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冲裁模凸模与固定板的装配工艺有何要求？举例说明。
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冲裁模凸模与固定板的装配工艺有何要求？举例说明。
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冲裁模凸模与固定板的装配工艺有何要求？举例说明。
&&&&&&当冲裁模凸模与凸模固定板采用过盈配合联接，并用压人法进行装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面垂直，型孔的尺寸精度和表面粗糙度应符合要求，型孔的形状不应呈锥形或鞍形。当凸模不允许有圆角、锥度等引导部分时，可在固定板型孔的凸模压人处加工出引导部分，其斜度小于1°，高度小于5mm。 &&&&&&压入凸模时，应将凸模置于压力机的压力中心，如图1所示，压入固定板型孔少许，即用90°角尺检查凸模的垂直度，防止歪斜。压入速度不宜太快，当压入型孔深度达到总深度的1/3时，还要用90°角尺检查，垂直度合格时，方可继续压入。&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图1 用90°角尺检査凸模垂直度 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&1—凸模&2—90°角尺&3—固定板 &&&&&&压入凸模后，要以固定板的下底面为基准，将固定板上平面与凸模底面一起磨平。 &&&&&&当固定多凸模时，各凸模压入的先后顺序在工艺上有所选择。选择的原则是：凡是在装入时容易定位，而且能够作为其他凸模安装基准的凸模，应先压入；凡是较难定位或要求依据其他零件，通过一定的工艺方法才能定位的凸模要后压入。 &&&&&&如图2所示的多凸模，其装配顺序如下：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图2 多凸模及固定板 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&1—固定板2—拼合凸模3、&4、&5—半环凸模6、&7—半圆凸模 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&8—侧刃凸模9—圆凸模10—垫块 &&&&&&1)压入半圆凸模6、&7。由于半圆凸模在压入时容易定位定向，所以，首先将两个半圆凸模连同垫块10从固定板正面用垫板同时压入。这样压入时稳定性好，压入时也要用90°角尺检査垂直度，如图3所示。&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图3 压入半圆凸模 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1—垫板&2、&4—半圆凸模&3—垫块&5—固定板 &&&&&&2)压入半环凸模3。用已装好的半圆凸模为基准，垫好等高垫块，插入凹模，调整好间隙。同时将半环凸模按凹模定位好以后，卸去凹模，垫上等高垫块，将半圆环凸模压入固定板，如图4所示。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图4 压入半环凸模 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1、&2—半圆凸模&3—半环凸模&4—凹模&5—等高垫块 &&&&&&3)压入半环凸模4、&5和圆凸模9。其方法与压入半环凸模3相同。然后压入圆凸模9&(图2)。 &&&&&&4)压入两个侧刃凸模8。垫好等高垫块后，将两个侧刃凸模8分别压入固定板。 &&&&&&5)压入拼合凸模2。其方法与压入半环凸模相同。&&&>>&&>>&
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