您可能还感兴趣的其他内容404页面没有找到打磨过滤除尘设备打磨抛光除尘台 _ 大图
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价格：电议除尘工作台是工业环保设备的一种，它集工作台和除尘器为一体，在台面上进行打磨、抛光、焊接操作的同时，产生的烟雾粉尘就被下方的吸尘装置吸除并净化，净化后的空气可直接排放到车间内进行循环利用。
工作原理：
在离心风机的抽吸作用下粉尘通过风管收集进入中央式焊烟净化机内，大颗粒粉尘经过重力沉降进入集尘灰斗内，剩余小部分小颗粒粉尘经过滤筒时，被阻隔在滤筒的外壁，干净的气体经风机排出进入周围的空气中，使含尘气体得到有效的净化。
长时间使用后，滤筒外表面附着的粉尘越来越多，阻力增大，导致风量明显下降，此时，脉冲清灰控制仪启动脉冲清洗装置对滤筒进行反冲清灰，利用压缩空气的动力，将滤筒外壁的粉尘震落并收集在集尘灰斗中，从而保证滤筒长期畅通使用，达到稳定的集尘效果
优点：
结构紧凑，体积小，可十分方便的移动到任何需要作业的地方。
可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介，以满足不同性质粉尘的清除。
工作台的两侧挡板可打开，可适应不同大小的工件。
配置高性能蜗轮风机，吸风量大，吸力超强。
全封闭的风机室，低噪声运行，可保障操作者的身心健康
1、SYD-DC系列打磨工作台是青岛圣亚达结合国内外先进经验，开发的一种集工作台和集尘器于一身的除尘器，独特的台式设计非常完美，四面排风，内置式除尘系统，风机隔声，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，大大减少了能源开支。
2、打磨工作台SYD-DC采用新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低，可保障运用者的身心健康。
3、应用进口覆膜滤筒过滤器，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。
4、先进的人体工程学设计使打磨台利于打磨工作同时占用更少的空间。结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。
5、根据实际工况产生粉尘的性质，圣亚达将选择合适过滤媒介，以满足不同性质粉尘的针对性治理。
6、过滤尘埃粒子，艋卸居泻ζ澹杭跎俣曰肪澈腿死嘟】档奈：Α
7、过滤艋矢撸0.3微米尘埃粒子滤净可达99.96%。
8、清洁护理方便快捷。
9、不把车间冷气抽走，减少空调电费。
10、移动灵活便捷，可根据作业需求的变化而移动。
11、艋掌幸嬖惫び胫鼙呔用竦纳硖褰】担跎僦耙挡〉姆⑸
12、噪音小，＜71分贝，不影响员工及工厂周边居民。
结构特点 1、抽风工作台进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。 2、风机采用高效离心风机，具有高效，运行平稳等特点。 3、为了防止噪声污染，对风机采取降噪处理。 4、集工作台与除尘功能于一身，直接在产尘源头进行粉尘的清除。 5、结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。 6、可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介，以满足不同性质粉尘的清除。 7、滤筒的使用寿命长，性能稳定，更换方便。 8、工作台的底面、正面和上方均有吸风口，可有效控制粉尘的飞散。 9、配置新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低。可保障操作者的身心健康。 10、脉冲反吹式自动清灰，可保障设备始终处于良好工作状态。 11、抽屉式集尘箱，保障倒灰快捷、方便。 可根据客户要求定做相应的规格。 5应用范围 各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机 械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。
分类打磨台，打磨除尘工作台，移动式打磨除尘工作台圣亚达SYD-DM打磨除尘工作台一、打磨除尘工作台设备优势: 1、高效离心风机采用西门子电机，达到良好治理效果的同时提高了设备的耐用性与稳定性。 2、先进设计集工作台与除尘器功能于一身，达到边打磨边治理粉尘的目的，从源头上杜绝粉尘的扩散污染。 3、先进的人体工程学设计是打磨台利于打磨工作同时占用更少的空间。 4、圣亚达环保可根据用户所治理的粉尘性质选择多种过滤器治理，以满足不同性质粉尘的针对性治理。 5、德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。 6、先进的吸风道配置提高了粉尘的治理效率同时有效控制粉尘的飞散。 7、高质量隔音材料的广泛应用和合理搭配使净化器的噪音有效降低。 8、骨架结构耐重设计，可承受250KG的重量，也可根据客户工件需求增加承重。 9、圣亚达高效的设计制造团队可根据客户需求提供针对性定制服务。
二、打磨除尘工作台应用范围: 圣亚达打磨除尘工作台广泛用于汽车,冶金,电子,造船,重工,机械,钣金,塑料,橡胶,钢铁,医药,军工,造纸,烟草,化工,铁路,玻璃等行业涉及的各种焊接,抛光,切割,打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化治理。
三、三、打磨除尘工作台通用产品规格：风量： 2600m3/h 电机功率： 电压频率： 380/50(V/Hz) 外形尺寸：900* 设备重量： 300Kg 承载力： 250Kg 四、关于打磨台的尺寸，厂家接受订制。打磨除尘台，打磨净化台，打磨工作台，打磨台，激光打磨达标产品，铸件打磨台，机械打磨除尘装置，除尘打磨台，粉尘净化打磨台，烟尘净化打磨台，切割打磨台，焊接打磨台，抛光打磨台，玻璃钢打磨台，抽屉式打磨台，过滤式打磨台，滤筒式打磨台，高效除尘打磨台，移动式打磨台，移动式除尘打磨台，移动式过滤打磨台，移动式滤筒打磨台。焊接烟尘净化器|||||||||||
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抛光材料车间粉尘爆炸防范措施有哪些？
　　抛光材料车间粉尘爆炸防范措施有哪些？　　　　8月2日发生的江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光材料车间粉尘爆炸特别重大事故，已导致七十多人遇难，一百多人受伤。工厂员工表示，根本不知道死神就藏在金属粉尘中。那我们又该如何防范？抛光材料车间粉尘爆炸防范措施有哪些？　　　　回故：当事企业发生事故的抛光材料车间业务　　　　本次事故现场，是铝合金轮毂的抛光材料车间，该车间正是为我们日常生活中出行必不可少的汽车提供重要零部件加工&&铝合金汽车轮毂抛光&&铝合金轮毂组装汽车前的中间一道工艺处理&&为了使轮毂表面光洁、亮丽。　　　　铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在，几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂，并且很多车主朋友也将原来车上用的轮毂换成铝合金轮毂。　　　　铝合金轮毂抛光，一般用带有羊毛抛光轮或者纱布抛光轮的抛光机驱动旋转，添加抛光蜡后在轮毂表面重复摩擦，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面。抛光机分为手动与半自动、全自动几种级别。全自动抛光则是采用无人工直接操作的方式由机器对工件完成抛光（如目前国外常用的机器人抛光系统：机器人抓取抛光机在工件表面进行主动抛光作业。）　　　　在中国众多的制造企业，因为技术与设备水平的制约，以及前些年廉价劳动力市场的引导，众多企业优先采用人工参与的半自动或者手动抛光方式。按照本次是故伤亡人数推断，该工厂车间很有可能采用的是全人工方式的手动抛光&&即分为若干小组在同一车间进行抛光作业，每人手持一架手提式抛光机进行对铝合金轮毂的抛光作业，抛光蜡打蜡、轮毂的搬运均有人工完成。　　　　抛光作业现场是非常恶劣的工艺制造环境之一，因为抛光轮与工件的摩擦，会产生密集的粉尘颗粒悬浮在车间，在通风及防护措施不好的现场，一旦众多工人开始抛光作业，那情景可以用&重度扬尘天气&形容，注意！漂浮的颗粒是铝镁合金和工业蜡等的金属离子、化合物、有毒气体等。此外，众多抛光机一起工作产生的高强度摩擦噪音、连续高强度体力劳动带来的疲劳等因素，更是难以忍受。　　　　对昆山稍微熟悉点的人都知道，处于苏州辖区毗邻上海的一座县级市，近年的快速发展基本依赖以同胞台商的投资为主。台湾企业投资于昆山的工厂，都是看中廉价的土地与政策、廉价的劳动力、广阔的大陆市场等资源，而投资的工厂基本是以高度劳动密集型为主的制造企业。同时，与台商打过交道的人都知道，台湾商人是出了名的抠门，在大陆法制与市场监管不健全的今天，众多血汗工厂的普遍存在不是一两句口号与讲话能否定得了的。　　　　关于事发企业及抛光材料业务介绍到此，路过的朋友请勿将以上叙述作为煽动言论对待，我们要客观清洗地认清现实并承认事实，同时也要找到改进的方法并付诸行动。广大的劳工同胞的生存环境，得靠我们自己去努力改善！　　　　爆炸事故，可以看出工厂企业需要一套完善的防爆措施，以下8点措施值得企业学习。　　　　一、仓储结构设计方面的防爆措施　　　　在抛光材料车间里，设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800&800mm。　　　　二、消防措施　　　　粮食储运生产环境要配备相应的消防设施。在扑灭火时，1）要避免将积尘扬起。2）不易用水灭火。水易和热及燃烧的粮食发生反应，产生易爆混合物，同时水会使粮食膨胀，会引起筒仓爆裂，要有完备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材。　　　　三、从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施　　　　原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。　　　　四、泄爆、抑爆与隔爆措施　　　　对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。　　　　在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口，有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。　　　　抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备，其动作时间小于10&s，为防止二次爆炸赢得了时间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器。　　　　隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在粮食加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、火焰、传播，避免引起再次爆炸。　　　　五、减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度　　　　对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。　　　　六、清除积尘防止爆炸　　　　防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘&搬家&，或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。　　　　对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。　　　　所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。　　　　七、除尘和产尘设备的防爆措施　　　　对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。　　　　在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。　　　　在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。　　　　八、加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质　　　　对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行布置、检查、总结、评比。对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训。　　　　要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况。　　　　要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机理、危害，粮食储运设备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术。　　　　加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。动火作业前，必须清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时停车并堵住口、洞和管道，作业完要认真清理。确认没有残留火星或过热物后，方可离开。　　　　清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备。　　　　消防设施管理，对消防器材安全合理选型、合理配置数量、合理摆布位置、正确保管与维护，正确操作使用。根据生产岗位制度明确职责，并坚持执行，认真检查，向职工讲解防止粉尘爆炸的基本知识，提高其技术素质和安全意识，提高对粉尘爆炸的认识。不要误以为落后的生产工艺和管理方式也是一种防爆措施，如有些人认为将其产尘车间门窗拆除就可以防止粉尘爆炸了，或者用大量人工代替机械设备也可以防止粉尘爆炸。这些方法既不科学又不是消除爆炸的根本方法，而是妨碍生产力发展的落后消极做法。　　　　结合以上分析，我们看到，在铝合金制品的抛光材料车间防护是绝对可能的，比如粉尘收集装置（布袋除尘器、集中除尘吸尘器）、雾化喷嘴加湿除尘、通风设备的采用、作业空间的区隔、火源控制及监管等等。　　　　在现代工业中，我们给粉体环境做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。
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