数控原理与系统-2_图文_百度文库
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数控原理与系统-2
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09=0R110=2R111=0.3R112=0.15；毛坯循环参数设定N80LCYC95；调用LCYC95循环轮廓粗加工N90G96S80LIMS=；设定精车恒线速度N100R105=5；调整循环参数N110LCYC95；调用LCYC95循环轮廓精加工N120G0X100Z150；快速退刀，准备换割刀N125G97；取消恒线速度N130T2F.1S250；换T2割刀D1有效，调整工艺数据N140G0X42Z-33；快速引刀至槽Z向左侧N150LCEXP2P8；调用子程序8次割8槽N160G0X100Z150M9；快速退刀，关冷却N170M2；程序结束LK2N10G1X0Z0；N20G3X20Z-10CR=10；N30G1Z-20；N40G2X30Z-25CR=5；N50G1X39.98CHF=2.818；N60Z-100；N70X60Z-105；N80M17；LCEXP2N10G91G1X-14；N20G4S2；N30G1X14；N40G0Z-8；N50G90M17；第四部分：绘制CAD零件图参考文献：[1]《机械加工工艺学》范崇洛、谢黎明主编，东南大学出版社发行，02年4月第6次印刷[2]《数控编程加工技术》张思弟、贺曙新编著，化学工业出版社出版，05年6月北京第1次印刷[3]《基础数控技术》韩鸿鸾编著，机械工业出版社出版，00年第2次印刷[4]《数控机床与编程》刘书华主编，机械工程出版社出版，01年第3次印刷[5]《机械制造工艺基础》傅水根主编，清华大学出版社出版，03年第1次印刷
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2014数控实训报告书(参考答案).doc25页
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数 控 车 床 实 训（习）报 告
一、实训（习）目的与要求
熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；
2. 掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序；
3. 了解数控车床的基本原理和各部分的功能；
4. 熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。
二、数控车床安全操作规程（10分）
答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；
（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴；
（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁；
（4）不得随意改变机床参数和内部程序；
（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑；
（6）机床运转时，关上安全防护门。不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；
（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度；
（8）使用中心架时，应对工作支承面进行润滑；
（9）装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转；
（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；
（11）不得用正反车作为刹车或校调用；
（12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源；
（13）工作完毕，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。实行文明作业；
（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。
三、写出实训（习）设备与工量具（3分）
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