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加热工技能大赛多选题 (初级).doc52页
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1. 高铝砖的主要成分是Al2O3。
2. 高碳钢不属于碳素钢。
3. 根据不同钢种、不同规格钢坯制定的最高加热温度为钢加热的上限。
4. 炉膛内的热交换往往是辐射、对流和传导同时存在。
5. 炉子的点火程序是先给煤气后点火。
6. 钢加热时表层含碳量降低，但并不属于加热缺陷。
7. 利用高温火焰的气割和熔除作用，将有表面缺陷的部分金属烧除掉，这种表面清理方法称为风铲清理。
8. 中心疏松是一种连铸坯内部缺陷。
9. 热电偶是参与温度控制的基本元件。
10. 偏析是可通过表面清理去除的连铸坯缺陷。
11. 菱形变形属于连铸坯表面缺陷。
12. 为去除钢坯表面的氧化铁皮，用酸、碱或盐溶液对金属进行浸洗，这种方法称为酸洗。
13. 推钢式加热炉炉子宽度是决定加热能力的主要因素。
14. 传导传热在气体中是不存在的。
15. 火焰清理可用来去除钢坯表面的氧化铁皮。
16. 焊条钢是按用途对钢进行分类的叫法。
17. 回火一般发生在无焰烧咀上。
18. 加热过程中产生的裂纹是由于热应力超过该温度下钢的抗拉强度造成的。
19. 加热后的钢坯最外层氧化铁为FeO。
20. 加热炉的供热制度指加热炉中的温度分布。
21. 加热炉的温度制度是指钢在炉内加热时各段炉温的分布情况。
22. 加热炉的装出钢方式主要有两种:端进端出、端进侧出。
23. 加热炉设置炉皮钢板是为了美观。
24. 加热时，钢表面与高温炉气接触发生氧化，生成氧化铁皮。其中最外层是三氧化二铁。
25. 加热速度可以用单位时间内钢的表面温度变化的度数来表示。
26. 焦炉煤气
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气动阀设置为气开或气关根据什么来定的呢？
气动阀设置为气开或气关根据什么来定的呢？
气动阀设置为气开或气关根据什么来定的呢？
第1楼&&过客
从安全方面，就是仪表气断了阀处于的状态需要。
第2楼&&过客
管线内介质的压力来定的啊，不知道版主问的是否这方面的
第3楼&&过客
楼主的问题表达得不是非常清楚，你的意思是不用其他方式开关（比如手动、液动、电动）的原因？气动阀首先是自动阀门，而且不像电动阀涉及到防爆的问题。
第4楼&&过客
主要还是根据工艺的要求来决定的
第5楼&&过客
同意楼上的，工艺决定
第6楼&&过客
我来解释一下，看看能否满足楼主需要。先了解气开气关的特性： 气开阀（FC），有气才打开，停气则关。之所以叫FC阀，是failure close的缩写，指供气失败关的意思。 气关阀（FO)，有气才关，之所以叫FO阀，是failure open的缩写，指供气失败关的意思。 了解了这两个特性，就要结合你的实际工艺安全的需要来选定，一般更多考虑一旦阀门供气出现故障，工艺安全需要阀门处在什么位置，譬如：球罐罐根切断阀，必须选择FC阀，否则，一旦事故状态下，譬如着火把供气铜管烧化或砸瘪了，阀门始终开着关不掉岂不是非常 再譬如，消防系统的切断阀，一般选择FO阀，就是考虑到即使在仪表风停供的情况下，也能保障消防系统畅通。当然，还有供气故障时阀位不动的气缸阀，一般是双气缸的，也可根据实际需要选用，用量也非常大。前面气开气关阀一般是单气缸弹簧复位的。不知有没有用？
第7楼&&过客
选用气开或气关阀要根据工艺要求来决定，要看出现特殊工况时，工艺需要关阀还是需要开阀。
第8楼&&过客
是不是所有的气动阀都有FO和FC之分啊？希望不吝指教。
第9楼&&过客
气动调节阀作用方式的选择与安全性气动调节阀的作用方式有气开、气关两种类型，气开阀随信号压力的增大而开度增大，无压力信号时，阀处于全开状态，气关则相反。合理选择调节阀的作用方式，对确保生产安全、提高产品质量和减少经济损失是至关重要的。还可以通过对气开、气关方式的正确选择，达到故障保位的作用。 1 、调节阀的气开、气关选择 调节阀作用方式的选择应根据生产工艺要求来决定，考虑当信号压力中断（如调节阀故障，仪表供电中断或气源中断）时，视调节阀所处开启或关闭的位置。对生产工艺造成的危害性大小而定。如阀处于打开位置时危害小，则应选用气关式；反之，则选用气开式，通常考虑以下因素： （ 1 ）首先考虑人身和设备的安全& 当出现气源供气中断，仪表供电中断，调节系统内各环节有故障以及执行机构的膜片破裂等情况，使调节阀无法正常工作，以致使阀芯处于无能源状态时，调节阀所处的开启或关闭位置，应能保证人身、设备的安全，不致于发生事故。 （ 2 ）其次考虑介质的特性 调节进入工艺设备的介质流量时，若介质为易燃，易爆或有毒气体，应选为气开式，当信号压力中断时，阀处于全关状态，避免有害气体外泄；若介质为易结晶、易凝固物料，为防止堵塞，应选为气关式 。 （ 3 ）最后考虑保证质量和减少经济损失 当调节阀信号压力中断而不能正常工作时，阀所处的开启或关闭状态，不应造成产品质量下降和原料的浪费以及半成品的浪费。 上述因素是有轻重缓急的，应特别注意、调节阀作用方式选择应考虑的首要因素是人身和设备的安全。 2 、误选实例, 我厂15t 转炉汽化冷却系统是利用转炉余热生产蒸汽的一个节能环节，两个汽泡接受 转炉烟道余热，产生蒸汽经蓄热器缓冲供给蒸汽用户，汽化冷却过程自动调节流程见下图所示。每个汽包的给水环节设有自动调节，且分两个回路进行调节。一路为根据汽泡出口蒸汽流量之差进行补水调节。两调节系统的调节阀均安装在给水管道上、 互为旁路。蓄热器前、后分别设有蒸汽压力自动调节，因此，整个汽化冷却系统共有6 个自动调节的气动薄膜调节阀。笔者在参加我厂15t 转炉主体工程试车验收工作发现：现场所装的上述6个调节阀均为气开式。于是提出：给水和蒸汽压力调节阀选为气开式是不安全的作用方式，必须整改。 对于给水调节，若调节阀选为气开式，则信号压力中断时，调节阀处于全关状态，这意味着调节系统故障或供电、供气中断时，汽泡将无法得以给水，会导致烧干汽泡，后果是严重的。对于蓄热器前（即汽泡后）蒸汽压力调节阀，若选为气开式，则在故障状态下，调节阀处于全关状态，此时汽泡继续受热蒸发，蒸汽压力将不断上升，影响汽包的正常、安全运行，且此时用户管路又将无蒸汽可用。同理，蓄热器后蒸汽压力调节阀选为气 开式，也存在同样的不安全因素。3 、整改意见及问题讨论根据上述分析，上述6 个调节阀为气开式是错误的。在此工艺情况下，必须采用 气关式调节阀，鉴于调节阀已在现场安装就位，经现场多方观察，并查阅有关资料，以期能做现场处理，但事实上已无可能。因此，处理办法是必须将6 个调节阀全部更换为气关阀，而原有调节阀拆除以待它用。根据气动薄膜调节阀的执行机构与阀的通常组合方式，对于双导向阀，执行机构一般采用正作用方式，通过改变调节阀的正、反安装形式来实现气开、气关方式。但配用反作用的执行机构，只有一种组合方式，但配用反作用的执行机构，只有一种组合方式，且只能构成气开式阀，我们现场的上述6 个调节阀就属于这种情况。因此，无法通过改变阀的安装方式来实现由气开式变为气关式，而必须更换新的气关阀。问题一：由于两 阀处于互为旁路中，不太可能可能两阀同样故障而关闭，因此不太可能造成给水中断。因两个调节阀回路兼有各自的功能，任一路故障都将影响给水的自动进行。特别应注意的是，当仪表停电时，通常是整个仪表系统都停电，这就存在两个调节阀同时无信号压力的情况，还有其他一些情况也可能使调节阀无信号压力，因此，两给水调节阀因故障同时处于全关的可能是存在的。问题二：给水阀之一更换为气关阀就可防止给水中断了，这个问题除存在问题一同样的解释外，还应考虑两阀其中之一检修的情况，此时将由另一阀承担给水，若此阀为气开式，则发生故障时仍会使给水中断，因此，只将其中一个阀换为气关式仍存在事故隐患! 问题三：汽包有蒸汽压力安全阀，因此，蓄热器前后蒸汽压力前后蒸汽压力选为气开阀也是安全的。气包上安装安全阀是作为一种极限保护措施，这种极限保护措施是在生产处于不正常情况且即将发生事故的情况下采取的断然措施。因此，选用蒸汽压力调节阀不能信赖于这种极限保护措施。另外，当无信号压力使阀全关时，用户无蒸汽可用，所产蒸汽又被迫放散，这有违于汽化冷却系统的余热利用，节约能源之宗旨。 综上所述，调节阀作用方式的选择应把人身、设备的安全放在首位。通过分析可知，实例的6 个调节阀选为气开式是不安全的，必须把其余全部换为气关阀，部分换成气关阀仍存在隐患，在涉及安全生产的问题上是不容含糊的。
第10楼&&过客
气动调节阀动作分气开型和气关型气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open） 是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。阀门定位器 阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。 阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。 阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。常用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等
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只能输入英文，数字！为什么压火时先解灰& &在压火时整个系统还是在一个热态的平衡状态，此时放灰，对系统的温度影响比较小，循环流化床锅炉最怕的就是系统温度的大幅波动，特别是分离器系统的部位，因为那里的浇筑料最多，如果在压火后再放灰，势必会影响整个系统的温度的下降，压火的目的是为了能使系统的温度长时间的保持高温状态，而压火后放灰就使这个目的达不到，就失去了压火的意义了。冷态启动对水冷壁的保护在点火初期，水冷壁受热偏差大，水循环不均匀，由于各水冷壁管存在温差，故会产生一定的热应力，严重时会造成水冷壁损坏。保护措施有：（1）加强水冷壁下联箱放水，促进水循环的建立；（2）维持燃烧的稳定和均匀；（3）点火前投入底部加热装置。冷态启动对汽包的保护对汽包的保护：　（１）点火前进水和点火升压时汽包壁温差大。保护措施有：加强水冷壁下联箱放水，促进水循环的建立；（2）维持燃烧的稳定和均匀；（3）点火前投入底部加热装置。（3）按规程规定控制进水速度和水温；（4）严格控制升温升压速度。（5）对于温差大时可以投入底部排污。挡板风门一、关闭挡板风门　　关闭挡板风门用于电厂烟风管中作截流工质之用，它具有全开全关两个功能，使系统某一管路工质全部流通和关断，它具有起闭转动灵活，驱动力矩小，有较高的严密性和能承受较大的工作压力与工作温度。 　　风门启闭角度90度，启闭时间小于或等于45秒。用户在选用关闭档板风门时，应注意以下事项： 1.半闭档板风门规格中的宽或长是指风门框架的内边框的内边尺寸，宽度是与档板垂直方向的尺寸。 2.根据与风门相接管道的内边尺寸，选择风门规格中相同或相近的规格，单边允许的最大错位是50mm。 3.风门在管路布置中，应保持档板轴在水平位置。 4.对系列中未包括的规格，根据用户要求，可进行特殊设计。 5.驱动力矩与装置。 为保证风门正常运行，驱动力矩与驱动装置的选择由用户提供风门的最大工作压力与温度参数值后在风门设计时确定关闭挡板风门的驱动方式可选气动、手动和电动三种，本系列风门采用电动驱动装置。在90度方位旋转全开与全关、按挡板转动的方向顺时针方向“开”逆时针方向为“关”。电动装置还具有手、电动切换功能以备安装调整、检修时用。电动装置按输出转矩大小可分为&#0、200、400、600、800、、00、、N.m”等十五挡规格供选用。 6.风门订货时，应提出使用工况参数。 a.最高工作压力 　b.最高工作温度　c.工作介质 　d.风门在管路中的用途及位置。 二、调节挡板风门　　调节挡板风门用于锅炉烟风管道中调节工质流量，在叶片转动90度，通过不同的工质流量，以此来控制系统中工质的压力、温度、数量等参数。它具有转动灵活．调节性能优良的特点、该风门系引用美国CE技术设计制作，采用相邻叶片相对动作型式。调节风门采用钢板压折焊接结构，叶片为两端尖角的流线形菱形结构，可改变气流尾流分布状况。其调节特性是在叶片开度25度—75度范围内，阻力系数与开度成近似线性比例关系；风门有电动、手动、气动等驱动方式；有就地、远控、集控等控制方式。用于正压热风系统的风门，轴端轴承处配有密封空气接口，可接入密封空气以阻断热风外泄。调节风门有普通型及密封型两种结构。普通型调节门仅起调节作用，须与其它类型隔绝门连用；密封型调节门即具有调节功能，有具有隔绝功能，对于小容量机组可省去关断风门或隔绝门。密封型调节风门的叶片两边及框架内部两穿轴侧面皆压有不锈钢密封片，叶片关闭时与钢管及框架内侧紧密贴实，即保证了密封效果，有可吸收叶片受热时产生的热膨胀。调节门轴承采用自润滑调心球形轴承，可吸收叶片因受压而产生的挠曲反力，从而保证风门转动灵活，不会卡死。风门主要技术参数：最高工作压力：〈2000mmH2O 最高工作温度：〈420℃工作介质：冷、热风或烟气 密封空气压力：高于系统内介质压力50mmH2O 行程：0—90° 全关漏风率：〈1%（密封型结构） 用户选择风门时必须注意以下事项： 风门的规格W（宽）x L(长)是指风门截面的内边尺寸，一般与管道内边尺寸一致，W为叶片垂直方向（既出轴方向）尺寸，L为叶片 长度方向尺寸，且L尺寸应在水平面内，风门的厚度均为450mm。 三、铸造圆风门　　　　铸造圆风门按74DD典道标准制作，有普通型和耐磨型两种，耐磨型风门采用耐磨材料或表面喷涂耐磨金属合涂层或粘贴陶瓷材料制作，风门的驱动方式有电动、手动、气动等方式，风门在系统中可起到调节及隔绝介质流动的作用。 主要技术参数如下：最高工作压力：&#Pa 最高工作温度：&#℃ 　　泄露率：≤1% 　　　介质类型：空气、烟气、风粉混合物 四、钢制圆风门　　　　钢制圆风门采用日本三菱技术研制并获三菱公司认可生产，特别是大通径四风门（DN230DO）的设计生产填补了国内的空白。 钢制圆风门分调节型和隔绝型两种： 　　调节型圆风门用于对风机出口管道、柴油机发电机组排气管道等烟风量调节．一般有1－2个叶片．叶片间及与框架间不设密封片；隔绝型圆风门用于对各种烟风管道内介质流动的隔绝，叶片数为1－5片l叶片上设1—3层不锈钢密封片，随压力增加密封效果愈好。 风门由钢板卷制焊接而成．大通径风门两端轴承采用球面调心自润滑轴承，风门的驱动方式有手动、电动．气动等方式，可满足电厂集中控制的要求。 风门的主要技术参数如下：工作压力＜2000mmH。O 工作温度：420℃规格：调节型DN100－DN2400 用户IT货时，请注明以下参数：风门安装位置、工作压力、温度、介质、驱动方式、管道尺寸等。 供货范围：风门本体、驱动机构、管道连接附件等。 五、轴方风门：　　　该风门用于发电厂锅炉烟风系统，调节工质流动，在系统中可起到调节隔断双重作用。最高工作温度：&#℃，最大工作压力：2000mmH2O,漏风率：≤2%。 六、煤（灰）粉闸板门　　　煤（灰）粉闸板门用于磨煤机出口至燃烧器进口送粉管道上，除尘器气力除灰系统中落灰管道上和烟囱灰斗下部起切断气粉混合物流动的作用。 煤粉闸板门为圆形截面，故与管道对接后无袋状死角，不存在积粉现象，可保证煤粉系统的安全性；灰粉闸板门有圆形、方形截面两种。 该类风门门板插入口设有双层硅橡胶密封圈，且在其间设有密封空气槽腔及接头；门板的周围围框架上还设有铜刮刀可刮除门板表面粉尘，既起到密封作用，又延长了密封系统寿命，风门关闭后，门板周边设在框架导轨槽内的橡胶密封件受门板关闭力贴紧门板周边，从而保证完成隔绝介质流动，门板插入末端为轻斜面槽道，既可避免导轨槽内积灰，又保证了门板正常启闭。 风门的驱动方式有电动、气动、手动等方式，具有启闭灵活，密封性好，风门占用管道长度小等优点。 风门主要技术参数如下：结构设计压力：ac．35MPa 设计工作压力：3100mmH。O 设计温度：＜300℃ 风门厚度：70－100mm 风门规格：D。200、D。300、D。350、D。400、D。450、DN500、DN550、DN600共九种 锅炉停炉保养： 1.1锅炉停炉保养的目的主要是为了防止或减轻锅炉的腐蚀，主要的基本的原则为：1、不让空气进入锅炉的汽水系统2、保持停用后锅炉汽水系统金属表面的干燥；3、在金属表面形成具有防腐作用的薄膜，以隔绝空气；4、使金属浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。锅炉的停炉保养方法的选择应根据锅炉停用时间长短、停用后有无检修工作以及当地的环境条件来确定；对于冬季的停炉，应充分考虑锅炉防冻的要求。6.1.4 停炉保养的方法的确定应充分考虑人员和环境的安全要求，不宜采用对人体和环境有害的保养方法。停炉保养期间，不仅要充分注意管内的防腐，以受热面外部的防腐也应充分重视。6.2停炉保养的方法锅炉停炉保养的方法原则上可分为湿法保护和干法保护。湿法保护是锅炉停炉后，锅炉汽水系统和外界严密隔绝，用具有保护性的水溶液充满锅炉受热面，防止空气中的氧进入锅内。干法保护是经常使锅炉内表面处于干燥状态，以达到防腐蚀的目的。湿法保护可分为氨-联氨保护法、氮压保护法等多种方法。干法保护可分为充氮保护法、余热烘干法、钝化加热炉放水法\干空气吹扫保护法等。6.3停炉保养的方法的选择停炉保养方法的选择应充分考虑各种情况后进行选择，锅炉停炉时间的长短、受件压是否在停炉期间需要维修、当地的自然环境、气候条件（比如起雾的机率）均应作为考虑的条件。一般而言，锅炉要求作为备用，电网一有要求就应立即起动的锅炉可采用湿法保护；而锅炉处于计划停炉，重新启动前有足够的准备时间可采用干法保护充氮保护法（适用于长期备用炉）（1）停炉后，当床温在100-150℃时，进行充氮操作（2）关闭除三过出口主蒸汽管道排空气门外所有蒸汽系统的排空气门和疏水门（3）关闭汽包排空气二次门，开启一次门（4）开启充氮一次、二次门向蒸汽系统冲入氮气（5）用测氧仪在三过出口主蒸汽管道排空气门处测到氧含量在3-4％时，关闭三过出口主蒸汽管道排空气门（6）依次开启蒸汽系统各处空气门和疏水门，用测氧仪测到氧含量在3-4％后关闭（7）开启电动主汽门前疏水门10分钟后关闭（8）开启两根集中下降管的底部放水门，在排污罐出口无水流出后保持10分钟（9）开启锅炉前墙下联箱底部放水门，保持10分钟后关闭（10）依次开启左、右侧分离器下联箱排空气门，用测氧仪测到氧含量在3-4％后关闭（11）依次开启左、右侧分离器下联箱底部放水门，保持10分钟后关闭（12）汽包压力0.4-0.5MPa时关闭充氮一次、二次门，观察压力下降不明显，否则必须查明原因（13）在使用测氧仪测量各处空气门、疏水门含氧量时，人员不要太靠近，并站在上风口&（14）充氮操作必须两人共同进行，当出现意外可以相互救助一，干躁保护法：1)充氮或充气相缓蚀剂保护。2)烘干法。 3)干躁剂法。二，湿保护法。具体有以下几种方法。1,)二甲基酮肟法。二甲基酮肟既可以作为锅炉给水的除氧剂和酸洗后金属的纯化剂，又可作为锅炉停用期间的保护剂。 2)联氨法。将用除氧剂联氨配制成的保护性水溶液充满炉内。 3)氨液法。氨液法是基于含氨量很大的水中(800~1000mg/L )，钢铁不会腐蚀的性能。当药溶液浓度大于400mg/L、pH&10.5时，对金属的保护期可以超过一百天。4)保持给水压力法。在炉内充满除氧合格的给水。5)保持蒸汽压力法。对停运的锅炉汽压降到0.5MPa时重新点火，升压到2~3MPa，最好用电厂的低压蒸汽加热，汽压保持在0.5MPa以上。6)碱液法。即采用加碱液的方法，使锅炉中充满PH值达到10以上！7)磷酸三钠和亚硝酸钠混合溶液保护法。可以在金属表面形成保护膜，从而防止了金属腐蚀。对于如何选用锅炉停运后的保氧方法： 1，对于大型的超压锅炉和直流锅炉，由于过热器系统较复杂，汽水系统内的水不宜放干净，所以大多采用充氮法和保持蒸汽压力法。2,)对于短期停运的锅炉，采用保养法时能满足在短时间内启动的要求，应采用给水压力法和蒸汽压力法。对于长时间停运和封存的锅炉应用干燥剂法、联氨法、氨液法。3,)注意环境温度。在冬季应预想到锅炉内存水和溶液是否冻结。4,)考虑现场设备条件。定排的一些问题：1，因为你的定排的量是一定的，在较低的负荷时，由于水循环比较慢，需要在排污的时候容易造成水循环的破坏，而在高负荷时，水循环比较强烈，稳定，此时排污对水循环的影响不大。2。因为你是供水母管制，两台炉同时排污量比较大，对供水影响比较大，这样会造成给水压力下降，供水不足，影响正常的供水，所以不能两台炉同时排污。　　从排除杂质的角度分析，高负荷定排效果好，但从水循环的安全角度考虑，尽量在较低负荷进行定排；不能两台炉同时进行定排主要考虑汽机补水量的问题，也防止同时排污对定排系统的影响，防止热水四溢伤人。不能两组同时排污是由于排污量太大，对炉水循环破坏，威胁水冷壁的安全煤的发热量,挥发份,灰份,水分对锅炉料差及床温的影响有那些：煤碳的燃烧过程： 　　煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只为煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低锅炉热损失，提高效率。 &&　　良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。 &&　　碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也即，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。 &&　　对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。因此，实际运行中，一般采取供给充足的氧气，采用炉拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛不宜过小等措施保证煤充分燃烧。 煤质对锅炉稳定燃烧的影响： 　　煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。 &&　挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件，另外挥发分的析出又增加了焦碳内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。因此，挥发分含量越大，煤中难燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃烬，挥发分析出的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。 &　&煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良。另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%。 &&　煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失。因此要根据煤炭颗粒度合理调整给风量。 &　&煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化作用，可以加速煤粉焦碳的燃烧，可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。另外，水蒸气分解时产生的氢分子和氢氧根可以提高火焰的热传导率。但水分含量过大时，着火热也随之增大，同时由于一部分燃烧热热耗在加热水分并使其汽化和过热也降低了炉内烟气温度，从而使煤粉气流吸卷的烟气温度以及火焰对煤粉的辐射热都降低，这对着火不利。 &&　煤中杂质不仅会吸收煤燃烧生产的热量，降低锅炉热效率，增大锅炉运行时的除渣除灰量，而且对锅炉的安全运行带来很大危害。点火升压阶段的安全注意事项是什么？　　锅炉点火是在做好点火前的一切检查和准备工作之后而开始的。点火所需时间应根据锅炉结构型式、燃烧方式和水循环等情况而定，点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。由于锅炉点火升压对其安全有直接影响，因此，在点火升压阶段应注意以下安全事项：防止炉膛爆炸　　　锅炉点火前，炉膛和烟道中可能残存可燃气体或其他可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸。燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等必须特别注意防止炉膛爆炸。点火前，应启动引风机，对炉膛和烟道通风。燃气、燃油和煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃的火炬，最后送入燃料。一次点火未成功，必须立即停止向炉膛供给燃料，然后充分通风换气后再重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火控制升温升压速度锅炉的升压过程和升温过程是紧紧地联系在一起的。由于温度升高，需要注意锅筒和受热面的热膨胀和热应力问题。为了保证锅炉各部分受热均匀，防止产生过大的热应力，升压过程一定要缓慢进行。同时要对各受热承压部件的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀时应采取措施消除。当压力升到[size=10.5pt]0.2MPa[size=10.5pt]时，应紧固人孔、手孔及法兰上的螺栓严密监视和调整指示仪表　　点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态，从不承压到承压的过程，因而在点火升压阶段，保证指示仪表的准确可靠是十分重要的。压力上升到不同阶段，应分别做好冲洗水位表、压力表，试用排污装置，校验安全阀等工作锅炉点火前要做好哪些准备工作？锅炉点火前应做好以下准备工作：（1）检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉，点火之前一定要进行全面检查。为了不遗漏检查项目，可按照锅炉运行规程的规定逐项进行检查。各个被检项目都符合点火要求后才能进行下一步的操作;（2）上水。锅炉点火前的检查工作完毕后，即可进行锅炉的上水工作。上水时要缓慢，至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。水温不宜过高，水温与筒壁温度之差不超过50℃;（3）烘炉。新装或长期停用的锅炉，炉墙比较潮湿，为避免锅炉投入运行后，高温火焰使炉墙内水份迅速蒸发而造成炉墙产生裂缝，因此在上水后要进行烘炉。烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，逐渐蒸发排炉墙中的水份。烘炉时间的长短，应根据锅炉型式、炉墙结构以及施工季节不同而定。在烘炉后期，可通过检查炉墙内部材料含水率或温度，判定烘炉是否合格;（4）煮炉。煮炉是利用化学药剂，除去受热面及其循环系统内部的铁锈、污物及胀接管头内部的油脂等，以确保锅炉的内部清洁，保证锅炉安全运行和获得品质优良的蒸汽。煮炉可以单独进行，也可以在烘炉后期和供炉一道进行。煮炉时，一般在锅水中加入碱性药剂，如 ＮaＯＨ、 Ｎa3ＰＯ4等。煮炉后，若锅筒和集箱内壁无油垢、擦去附着物后金属表面无锈斑，即为合格;（5）蒸汽试验。煮炉完毕后，即可升至工作压力进行蒸汽试验。由于蒸汽试验是在热态下进行的，效果比水压试验更为实际。在蒸汽试验时主要检查：人孔、手孔、法兰等处是否渗漏；全部阀门的严密程度；锅筒、集箱等膨胀情况是否正常等。锅炉运行时如何控制和调节水位？　　锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标，在锅炉运行中，操作人员应不间断地通过水位表监视锅内的水位。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm之内波动。当锅炉负荷稳定时，如果给水量与蒸发量相等，则锅炉水位就比较稳定；如果给水量与蒸发量不相等，水位就要变化。间断上水的小型锅炉，由于水位总在变化，最易造成各种水位事故，更需加强运行监督和调节。对负荷经常变动的锅炉来说，负荷的变动引起蒸发量的变动，从而造成给水量与蒸发量的差异，使水位产生波动。为使水位保持正常，锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷降低时水位升得过高。当负荷突然变化时，有可能形成虚假水位，调整中应考虑到虚假水位出现的可能，在负荷突然增加之前适当降低水位，在负荷突然降低之前适当提高水位。不能根据虚假水位调节给水量。　　为了对水位进行可靠的监督，在锅炉运行中要定期冲洗水位表，每班应至少冲洗一次。当水位表看不到水位时，应立即采取措施，查明锅内实际水位，在未肯定锅内实际水位的情况前，严禁上水。循环硫化床的燃烧：　　所谓的流化床床温（即燃烧温度一般在850－950度）是指的床料温度，而不是煤颗粒的温度。燃烧的煤颗粒温度应该是比较高的，但煤颗粒被大量床料包围，在炉内所占比例很小，所放出的热量很快被周围的床料吸收（正因为如此，煤粒燃烧温度相对煤粉炉为低），基本看不到火焰。炉内整体来说处于一种低温燃烧状态。所以循环流化床锅炉燃烧也称无焰燃烧循环流化床锅炉的膜式水冷壁发生变形分析：原因:1.起炉时赶火,在彭胀指示没达到标准时投煤燃烧.起炉应有两个小时多的时间,为了省油,提早投煤.2.过负荷运行,水在膜壁中接续不上,局部过热儒变.小炉子大出力.3.暴管造成缺水干烧,变形.暴管后不立即停,强行维持,最后气包断水停炉.4.停炉,停电时气包水位不足,没有采取合理的措施防止锅炉管壁变形.5.安装膨胀余量不足.锅炉汽包水位测量分析及实践：　锅炉汽包水位是锅炉运行监控的一项重要指标。由于负荷、燃烧工况以及给水压力的变化，汽包水位会经常发生波动，众所周知，水位过高或急剧波动会影响汽水分离效果,引起蒸汽品质恶化；水位过低则会引起下降管带汽，影响锅炉水循环工况，严重时会造成水冷壁大面积损坏。由于水位控制问题而造成的运行事故时有发生。实现汽包水位的有效监控，将其控制在正常范围内，关键在于汽包水位测量的准确性。由于锅炉汽包运行的固有特点，使得水位的准确测量也成为一段时期以来一直困扰人们的一个技术难点。本文试图通过理论分析并结合工程实践，谈一谈对锅炉汽包水位测量的一点体会，以供有关人员参考。一、关于汽包水位测量的有关规定：　　《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的“防止锅炉汽包满水和缺水事故”对火电厂锅炉汽包水位的测量作了如下要求：1 汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。2、对于过热器出口压力为13.5Mpa及以上的锅炉,其汽包水位计应以差压式(带压力修正回路)水位计为基准。汽包水位信号采用三选中值的方式进行优选。3、差压水位计（变送器）应采用压力补偿。汽包水位测量应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响，必要时采用补偿措施。4、汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。5、汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。随着锅炉压力的升高，就地水位计指示值愈低于汽包真实水位，表1给出不同压力下就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值△h，仅供参考。表1 就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值△h汽包压力（Mpa）& & & & 16.14～17.65& & & & 17.66～18.39& & & & 18.40～19.60& & & & （△h mm）& & & & －76& & & & －102& & & & －150& & & & 　　1997年秦皇岛热电厂&#”锅炉缺水重大事故发生后，国家电力公司专门组织专家对国内电站锅炉汽包水位测量和水位保护运行情况进行调研,发现电站锅炉汽包水位测量系统在系统配置、测量装置的安装和水位保护的运行管理等方面存在一系列问题，已严重威胁了机组的安全、稳定运行。为了更好地贯彻《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的有关规定,有效防止锅炉汽包缺水、满水最大事故的发生，国家电力公司又参照国内外电站锅炉制造标准并结合国内电站锅炉的实际，在《防止电力生产重大事故的十五项重点要求》的“防止锅炉汽包缺水、满水事故”章节中,对锅炉汽包水位测量系统的安装、水位基准和保护管理等方面提出了原则要求的基础上，制订了《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定(试行)》（以下简称《规定》）。《规定》对电站锅炉汽包水位测量系统的配置、安装和使用作了如下要求：1、适用范围：本规定适用于国家电力公司系统超高压及亚临界火力发电用汽包锅炉。2、水位测量系统的配置2.1新建锅炉汽包应配备2套就地水位表和3套差压式水位测量装置，2套就地水位表中的1套可用电极式水位测量装置替代。在役锅炉汽包可根据现场实际和新建锅炉的配置要求进行相应的配置。2.2锅炉汽包水位的调节、报警和保护应分别取自3个独立的差压变送器进行逻辑判断后的信号，并且该信号应进行压力，温度修正。2.3就地水位表可采用玻璃板式、云母板式、牛眼式。3、就地水位表的安装就地水位表的零水位线应比汽包内的零水位线低，降低的值取决于汽包工作压力,若现役锅炉就地水位表的零水位线与锅炉汽包内的零水位线相一致，应根据锅炉汽包内工作压力重新标定就地水位表的零水位线，具体降低值应由锅炉制造厂负责提供。4、锅炉汽包水位的监视应以差压式水位测量装置显示值为准。如何判别双进双出磨煤机堵煤的问题：判断方法：1、磨风粉混合物压力升高；& && && & 2、磨煤机出后温度急剧下降；& && && & 3、磨煤机出口火嘴煤粉浓度下降到低点；& && && & 4、两端容量风流量指示下降到0；处理方法：1、停止两台给煤机运行；& && && & 2、开容量风门和各火嘴吹磨；& && && & 3、以上方法不行，那么采取停磨吹磨的办法，一般都可以很快见效。几个经常考到的关于金属材料方面的题目！一，钢的机械性质：钢在承受外力时抵抗变行的性质叫做机械性质，包括强度、弹性、塑性、硬度等等二，强度：钢材抵抗外力破坏作用的能力称为强度。在发生破坏前，钢材所承受最大的载荷限度称为强度极限。三，弹性：钢材在承受载荷后产生变形，取消后又恢复到原来形状的性能称为弹性。四，当载荷增加到一定数值时，钢材失去(弹性)，这时取消载荷后，不能恢复原来形状而留下(残余变形)。我们把材料保持弹性的最大应力值称为(弹性极限)。五，塑性：金属材料在载荷作用下能够改变形状而不破裂，在取消载荷后又能把改变的形状保留下来的一种性能称为塑性。六，硬度：金属抵抗另一种较硬的物体侵入其表面的能力，叫做硬度。常见的有两种：洛氏硬度HRC和布氏硬度HB.七，韧性：金属材料抵抗冲击载荷的性能称为韧性，与之相反的性能是脆性。八，冲击载荷：有许多载荷不是逐渐地增加到零件上的，而是很快地突然地加上去的，这就叫冲击载荷！锅炉运行中的主要问题及原因分析：锅炉运行中的主要问题及原因分析2.1 锅炉燃烧稳定性差，受煤浆质量的影响较大。造成锅炉燃烧稳定性差，甚至灭火的主要原因是炉前供浆泵的压力波动；燃烧器水煤浆喷嘴短时间大量堵塞。水煤浆作为液体燃料，在锅炉燃烧过程中，对供浆泵压力的波动极为敏感，如有0.1MPa 的压力波动值，即可能造成锅炉燃烧恶化，甚至灭火，所以对供浆系统的炉前供浆泵的技术要求极高，尤其是对输出压力的要求。造成供浆压力波动的原因有以下三个方面：一是供浆泵的运行可靠性；二是供浆系统的布置合理性；三是水煤浆的质量要达到标准要求。2.2 水煤浆喷嘴容易堵塞在投运后的一年多时间里，浆枪喷嘴的堵塞情况较严重，有时一个角的四支浆枪会同时发生堵塞，造成锅炉燃烧中心偏移，锅炉燃烧状况恶化，不得不投油助燃，情况严重时，会造成锅炉灭火。经过研究分析发现，水煤浆的粘度增大、粗粒度所占比例增加，是造成喷嘴堵塞的主要原因。2.3 锅炉飞灰及灰渣可燃物含量高水煤浆作为液体燃料，进入锅炉燃烧的水煤浆的含水量在33%左右，在这样的燃料供应条件下，要保证锅炉燃烧后飞灰及灰渣的低可燃物含量是比较困难的。通常其灰渣的可燃物含量在4%以内，飞灰可燃物含量在7%以下。而在一段时间，锅炉的飞灰及灰渣可燃物含量出现了异常的偏高，经分析，水煤浆的质量问题，锅炉运行燃烧工况的异常是造成锅炉飞灰及灰渣可含碳量偏高的主要原因。3 对策及改造情况3.1 对供浆系统进行改造，完善炉前供浆系统炉前供浆泵的运行供浆压力在1.0-1.2Mpa，满负荷流量在26-30 吨/小时。我厂采用对西安产的螺杆泵，螺杆泵转子随着运行时间的延长，其压力特性将逐步恶化，容易出现压力波动等情况。对此，我厂进行了螺杆泵转子在不同流量下的运行寿命的工业试验，找出了转子稳定运行的最佳经济时间，采取定期更换螺杆泵转子的办法，保证供浆系统的压力稳定，同时将更换下来的转子用于压力相对较低的输浆系统，实现了设备的综合利用。炉前供浆系统由原来的供浆、回浆双管道系统改为单供浆系统。原炉前供浆系统为环型管供浆系统，供浆泵出口经过滤器后接至炉前供浆母管，供给锅炉四个角12 支浆枪，剩余水煤浆经回浆管流至搅拌罐。此种设计的缺点是在锅炉负荷升高后，需在调整供浆流量的同时，也要调整回浆流量，在负荷调整过程中，增加了一个变量，如操作不当，极易出现供浆压力波动，造成锅炉灭火。通过多次试验后决定去掉回浆管，形成机组负荷、锅炉燃浆量、供浆泵频率一一对应的单一关系。同时由于实现了零回浆，同负荷下供浆泵流量下降，节约了厂用电。在供浆泵出口母管上增加了一条直径57mm 的小管径出浆管，供浆泵房内增加供浆再循环管，用于倒泵期间的操作，保证了供浆泵并泵及停泵期间，供浆母管压力的稳定。采用操作卡制度，严格控制供浆系统的每一次操作。结合有关水煤浆的标准及水煤浆锅炉的运行特性，制定了本厂的质量标准、操作规范，严格贯彻执行。3.2 在浆枪喷嘴易堵塞及锅炉飞灰及灰渣可燃物含量高方面，我们从三个方面进行了相应的改造和调整。3.2.1 加强对入厂煤及入厂浆的质量监督由于水煤浆对煤种的要求较严格，所以在制浆用煤的监督方面，加强对水煤浆质量影响较大的灰分、硫分、挥发分等指标的监督。针对煤种的变化，及时调整球磨机的钢球重新进行了配比，改善水煤浆的粒度分布。3.2.2 卸、输浆系统中增加过滤装置原汽车卸浆系统卸浆泵前无滤网，汽车来浆直接进入卸浆母管，由卸浆泵打入浆罐。在卸浆槽上增加了一级6mm 不锈钢滤网装置，在输浆系统增加了小滤网。改造后的系统，煤浆粗颗粒难以进入供浆系统，汽车来浆质量出现问题，在卸浆系统入口首先表现出来，为后续系统的调整提高了时间。3.2.3 浆枪喷嘴改进，提高对浆种的适应能力原来浆枪的孔径为4.8mm，在运行中经常堵浆枪，浆枪的出力在锅炉带满负荷时有时也不能满足要求，根据运行中的经验，我们对有浆枪喷头进行了改进，将浆枪喷头的孔径由4.8mm 增加到5.5mm，通过试验，浆枪的防堵能力和出力都得到提高，水煤浆燃烧器的燃烧特性基本无变化，水煤浆雾化效果良好，对锅炉的燃烧效率基本无影响。4 结论通过对锅炉卸、输、供、燃各系统的技术改造，水煤浆锅炉的运行可靠性明显提高，基本杜绝了因锅炉供浆、燃烧系统造成停炉异常情况的出现，机组运行的可靠性明显提高，完全满足了机组调峰的要求。循环流化床在运行中如何调整好二次风　司炉人员在运行调整中，需将一、二次风量（有的有三次风）、给煤量、床温和循环物料浓度控制在合适的范围内就可以。根据几年来的运行经验和理论依据，一、二次风量比为6：4或7：3较为合适（有的观点认为比例数倒过来），在50%以下负荷时可停止二次风机运行，以节省厂用电量。为了减少排烟损失q2的份额，烟气中含氧量应控制在4.5~6%之间,料层差压控制在10000Pa左右，炉膛压差控制在 Pa之间较为适合，这时的锅炉效率也较高，负荷也容易带，各种参数也比较正常，这时的循环倍率也能和设计数值相吻合。相反，除负荷带不上外，各处的温度也较高，除给安全运行带来危害外，也给炉内脱硫带来诸多困难，更给企业的安全、经济带来影响　　　一般情况下都是一次风二次风都是有一定配比的,在6:4左右应该是理论的最佳值,但是实际操作起来有很多因素制约二次风的量,尤其是氧量和炉膛差压影响比较明显.建议LZ在操作时候先做个记录,看下在各种情况下,哪种风量是锅炉出力最好的情况.因为每个公司会有不同的操作规程,所以,要根据实际情况进行调节.　　我觉得二次风首先是要满足氧量的需求，再就是它的横向混合扰动作用而使得风煤接触更充分，更有利于燃烧的进行，运行中负荷低的时候如果不是床温难以维持，最好保持几千的二次风量，以免在加负荷时引起返料终止等燃烧不良现象，运行中可根据氧量和返料温度来调节二次风的大小，氧量低于6或返料温度超过980度可适当增加二次风量。夏天循环流化床应着重检查和调整那些设备：如果是整太循环流化床锅炉的运行应重点检查下列设备：1、轴承的检查。主要检查轴承的油质、油位和冷却水量，油质差应及时进行更换、油位低了应及时补充，冷却水量小应及时调整。还应增加对冷油器、滤网及水室的检查清洗的次数。2、检查旋转电机温度，改善电机通风条件，降低环境温度，使电机温度不超过规定值。3、检查备用设备是否真正达到备用，经常测量电机绝缘，发现绝缘降低应及时处理。4、关注天气的变化，检查防汛措施是否到位，如发现有暴雨应及时关好门窗。5、设备预试工作全面完成，防雷接地体是否完好。两个关于烟囱的问题：1.烟囱的高度要综合考虑经济性、安全性以及有利于降低地面污染物浓度等因数。体现在烟气经济流速、环境保护、烟囱负压等方面。环保要求烟囱出口有较高流速、规定流速下限；烟囱负压运行又规定了流速的上限。现阶段主要保证烟囱安全可靠运行方法是烟气腐蚀性等级，按烟囱不出现正压或允许局部正压条件计算出口流速，并按环保对出口流速要求，经过方案比较确定烟囱形式、高度及其辅助措施。2。烟囱内的烟气温度，在锅炉额定负荷时，大约100m温度降3～6度，如果烟囱设计及施工不合理可能会达到100m温度降6～12度左右。锅炉高级工取证实际操作考试题及答案：一、点火上水前汽水系统各阀门开关状态如何？（10分）水位计的汽阀、水阀均开启，放水阀关闭。（2分）主汽门及其旁路关闭，主汽门前及本体疏水阀开启，空气门开启，排大汽门开启。（3分）主给水及旁路的电动阀、调节阀，省煤器放水阀，汽包紧急放水一、二次阀，各定排一、二次阀，连排调节阀，汽包加药门，各取样门，过热器反冲洗阀，减温水系统各阀关闭。省煤器再循环上水时关闭，停止上水时开启。（5分）二、并汽时的注意事项有哪些？（20分）并汽前应与邻炉司炉取得联系，注意保持汽压稳定，注意监视汽温、汽压变化。（2分）并汽时若存在影响运行系统的一切故障和异常现象都应停止并汽。（2分）符合并汽条件，且并汽准备工作完毕，通知调度得到许可后，缓慢点动开启主汽门。（2分）并汽时带负荷不能过快，一般控制在15.4T/min以内。（2分）带负荷过程中，应维持燃烧、汽温、汽压、水位稳定。（2分）带负荷过程中，应根据汽温、汽压情况，逐渐关小向空排汽门，增加给煤量时，应防止汽温不正常升高。（3分）并汽后开始记录运行日志。（1分）并汽工作结束，副司炉应对汽水系统进行一次彻底检查，所有阀门位置应处于正常运行的位置。（2分）三、锅炉运行的调整任务？（10分）保持锅炉的蒸发量，适应外界热用户要求。（2分）保持正常的汽压与汽温。（2分）均衡进水，并保持水位正常。（2分）保证蒸汽品质合格。（1分）保持燃烧良好，提高锅炉的经济性。（1分）保证锅炉机组的安全运行。（1分）控制排放，符合环保排放标准。（1分）四、紧急停炉的注意事项有哪些？（16分）：紧急停炉后必须立即汇报调度。（2分）停炉过程中，必须时刻监视汽包水位和炉膛负压，并做及时调整。（2分）若为炉内水冷壁管损坏停炉，停炉前加大排渣量，停炉后则应立即关闭冷渣器进渣门，以免湿床料进入冷渣器造成冷渣器堵塞。（2分）若为风机跳闸停炉，应立即查明跳闸原因，尽快处理恢复。（2分）停炉8小时后开炉本体人孔门及烟、风道档板，通风冷却。（2分）若因炉内受热面泄漏停炉，应保留一台引风机运行；否则停炉16小时后启引风机通风冷却。（2分）无论如何，停炉降温、降压速度不能大于点炉时的升温升压速度。（2分）检查各部温度，并保持汽包壁温降温速率不大于50℃/h，其它各部降温速率不大于120℃/h，维持汽包水位，监视汽包上下壁温差不超过50℃。（2分）五、水冷壁爆破有哪些现象？（14分）爆管不太严重时，可以听到水喷出的声音，严重时有明显的爆破声，炉膛负压变正。（2分）汽包水位迅速下降，水位投自动时给水量增加，汽压下降。（2分）给水量不正常地大于蒸汽流量。（2分）炉膛出口烟温降低。（2分）引风机自动投入时调节挡板不正常的开大，引风机电流增加。（2分）底灰、底渣排放困难。（1分）泄漏侧床温偏低，严重时造成锅炉灭火。（1分）严重时发生MFT。（2分）六、常规水压试验升压操作应如何进行？（20分）确认汽包壁温、水温符合要求后，用低压上水至满水水位，在此过程中应检查各处空气门（当各部位空气门连续冒水时应及时关闭），并检查外部没有问题后，汇报班长，通知有关运行、检修人员到现场准备升压。（5分）确认锅炉满水（排大气门连续冒水），关闭各处空气门及排大气门，用给水小旁路上水进行升压，须控制好小旁路门开度。升压时应缓慢，严格控制升压速度在&#～0.3MPa/min内。对于常规水压试验，当汽包压力升压至工作压力时，立即关闭给水小旁路。（5分）升压过程中若发现有轻微的渗漏，可继续升压至工作压力进行全面检查，作好渗漏记号，待放水泄压后消缺；若渗漏严重，影响到继续升压，应泄压放水进行检修。（5分）压力升至7.0MPa时，应进行下列检查：（5分）（1）检查各直接受压的阀门阀芯、法兰、盘根等的严密性；（2）检查新增焊口有无泄漏现象；（3）检查所有受热面部份有无砂眼、裂纹、变形、泄漏现象汽包上下壁温差超过规定值的现象原因及处理：对于锅炉汽包上下壁温差超过规定值我们都应该在运行中碰到过，具体情况如下现象：汽包上下壁温差有一点或几点超过规定值原因：1、冷态开炉时，在上水过程中水温过高，造成下壁温度胜高过快并超过规定值。& && &2、冷态开炉时，点火升温过程中投煤过多，造成升温过快，蒸汽产出过快（汽化潜热），使汽包上壁汽温升高过快，致使上壁温比下壁温高，温差超过规定值。& && &3、停炉时，汽压下降过快，汽包内的水压下降过快造成水汽化，使上壁温高于下壁温超过规定值。处理：1、加强汽包换水，缓慢换水。　　　2、降低负荷运行，适当开放空三次风究竟对炉膛的燃烧有多大影响？1、三次风风速快带粉量大，对气温汽压影响大，2、对炉膛的负压波动有影响的，3、因为三次风温低，使煤粉着火推迟，飞灰含碳高4、建议勤调整，用再循环门来控制出力和出口风压
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