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叉车门架型钢生产工艺简介
生产工艺流程：
1. 钢坯验收
按钢坯《质量证明书》对照钢坯标识核对材质、规格、数量。用卷尺测量钢坯的尺寸、断面形状及允许偏差是否符合要求，检查钢坯表面是否符合采购标准要求。
按炉号、规格堆垛（不同炉号、规格不得放在同一垛上）。
用火切将坯料改切为单倍尺以便加热（2.5~4.2m）。
4. 钢坯加热
三段双面加热端出料连续式加热炉，全长26m。对钢坯进行加热，加热温度℃，以便进行下一步的轧制。为满足生产需要，我们现有2台加热炉，其中一台备用。该加热炉为中国热能研究院设计制造，由于较多的烧嘴布置，因此具有可根据轧制节奏方便快捷的调正炉内各段长度和温度，对控制因加热所产生的一次氧化皮造成的型钢表面问题，起到了良好的控制作用。另外这台加热炉采用的自动温度监控记录系统，可随时调取以往加热温度记录有利于查找和分析产品质量问题，对不断改进产品质量将起到重要的作用。
5. 高压水除磷
现生产线为解决钢坯氧化皮压入问题，在钢坯进入第一道孔型轧制时，设置一台高压水除磷设备，用于清除加热过程中产生的一次氧化皮，目的是防止氧化皮压入提高钢材的表面质量。
经加热1200℃的钢坯，经过刻有特殊设计孔型的轧辊（模具），在三辊半闭口式不可逆￠800、650轧钢机上穿梭轧制10~12个道次，最终轧制成为I、C、J型叉车门架型钢。我们的￠800轧机是一般中小企业所不具备的，由于轧辊直径较大，因此可采用较大断面的坯料，对同样截面的型钢相对增大了压缩比，有利于提高叉车门架型钢的机械性能。目前我们又对轧机进行了改造，由原来的圆锥滚动轴承改为轧钢专
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