及与孔壁有良好粘
着。压浆时压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。压浆泵一般压力宜为0.5―0.7mpa，压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于0.5mpa，2min。水泥浆水灰比宜为0.4―0.45，并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过2%，水泥浆稠度宜控制在30―50s之间。压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端混凝土凿毛。
二、施工经验及控制关键
1．必须严格控制箱梁底座表面平整度、水平度，以确保预制出的箱梁底面平整、美观。
2．安装、加固模板后，严格检查控制各部位厚度及顶面标高、平整度，确保预制出的梁体结构尺寸合格。
3．严格控制齿板位置、标高，否则等架梁后发现超高再凿除将严重废时废工。
4．利用波纹管成孔时，必须加固并在浇筑混凝土时严禁振动棒直接接触到波纹管，以防止变形、进浆。一旦变形将难以穿入钢绞线，只有对梁体开膛破肚，严重废时废工，并对梁体造成损伤。
5．梁体混凝土麻面预防措施。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均振捣至气泡排除为止。
6．梁体混凝土露筋预防措施。浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个塑料垫块。
7。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
8．梁体混凝土蜂窝预防措施。混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查、保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，
三、结束语
后张法预应力箱梁预制过程比较繁琐, 要求严格控制好各个环节, 如模板设计安装,以保证梁体的尺寸满足设计及规范要求；混凝土拌和和易性和浇注质量，张拉压浆工艺得当，操作准确，以保证箱梁梁体的承载力达到设计要求 。
包含总结汇报、文档下载、资格考试、旅游景点、word文档、外语学习、出国留学、专业文献以及后张法预应力混凝土箱梁施工技术等内容。
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