为什么盖板涵边墙顶部与盖板接触面以下0.4m范围内,用c15钢筋混凝土盖板涵图集

盖板涵洞防水技术交底-爱福窝装修论坛
盖板涵洞防水技术交底
涵洞施工工艺流程图推荐回答:涵洞施工工艺流程图施工工艺:1、施工准备根据招投标文件、施工合同,设计文件及公路桥涵施工技术规范,编制施工组织设计。做好测量资料的复核及导线点、水准点位的复测,将施工组织设计、测量资料的复核及砼的施工配合比设计报监理工程师审批。审批通过后,架设全站仪精确放出箱涵基础的四个角,测出原地面的标高 。2、施工方法(1)基坑开挖。基坑开挖采用人工配合挖掘机作业,当挖至高于设计0.3~0.4m时,用人工配合继续开挖修整成型。基底的平面尺寸要比基础的平面尺寸宽出1m多,基坑挖的不深且土质良好,基坑坑壁不用支护加固。考虑到春天的雨水稀少,基坑口周堆土堆防止地表水的流入,为缩短基坑暴露时间,预计好基坑成型的时间且提前通知监理工程师,在基坑达到设计要求后立即进行检查。基底经监理工程师检验地基承载力符合设计要求并签订隐蔽检查证书后,且按照图纸设计回填20cm砂砾垫层并夯实检测后,才能进行基础砼浇筑。(2)浇筑基础砼。砼用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥,卵石粒径不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R,砼采用SF60型水泥砼拌和楼出料,以确保砼的标号和质量。每隔4m在板接缝处设一道沉降缝,缝宽1~2cm,沉降缝平行路中线布设,在浇筑时用符合设计要求的泡沫材料填塞。基础砼一次浇筑,不留施工缝。(3)箱底浇筑。箱底采用60cm厚的C30的钢筋砼。在基础上清刷干净后绑扎钢筋,支立定型钢模板,自检合格后报监理工程师,检验合格签字确认后浇筑砼。图纸设计整个涵洞分两次浇筑,先浇筑地板及腹板内壁以上30cm。为了保证两次浇筑有良好的接触面,第一次浇筑完成后应刷毛处理。(4)涵身浇筑。涵洞墙身砼用料和第一次浇筑板底的砼相同。涵洞墙身采用搭支架、支立定型钢模板现浇施工。支架的立柱应保持稳定,并用斜撑拉杆固定;安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。模板安装完毕后,必须严格检查其各个平面位置尺寸的准确性和垂直度、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性。经自检无误后,报监理工程师验收签字确认后,方可浇筑砼。每隔4m在板接缝处设一道沉降缝,缝宽2cm,沉降缝平行路中线布设,在每浇筑一次之后用符合设计要求的泡沫材料填塞。砼浇筑时按顺序和方向分层、分班浇筑,每层不超过30cm,上下两班同时浇筑,上层和下层的前后浇筑距离要大于1.5以上。使用插入式振动器,振捣时振动棒移动间距不能超过振动棒作业半径的1.5倍;与侧模要保持50~100mm的距离;插入下层砼50~100mm;对每一振动部位,必须振动到该部位砼停止下沉,不在有气泡冒出,表面呈现平坦、泛浆为止,但也不可过振。每一处振动完毕后,要边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他锚栓等预埋件。拆模时要避免大的震动,遵循先支后拆、后支先拆的顺序,拆时严禁乱抛乱扔。养护采用土工布覆盖洒水养生,并常保持砼表面湿润。(5)盖板现浇。支立满堂式钢管支架并保证其稳定性、强度及刚度。在支架上铺设底模,模板应保持其表面平整,接缝密实不漏浆,测量模板面标高并保证与设计标高一致。在模板上绑扎钢筋,钢筋应用铁丝绑扎结实,间距匀称,接头布置在内力较小处并错开布置。钢筋与底模间设置垫块,垫块要与钢筋绑扎结实。侧模板安装要设立支撑固定、拉杆,力求牢稳。经自检合格后报监理工程师,验收签字确认后方可浇筑砼。养护同样采用土工布覆盖洒水养生,并常保持砼表面湿润。(6)涵背两侧的填筑。在涵洞防水层作好且顶板砼强度达到100%后,方可安排涵洞台背回填,涵洞两侧应对称均匀分层同步进行填筑施工。在涵洞两侧不少于2倍孔径范围内对称进行,涵台背后1m范围内采用轻型夯实机械施工,当顶部填筑厚度大于1m后允许使用重型施工机械。涵洞台背回填必须分层填筑压实,并检测每一层压实度,符合规范要求则报监理,确认后再进行下一层填筑,分层填筑厚度为20cm。施工技术交底要注意哪些细节?推荐回答:施工技术交底内容组主要几部:1、工程概况2、施工及各道工序质量要求3、几何尺寸或者高程4、施工安全措施及注意事项涵洞防水技术交底工程名称 1-4.5m钢筋砼盖板箱涵交底点
交底间交底内容 涵洞沉降缝防水层施工、工程概况本涵洞程1-4.5m钢筋砼盖板箱涵,涵10.09m立交设采用离式基础涵内基础设10cm厚碎石垫层二、沉降缝防水层1、沉降缝:宽3cm接缝表面铺设0.5m宽层沥青浸制麻布两层石棉沥青防水层防水层接缝处外侧用沥青浸制麻筋填塞深度5cm内侧用M10水泥砂浆填塞,深度15cm,视接缝处圬工厚薄,麻筋与砂浆间,填满留空隙填粘土基础部沉降缝用填塞留施工所嵌入沥青浸制木板兼作防水(施工用木板用粘土填塞)2、防水层:自盖板顶面至盖板底面0.2m两侧边墙外面设甲种防水层先涂沥青漆二层再铺沥青浸制麻布层石棉沥青二层种防水层外面须抹3cm厚沥青混凝土保护层使用甲种防水层涵洞两侧及其涵洞顶面及两侧防水层外面应用透水土壤做厚15~20cm通保护层缺乏透水土壤免设三、质量要求1、沉降缝观质量合格标准缝身竖直缝宽基本均匀环向贯通填塞密实漏水2、防水层应符合设计要求具备防水、耐久、粘结牢固必要弹韧性四、做现场安全、文明环、水保施工五、本技术交底施工程疑问请与现场技术员联系解决附件:涵洞沉降缝及防水层示意图复核: 交底: 接底:求盖板涵技术交底推荐回答:网易结构看看涵洞的技术交底问题详情:我要做涵洞技术交底每步骤做每步骤份交底种模版弄摆脱帮忙推荐回答:涵洞施工技术交底
第章 施工案1、施工放本工程使用全站仪准确放涵洞基础木桩用钉准确定涵洞轴线线及涵洞点位每点用十字桩应护桩并做标记利于桩位保护施工程经进行复测防止桩位偏移2、基础挖涵洞基础采用挖掘机挖土工配合清理及局部修整基坑挖边坡按1:0.75放坡基底渗水基底周围挖引水沟积水井用水泵抽并排至路基外基础挖完做承载力试验承载力要求达250Kpa基承载力足报请监理工程师现场检验根据情况换填粗砂、级配碎石、片石砼等措施处理基础处理完毕按设计每段别铺设砂砾垫层并用夯实机械进行夯实保证基础砼底平顺3、基础及墙身施工涵身及基础采用C30混凝土八字墙及基础采用片石混凝土施工模型采用钢模模型必须加固稳固牢靠接缝严密漏浆模型与砼接触面必须清理干净刷隔离剂砼施工前模型内积水及杂物要清理干净砼所用片石、强度应符合规范要求且表面清洁干净距离模型间距于10cm模型安装质量要求表:模板安装允许偏差检验序号 项目 允许偏差(mm) 检验1 轴线位置 基
础 15 尺量每边少于2处梁、柱、板、墙、拱 52 表面平整度 5 2米靠尺塞尺少于3处3 高程 基
础 ±20 测量梁、柱、板、墙、拱 ±54 模板侧面弯曲 柱 h/1000 拉线尺量梁、板、墙 L/15005 两块模板内侧宽度 +10-5 尺量少于3处6 梁底模拱度 +5-2 拉线尺量7 相邻两板表面高低差 2 尺量混凝土施工完砼强度达2.5Mpa进行模型拆除拆除模型使用撬杠直接撬除免损伤砼表面质量涵身基础浇筑按图纸要求设置沉降缝沉降缝宽度2cm施工采用泡沫板隔4、盖板施工盖板设计预制1m 42块、74cm 2块预制点盖板预制场预制场经硬化两侧钢模板安装完毕进行钢筋绑扎自检合格报检监理工程师进入道工序5、模板、支架拆除5.1模板、支架拆除期限Ⅰ非承重侧模应混凝土强度保证其表面及棱角致拆模损坏拆除般混凝土强度达2.5Mpa拆除Ⅱ钢筋混凝土结构承重模板、支架、排架应混凝土强度能承受其自重力及其能叠加荷载拆除5.2模板拆除应遵循先支拆支先拆顺序拆严禁抛扔6、钢筋施工钢筋表面裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷钢筋表面应洁净使用前应表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净钢筋应平直局部弯折钢筋接采用搭接采用双面焊缝钢筋接采用搭接电弧焊两钢筋搭接端部应预先折向侧两接合钢筋轴线致接两面焊缝度应于5d(d钢筋直径)凡施焊钢筋、钢板均应材质证明书或试验报告单焊条、焊剂应合格证各种焊接材料应按材料类存放妥善保管并应采取防止腐蚀、受潮变质措施受力钢筋焊接或绑扎接应设置内力较处并错布置于焊接接接度35d区段内同根钢筋两接配置接度区段内受力钢筋其接截面面积占总截面面积百率于50%焊接施焊场应适防风雨设施7、混凝土施工砼采用公司砼搅拌站集拌制拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结理论配合比提施工配合比首盘砼塌落度、含气量、泌水率、水胶比合拌合物温度等应进行测试鉴定砼运输程应确保砼发离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象砼运输、浇筑及间歇间应超砼初凝间浇筑程应随砼进行振捣并保证使其均匀密实砼运输至施工现场再砼塌落度进行测定合格浇筑砼浇筑程使用振捣棒进行振捣密实砼浇筑完应采取必要保水养护措施避免失水太快采用草袋覆盖并其覆盖塑料薄膜砼洒水数应保证砼表面充潮湿养护应少于78、涵背填本涵背填土应涵洞砌体砂浆或砼强度达设计强度75%进行填填料选用粗砂透水性材料涵洞顶及涵洞两侧少于两倍孔径范围内填土需水平层称夯实采用型机具进行夯实相密度达96%涵洞顶填土厚度必须达于0.5~1m才能允许机械通第二章 施工进度安排1、工期计划按合同要求工期做施工计划安排合理采用同施工单项作业、平行作业、流水作业减少各种工序施工干扰确保工程进度要严防抢工突快顾质量施工计划工期:20097月8计划完工期:2、员、机械、材料配备各种管理员配备位;包括技术员技术产工机械设备齐全满足各工序需要严防材料足影响施工倾向3、施工进度横道图见附表1:AK1+080 2-4×4m盖板涵施工进度横道图第三章 质量控制措施严格按《规范》进行施工组织专职质检班组质检员统管理针本工程施工薄弱环节及关键部位实施预测、预控等手段严格控制施工质量施工、工序施工检查主与监理配合严格控制原材料进场针原材料进场:(1)、首先要材料(材)产进行取送检合格准运进施工现场(2)、已进场原材料要定期进行抽检经发现合格材料立即清除施工现场保证施工质量(3)、砂浆现场施工配制应严格按配合比(重量比:现场安放台称且沉于使每运砂斗车能顺利通该台称进行准确计量)进行配制(4)、现场配备发电机(15KW)振棒四根砂浆搅拌机台(5)、测量放坚持双检制第四章 安全、文明施工1、料场进行硬化水泥采用散装水泥作施工场排水工作2、凡进入施工现场施工作业员及管理员必须戴安全帽管理员且应佩带胸卡3、各种原材料施工机具、工具应堆放整齐保证施工现场干净、整洁4、基坑周围设置防护警示灯防止施工员慎调落基坑5、脚手架拆除作业比较危险作业环境作业员必须听指挥严格按案操作规程进行拆除防止脚手架面积倒塌物体坠落砸伤6、脚手架拆除要划作业区周围用栏杆围护或树立警戒标志面设专指挥严禁非专业员入内7、 作业员必须严格按顺序拆除般应遵循由先搭拆搭先拆原则作步清依进行严禁同进行拆除作业;8、拆除要统指挥呼应作协调解与另关结扣应先通知防坠落;9、支架拆除前应预留斜道、料平台等先行加固便拆除能确保其完整、安全稳定10、拆材料应用绳索栓住利用滑轮徐徐运严禁抛掷运至面材料应按指定点随拆随运类堆放拆清拆扣件或铁丝等要集收处理11、脚手架拆除程能碰坏建筑物12、脚手架拆除程途换需换应拆除情况交代清楚离有没有关于排水沟盖板安装的施工方案推荐回答:盖板涵施工组织设计1编制依据本案依据四川省公路勘察设计研究院南渝高速公路J2合同段K10+340处1-400×400钢筋混凝土盖板涵设计图及关施工技术标准、规范现场实际情况并结合我施工条件编制2工程概况本涵位于K10+340处行通道兼排水涵本涵斜涵做与线路交角60°进水口沟100m顺接原沟水口沟150m接顺原沟南充岸水重庆岸行道板跨边沟主要工程数量见表质情况:根据设计资料揭示涵洞基底土泥岩其基基本承载力0=0.30MPa符合涵洞设计基承载力必须于或等于0.25Mpa要求现场交通:本涵涵址靠近K10+403.58箱涵所既便道施工所需材料用汽车利用路基纵向施工便道运至施工点施工用水:涵址周边表水较丰富已检验合格作施工用水;施工用电:本涵施工用电且使用间施工用电拟采用台10KW发电机发电表主要工程数量表部位
挖土m3挖石m3洞身
kgII级钢筋
kgC25混凝土
7.5#浆砌块石
7.5#浆砌片(卵石)
7.5#浆砌粗料石
m3翼墙身及基础
7.5#浆砌块石
m3隔水墙及铺底
7.5#浆砌片(卵石)
m31cm厚毛毡支座
m2、车行道铺装及挡块
7.5#浆砌片(卵石)
115.42、车行道搭板跨边沟、车行道盖板
kgkgm3涵台
m3换填砂卵砾石/填砂卵砾石
m3基底换填片石
m3基坑填砂卵砾石
m3φ300/φ529mm铸铁管
m行梯步及浆砌沟渠
7.5#浆砌片(卵)/块石
/14.63.施工案3.1施工准备3.1.1测量放(1)水准基点复测合格前提利用往返测量水准点引至涵洞施工点附近稳固处经复核符合精度要求作涵洞施工标高控制点(2)施工前依据设计要求先核进口泄水面标高依据涵结构尺寸定涵洞轴线3.1.2现场调查依据设计资料及定涵洞线结合现场实际形、质情况认真核施工范围否施工影响构造物、树木等则及联系关单位解决3.1.3材料准备根据设计关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石钢筋等材料品种规格并按设计关规范取进行原材检验经检验合格原材由项目部材料管理员根据工程进展需要期送往施工现场涵洞施工所需主要材料见附表3.1.4施工员机具所需管理及施工员已经场各类机具设备已配齐性能良并已位涵洞施工所需劳力机械设备见附表二附表三3.1.5施工场布置据现场调查涵址处施工场狭窄能满足堆放材料要求修建施工便道条件具备考虑本涵所需材料所需材料拟用汽车运至靠近施工点既道路旁用力转运至工点3.2 施工案3.2.1基坑挖本涵洞基础挖土2377m挖石1440m挖深度4m采用挖掘机挖必要进行爆破挖基坑挖尺寸详见附图挖程边坡稳定情况随进行观测并做原始记录由于邻近水田至设计标高基坑底四周设30×30cm排水沟60×60cm积水井便及排走基坑积水确保基底土水浸泡基坑挖标高立即进行基承载力试验并报请监理工程师检验基底质与承载力符合设计要求则同业主、设计、监理施工四单位关员共同现场研究处理案挖弃土妨碍基坑浆砌砌体施工弃土堆坡脚距基坑顶缘距离于基坑挖深度3.2.4浆砌砌体施工基坑检查合格签证立即进行封底涵洞基础施工避免基底期暴露使其承载力降低块石应致面致平行石料厚度200~300mm石料宽度及度应别石料厚度1~1.5倍1.5~3倍石料尖锐边角应凿层进行砌筑层水平砌缝应致水平各砌块砌缝应互相错咬接两层间错缝于8厘米石块间互相交错咬合密实砂浆饱满嵌缝空洞铺底用7.5#浆砌片石片石厚度应于150mm(卵形薄片者使用)面石必须工修凿面平整转角石棱角明保证边墙翼墙砌筑尺寸符合设计要求砌筑必须安放按设计断面尺寸制作结构尺寸架并严格架挂线进行片石砌筑加强基础与墙身连接基础砌筑设计标高顶面基础与墙身连接截面留设石笋利衔接使涵洞边墙翼墙外露面整齐美观其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝缝深8mm3.2.5砂浆拌制运输水泥砂浆现场安装砂浆搅拌机拌制砂浆拌用铁桶或斗车等漏水容器运送砂浆经运输必须检查其稠度层度稠度足或层砂浆必须重新拌符合要求才能使用砂浆拌制必须严格按设计施工规范要求进行严禁采用工拌拌制根据砌筑进度决定每拌量做少拌快用每拌制砂浆3~4内使用完毕运输程或贮存器发离析、泌水砂浆砌筑前应重新拌已凝结砂浆使用炎热气或雨运送砂浆容器应加覆盖防砂浆凝结或受雨淋失应流性3.2.7砌体防护养护(1)砌体抛掷或凿打石块已砌砂浆尚未凝固砌体使其承受荷载(2)所砌石块砂浆凝固松现象应予拆除、刮净砂浆、清洗干净重新安砌拆除重砌撞邻近石块(3)新砌圬工告段落、或收工须用浸湿麻布砌体盖般气温条件砌完10~12内炎热气砌完2~3内即须洒水养护养护间般少于7~14(4)养护须使覆盖物经保持湿润般条件(15℃及)初3内昼夜至少每隔3浇水夜间至少浇水;期每昼夜至少浇水3(5) 新砌圬工砂浆硬化期间使其受雨水冲刷或水流淹浸特别基础砌筑应基坑积水情况进行3.2.8台身C20混凝土施工台身C20混凝土基础砌筑施工完进行台身混凝土施工模板必须支撑牢固防止跑模外露面采用竹胶板或模板内衬薄塑板保证每块模板面积于2平米砼所用原材料必须经试验室检测合格并批准使用严格按照砼施工配比进行料机械搅拌保证砼合易性涵洞两侧称浇筑砼每层厚度30cm振捣密实保证砼内实外美严格控制砼施工接缝错台宽度、面平整度、表面蜂窝麻面面积及其深度要求错台于3mm面平整度于5mm表面蜂窝麻面面积超0.3%深度于5mm拟用2cm厚建筑工程木模板模板制作安装必须符合设计施工规范要求特别沉降缝处端模必须平整且与墙身基础沉降缝同垂直线;混凝土集现场安装搅拌机拌制;捣固采用插入式振器保证垫座混凝土与墙身连接牢固边墙顶砌筑预埋石笋灌注混凝土前用压力水施工接缝冲洗干净混凝土浇注完企口表面压实抹平混凝土终凝应及洒水并覆盖麻布进行养护养护间少于14并经保持表面湿润混凝土强度达2.5Mpa且其棱角拆模受破坏进行模板拆除确保混凝土内实外光3.2.9盖板施工按照施工总体部署盖板安排瓦石咀既便道处(具体位置待桥设计案落实再定)设置预制场集预制盖板混凝土达设计强度用4t汽车运靠近施工点力抬运至工点安装模板采用厂制钢模板模板接缝垫橡胶片确保接缝严密漏浆模板安装见图三所示钢筋集桥钢筋加工棚料弯制按设计块绑扎型工运至预制场安装每块盖板钢筋数量、规格、弯制绑扎型几何尺寸必须符合设计规范要求并按设计位置规格预埋吊钩混凝土利用桥设置搅拌站拌铁斗车运至灌注点混凝土拌制必须严格按选定理论施工配合进行加快模板周转混凝土拌制掺入FDN-1000早强型减水剂采用插入式振器捣固混凝土灌注完应盖板顶面压实抹平终凝前再进行二光面确保混凝土内实外光混凝土终凝及洒水并覆盖麻布进行养护养护间少于14并经保持表面湿润混凝土强度达2.5Mpa且其棱角拆模受破坏进行模板拆除模板周转使用三应进行修整确保模板表面平整度安装几何尺寸符合设计规范要求混凝土强度达设计100%进行盖板运输安装;盖板安装前先检查涵洞两边墙企口尺寸、跨度、盖板预制型尺寸否符合要求前述各部位尺寸符合要求进行盖板安装;盖板安装先企口铺设2cm左右厚砂浆确保盖板底与企口空隙两块盖板(沉降缝除外)间缝隙应用砂浆填塞密实3.2.10防水层施工本涵防水层甲种防水层防水层所用沥青采用石油沥青其软化点低于50℃针入度低于30(1/10mm)延伸度低于30cm采用敞口锅熬制沥青锅盛装沥青超其容量2/3熬制用高温温度计测温沥青表面停止起泡温度达175~190℃即停止升温温火保持保持温度待用熬沥青盛铁桶送至工点使用沥青温度低于150℃涂敷沥青圬工表面应先刷扫干净消除粉屑污泥涂敷工作必须干燥温暖(温度低于5℃)气进行沥青必须满铺满涂平顺均匀厚薄致皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑或封口严等缺陷3.2.11沉降缝施工本涵每5m设置道沉降缝沉降缝施工要做使缝两边构造物能自由沉降能严密防止水渗漏故沉降缝必须贯穿整断面(包括基础)沉降缝具体施工:(1)基础部按设计要求基础施工嵌入厚度3cm沥青浸制木板(2)翼墙部缝外侧热沥青浸制麻筋填塞深度5cm内侧M10号水泥砂浆填塞深度15cm间部填塞粘土(3)沉降缝施工质量要求沉降缝端面应整齐基础墙身交错必须贯通嵌塞物紧密填实3.2.12 工艺流程及施工工期安排盖板涵施工工艺流程见图四所示盖板涵施工工期计划安排见附表四4质量保证措施本涵施工执行《公路路桥涵施工技术规范》(编号:TB
J162-2002)、《公路桥涵工程施工质量验收标准》(编号:TB
J286-2004)及《公路混凝土与砌体施工规范》(编号:TB J118-2001)施工程严格按照设计要求认真接受业主及监理指导、检查施工程抓几面工作:4.1严格执行自检、互检、专检三检制自检项目达优质交班隐蔽工程未经监理检查及签证隐蔽图四
涵施工工艺流程图4.2进行详细技术交底让施工员明确各项工作技术标准施工认真贯彻执行4.3加强测量复核工作4.4所原材料、品进场必须合格证钢筋、水泥必须做二复试直至符合设计规范要求才能投入使用绝允许合格材料及半品工程使用4.5基坑顶挖截水沟基坑底四周挖排水沟积水井并配备性能良抽水机便及排走基坑积水基底检验合格及进行基础施工免基底暴露间使基底承载力降低4.6基坑填土必须夯实并做排水工作免雨水侵入使基础泡水使基底承载力降低5安全保证措施结合本涵实际情况我制定安全保证措施:5.1参与本涵作业员必须穿戴规定防护服防护用品戴安全帽、穿工作鞋班严禁穿拖鞋赤脚班5.2施工前施工负责应认真、全面作技术、安全交底明确安全注意事项施工作业要随掌握进度质量及消除安全素5.4要保证施工用电安全严禁违反用电规章乱接乱用防止电缆碰破性漏电并由专业电工作业5.10严禁酒岗5.11熬制沥青熬制点应设工风向与般工作员、料堆、房屋等保持定距离锅内沥青超锅容积2/3参与沥青熬制工作员必须穿戴劳保用品并熬制点配备灭火器6文明施工保证措施6.1挖排水沟雨水及施工用水集排水沟排放处横流及冲刷7 环境保护措施7.1基础挖土按规定弃置并采取必要措施防止弃土流失7.2施工尽量减少周围环境破坏特别要避免农田水利破坏7.3 做施工点排灌系统疏通工作破坏周边农田及其水利设施一个盖板涵施工都有哪些部分需要写作业指导书和技术交底?推荐回答:意境钢筋混凝土盖板涵施工问题详情:1-2.0m钢筋混凝土盖板暗涵涵顶填土平均5.6m涵58.9mC25砼墙身C30砼盖板现索求该板涵施工案(特别盖板预制专题案)推荐回答:钢筋混凝土盖板涵施工1、施工放样:①查对复核建设单位所交付的桥涵中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料,如有桩志不足,不妥、位置移动或精度与要求不符,均须进行补测、加固,并将校测结果通知建设单位。②补充施工需要的桥涵中线桩。③测定墩、台中线和基础桩的位置。④测定桥涵锥坡、翼墙及导流构造的位置。⑤补充施工需要的水准点。⑥在施工过程中,测定并检查施工部分的位置和标高。⑦其他施工测量与放样定位。2、挖基坑:①根据施工期限、设备条件、工地环境及地质情况,基坑可以使用机械或人工开挖,但不论采取何种方法施工,基底均应避免超挖,已经超挖或松动部分,应将松动部分予以清除。②任何土质基坑,挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡,而削弱其承载能力。一般土质基坑,挖至接近基底标高时,应保留10~20cm一层(俗称最后一锹土)在基础施工前以人工突击挖除,并迅速检验,随即进行基础施工。③弃土堆置应按指定地点堆放,不得妨碍基坑挖掘或影响其它作业,基坑上口附近不应堆土,以免影响边坡稳定。预制盖板:每块盖板的混凝土必须一次浇筑完成,不得间断,混凝土一般应用机械振捣。3、浆砌片石:①片石应分层砌筑,一般2~3层组成一个工作层,每一个工作层应大致找平。②竖缝应与邻层的竖缝错开。③一般平缝与竖缝宽度,当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm,当用石子混凝土砌筑时为30~70mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹。④在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆括深不小于20mm,为以后勾缝做准备。⑤勾好缝或灌好浆的砌件在完工后,视水泥种类及气候情况,在7~14d内应加强养生。⑥所有灰缝应填满砂浆。4、浆砌料石:①粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。在铺砌前,应选择石料,使各层在厚度、外观及类别上相匹配。②任何镶面石应是一丁一顺砌筑。缝为竖缝及平缝,粗料石缝宽不大于20mm,混凝土预制块缝宽不大于10mm。③任何镶面石块应与邻层石块搭接,其搭接长度不小于100mm,同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。5、浇筑墩、台帽:①浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。②混凝土分层浇筑厚度不应超过有关规定。混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应经试验确定,且不得超过有关规定,若超过允许间隔时间,按施工缝处理。③浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。④混凝土初凝时,模板不得振动,伸出的钢筋不得随外力。6、安装盖板:①涵台帽强度达到设计强度的70%以上。②安装后,盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满,相邻板块之间采用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。③盖板安装前,应检查成品及涵台尺寸。7、防水层:①混凝土盖板或顶板、侧板外表面上,在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料,以形成防水层。②涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。8、养生:①混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生应最少保持7天。②养生期间,混凝土强度达到2.5MPa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
盖板涵洞防水技术交底
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建筑工程技术与计量(土木建筑工程)各章节习题及答案
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