[发明专利]一种多孔催化剂的提纯装置在审
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【说明书】：
技术领域本发明涉及化工提纯设备领域，具体为一种多孔催化剂提纯装置。背景技术现代化工业广泛的在使用固体催化剂，催化剂在生产时通常需要将原料碾磨成粉末状的，但是其中还是会夹杂着许多大的颗粒，如果大的颗粒进入生产线，会造成生产成品合格率差，甚至还会导致机器损坏，采用机器提纯虽然效率提高，但是大部分筛分机都是结构复杂，价格昂贵，还有的机器直接将不合格的大颗粒直接丢掉，这样做不仅造成了浪费，还极大的增加了企业成本，所以需要一种提纯设备来解决上述问题。发明内容本发明的目的是提供一种多孔催化剂提纯装置，解决现有技术中存在的上述问题。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多孔催化剂提纯装置由加工部分以及保护部分组成，所述加工部分主要由传送带、电机、加工通道、提纯工作腔、风箱通道、完成品储存腔、出货口、再加工工作腔、转动杆、二次传送带、研磨棒、二次加工管道，风箱以及风箱电机组成，所述传送带底部安装有电机，所述加工通道连接传送带和提纯工作腔，所述风箱安装在提纯工作腔内部左侧位置，所述风箱通过螺钉与提纯工作腔内壁固定，所述风箱电机安装在提纯工作腔外部左侧位置，所述风箱电机通过螺栓与提纯工作腔进行固定，所述风箱电机与风箱之间通过电线进行连接，所述完成品储存腔与提纯工作腔之间通过风箱通道连接，所述完成品储存腔底部右侧位置设置有出货口，所述再加工工作腔通过二次加工管道与提纯工作腔进行连接，所述研磨棒安装在再加工工作腔内部左侧位置，所述再加工工作腔外部左侧位置安装有电机，所述研磨棒与再加工工作腔外的电机之间通过转动杆进行连接，所述再加工工作腔通过加工管道与二次传送带连接，所述二次传送带位于传送带上方，所述二次传送带底部安装有电机，所述保护部分由保护装置、热量传感器、印制电路板组成，所述保护装置安装在提纯工作腔上端位置，所述保护装置通过螺栓与提纯工作腔进行固定，所述热量传感器安装在加工通道内部左侧位置，所述印制电路板安装在保护装置内部，所述印制电路板焊接有模数转换器以及继电器，所述模数转换器与继电器电性连接，所述继电器与风箱电机之间有电线连接。优选的，所述印制电路板通过螺钉固定在保护装置内部。优选的，所述提纯工作腔内壁涂有一层蜡膜。优选的，所述完成品储存腔内壁涂有一层蜡膜。优选的，所述传送带表面涂有一层蜡膜。优选的，所述出货口可自由开启和关闭。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本实用型是一种高效的化工粉末提纯装置，通过添加再加工工作腔，二次传送带将提纯过留下来的不合格的大颗粒进行研磨然后进行第二次的提纯，这节约了成本，提高了工作的效率，在装置工作时可能有什么飞虫、小动物进入装置当中这时保护装置就会使风箱停止工作，这保证了提纯的原料的纯度，不含任何杂质，这也可以保护工作人员的人身安全在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。附图说明图1为本发明结构示意图。图2为本发明印制电路板结构示意图。图中：1-传送带、2-电机、3-保护装置、4-加工通道、5-热量传感器、6-风箱、7-提纯工作腔、8-完成品储存腔、9-出货口、10-再加工工作腔、11-二次传送带、12-研磨棒、13-转动杆、14-二次加工管道、15-风箱、16-风箱电机、17-模数转换器、18-继电器、19-印制电路板。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。请参阅图1、图2，本发明提供一种技术方案：一种多孔催化剂提纯装置，由加工部分以及保护部分组成，加工部分主要由传送带1、电机2、加工通道4、提纯工作腔7、风箱通道6、完成品储存腔8、出货口9、再加工工作腔10、转动杆13、二次传送带11、研磨棒12、二次加工管道14，风箱15以及风箱电机16组成，传送带1底部安装有电机2，加工通道4连接传送带1和提纯工作腔7，风箱15安装在提纯工作腔7内部左侧位置，风箱15通过螺钉与提纯工作腔7内壁固定，风箱电机16安装在提纯工作腔7外部左侧位置，风箱电机16通过螺栓与提纯工作腔7进行固定，风箱电机16与风箱15之间通过电线进行连接，完成品储存腔8与提纯工作腔7之间通过风箱通道6连接，完成品储存腔8底部右侧位置设置有出货口9，再加工工作腔10通过二次加工管道14与提纯工作腔7进行连接，研磨棒12安装在再加工工作腔10内部左侧位置，再加工工作腔10外部左侧位置安装有电机2，研磨棒12与再加工工作腔外10的电机2之间通过转动杆13进行连接，再加工工作腔10通过加工管道4与二次传送带11连接，二次传送11带位于传送带1上方，二次传送11带底部安装有电机2，保护部分由保护装置3、热量传感器5、印制电路板组成19，保护装置3安装在提纯工作腔7上端位置，保护装置3通过螺栓与提纯工作腔7进行固定，热量传感器5安装在加工通道4内部左侧位置，印制电路板19安装在保护装置3内部，印制电路板19焊接有模数转换器17以及继电器18，模数转换器17与继电器18电性连接，继电器18与风箱电机16之间有电线连接。印制电路板19通过螺钉固定在保护装置3内部，提纯工作腔7内壁涂有一层蜡膜，完成品储存腔8内壁涂有一层蜡膜，传送带1表面涂有一层蜡膜，出货口9可自由开启和关闭。工作原理：在使用时需要检查装置是否有缺陷，如果有缺陷就无法正常使用，如果检查一切正常就可以使用了，需要提纯的原料经传送带1送到提纯工作腔7进行提纯，原料进入到提纯工作腔7风箱15将粉末状的原料经由风箱通道6吹到完成品储存腔8进行储存，需要使用时从出货口9把提纯过后的原料取出，不合格的大颗粒进入再加工工作腔10，通过研磨棒12重新研磨再通过二次传送带11运到传送带1，进入提纯工作腔7进行二次提纯，避免浪费；如果有飞虫或者工作人员不慎将手伸入到提纯工作腔7在中，热量传感器5将人或动物的热量信号经过模数转化器17转化再传到保护装置3中的继电器18，继电器18会使风箱停止工作，以保护原料的纯度和工作人员的安全。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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一、WF型产品概述： ----1. WF系列采用独特的单、双流道式叶轮结构，提高了污物的通过能力，能通过泵口径5倍的纤维、与直径约为泵出口口径50%的固体颗粒。2. 机械密封采用双端面密封与双层型式，材质采用新型硬质耐磨材料，长期处于油室内运行，可使泵安全运行8000小时以上。3. 泵整体结构体积小、重量轻、耐磨、节能、外型美观、检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，减少工程造价。4. 电泵内安装过热与电流保护器，防止电机过载发热。对于功率7.5 Kw以上的泵设有高精度、抗干扰的密封泄漏监控装置（根据用户要求装配）。5. 可根据用户需要，配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控，保证泵运行的安全性和可靠性。
二、主要用途：---1. 功率0.75-15 Kw，流量5 m3/h，扬程5-40 m， 电压110V-660V，频率50-60 Hz，出水口径40-200 mm(1½’’-8’’).2. WF型适用于建筑楼宇、医院、住宅小区、市政工程、道路交通及施工、工厂排污、养殖业、药业、饮料、海水、盐水、一般腐蚀性介质中含有的固体颗粒、长纤维废水、污水。
三、WF型使用条件： ---1. 介质温度不超过60℃，介质密度小于1.2 kg/dm3，抽送介质的颗粒含量不大于60%。抽送介质PH值为4-10。2. 电机部分露出液面不得超过电机½。3. 抽送强腐蚀性介质可进行特殊订货，我们将有针对性地问您设计服务。
四、WF型结构说明： ---1. 的泵体、叶轮： 在实测实验基础上，精心选择和匹配泵体、叶轮、抗堵塞性能好、效率高、功能曲线平坦不易过早，叶轮平衡，振动小，转动平稳。2. 电机： 专门设计的潜水电机，F级绝缘IPX8防护，允许温升升高F级105℃，在正常温升条件下，电机绝缘寿命长，而潜水冷却效果好，实际温升低，电机绝缘寿命更长。3. 轴封： 电机轴封采用双端面密封，形成两道可靠的密封防线，有效地阻止水进入又室，正常使用情况下，无故障运行时间超过8000小时。4. 电缆及其密封： 电缆为耐污水加强型PVC与NBR橡胶护套，电缆线芯截面按40℃环境温度及电动满载功率下长期可靠运行设计；电机在非满载功率下或在环境温度40℃以下运行，使用寿命更长。电缆线、橡胶护套与电机盖连接用压盖压紧，防止介质从电缆与电机盖接口面渗入电机腔内，禁止搬运时用电缆拉扯（或做为提绳）。5. 电机外壳： 机壳、泵盖、压盖等组成电机外壳，各零件连接配合处有可靠的密封，每台都经严格的气压实验检验，确保无渗漏
五、WF型加工工艺： ---1、WF全部采用不锈钢精密铸件加工而成，壁厚大于或者等于3毫米，除了能够生产304的以外，还可以生产316、316L。2、WF是我司综合国内外先进技术，采用不锈钢设计的排水结构，因为一般污水泵都有一定的腐蚀性和磨损，在设计上采用了耐磨，耐腐蚀的不锈钢作为主要材料，它具有普通排污泵的全部优点，同时增加了耐磨耐腐蚀的特点，扩大了适用范围。3、WF泵具有无堵塞，防缠绕，结构紧密，体积小，耐磨、耐腐蚀，体积小，适用寿命长，抽送清水不污染介质，稠油固体颗粒，短纤维、浆料等更为理想。除了不污染介质外，还耐磨耐腐蚀，是化工、食品行业的理想产品。
六、WF型产品特点： ---1、 具有传统潜水电泵的一切功能,重量比传统泵减轻。2、 我公司建有专业精密铸造车间,电泵材质可按用户要求随意变换,如:不锈钢各种牌号,铸铁等。3、 采用我公司专利技术保证电泵具有无过载全扬程性能,流量扬程自动调节,不会因为流量急剧加大烧毁电机。4、 采用我公司专利技术解决了传统泵效率低的难题,达到高效节能的目的。5、由于采用不锈钢材质,在恶劣和腐蚀环境下使用寿命是普通铸铁、铸钢泵的20-100倍
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