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影响食品包装袋封合的因素有哪些
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通常主要控制的是热封的温度、扩散的外在动力，使界面消失而成为一个整体，使塑料薄膜成为粘流态、扩散；而热封压力则使处于粘流态的塑料薄膜的界面分子间产生相互渗透，干式复合、压力和时间，因而具有良好的密封性。　　第二，热切技术流程来制作的、生产工艺影响　　食品包装袋主要是应用了凹印技术。这些是需要员工具有高超的技术来把握的、材质影响　　一般的复合膜类食品包装袋是具有一定的热封性能的，热封时在热封温度以上；一定的热封时间会使塑料薄膜的界面分子尽快相互渗透，主要是产品装入定做的食品包装袋后可以通过封口机进行密封，热封主要是在制袋一环体现　　第一
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出门在外也不愁可热封BOPET薄膜的制造工艺
作者：江阴金中达新材料有限公司 冯树铭&&&&来源：PT现代塑料
双向拉伸PET (BOPET)薄膜不具有热封性能。为了用于热封的场合，它通常需要与其他树脂进行繁琐而废钱的复合工序，从而极大地限制了其应用领域。然而，使用共聚PET树脂及通过三层共挤可使该困难迎刃而解。BOPET薄膜具有优良的综合性能，如透明度好、雾度低、光泽度高、强度大、挺刮、耐折、阻隔性优良等，广泛用于印刷、镀铝、复合包装、护卡、金属化、尽缘材料、感光材料、磁带带基等领域。但是由于普通PET树脂是结晶型高聚物，经过热拉伸后具有较大的结晶倾向，如对其进行热封，将会产生严重的收缩变形。因此，用普通PET生产的BOPET薄膜（以下简称为普通BOPET薄膜）不具备热封性能。为解决此题目，通常采用将普通BOPET薄膜与PE薄膜或CPP薄膜进行复合的办法，但是这样做既费工费料，又增加了原料本钱，从而在很大程度上限制了BOPET薄膜的应用。下面的几个典型应用实例就很好地说明了普通BOPET薄膜的这种局限性。● 固然普通BOPET薄膜完全具备香烟包装用塑料薄膜所要求的高透明、高光亮、高强度、阻隔性、挺刮等性能，甚至远远超过BOPP膜 ，但是它却缺少香烟快速热封包装所需要的热封性能。因而普通BOPET薄膜无法拓展烟膜之应用领域，只能放弃烟膜这个利润丰厚的市场。● 在食品包装行业中，由于普通BOPET薄膜不具备热封性能，加工商不得不采用将BOPET与CPP或PE膜复合的方法来解决包装封口的题目。例如，采用BOPET/胶粘剂/CPP或BOPET/胶粘剂/PE或BOPET/AL/胶粘剂/CPP等复合方式。● 对于在护卡方面的应用，普通BOPET薄膜也是由于无热封性而必须先将热熔胶（如EVA）通过挤出机熔融挤出、涂布复合于BOPET薄膜表面，再通过加热加压来完成热封。为了省掉这种繁琐而废钱的复合工序，从而进一步拓展BOPET薄膜的应用领域，科研职员开发出了对普通PET树脂进行共聚改性的方法，使之具有可热封性。众所周知，普通PET树脂是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)在催化剂的作用下经加热缩聚而成的一种结晶性高聚物。为了破坏或削弱其结晶性能，可采用第三甚至第四组份与之进行共聚，使之天生无定型的PET共聚物，从而具有可热封性能。所选用的第三组份可以是二元酸或二元醇而进行三元共聚，也可以同时选用这两种单体而进行四元共聚。采用二元酸进行共聚改性所天生的PET称为APET；采用二元醇进行共聚改性所天生的PET称为PETG。例如，美国Eastman公司采用了对苯二甲酸、乙二醇以及对环己烷二甲醇(CHDM)进行三元共聚反应，通过控制对环己烷二甲醇的加进量，可分别制得PETG或PCTG，它们均属于无定形的PET共聚物。用这种无定形的PET共聚物制成的BOPET薄膜与普通BOPET薄膜相比，不但保持了原有的优点及解决了热封性的题目，而且还具有低熔点、高收缩的特性，从而大大扩展了BOPET薄膜的应用范围。该薄膜与BOPP、CPP薄膜的主要性能对比见表1。
可热封BOPET薄膜与普通BOPET薄膜的加工方法基本相同，系采用熔融挤出（单层挤出或多层共挤）、流延铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引收卷、分切等工序而制得。它可以被加工成单层膜，但更多的是被加工成三层膜，其结构为A/B/C结构。其中，A、C层为表层，B层为芯层。表层之一就是共聚PET热封层，该层厚度可占整个薄膜厚度的10%~20%，这要根据热封强度的要求而定。通常，可热封BOPET薄膜的热封强度范围为5~8N/15mm。无论是采用单层挤出拉伸还是三层共挤出拉伸的工艺来生产可热封BOPET薄膜，其技术关键都是要把握PET共聚树脂区别于普通PET树脂的特性，即具有无定形结构、玻璃化温度较高及熔点和软化点较低。在此仅以三层共挤生产A/B/C结构的BOPET膜为例，扼要先容其制膜工艺。1、配料混合。假设C层为可热封层，为了使其具有可开口性，防止收卷时薄膜之间产生粘连，需在共聚树脂中掺进一定比例的含硅切片，并且要混合均匀，目的是使制成的薄膜表面具有合适的粗糙度，减低摩擦系数。2、干燥处理。由于PET树脂分子中含有酯基，在高温下即使只有微量水分的存在，也轻易产生水解，从而使PET分子量下降，品质变劣。同时，因水分的存在，在加工过程中会产生大量气泡。因此在制膜加工前必须对PET树脂进行干燥处理。其干燥温度应控制在70℃左右，真空转鼓的干燥时间应不少于6h。3、熔融挤出。A/B/C结构的三层共挤需要三台挤出机，其中的一台作为主挤出机，用来进行芯层（B层）物料的挤出，另两台作为辅挤出机，分别用来进行两个表层（A层和C层）物料的挤出。假如表层物料采用排气式双螺杆挤出机进行挤出，则可省往A、C两个表层的干燥装置。其原因是这种排气式双螺杆挤出机带有两个排气口，它们通过管道与真空泵相连，在高真空度下(≤0.08Mpa)，PET中的水分及加工过程中所产生的挥发性低分子物可从排气口直接排出。这种通过排气式挤出机加工表层树脂的方法既可以节省设备投资，又可以降低运行本钱。作为C层的共聚PET树脂的挤出温度应控制在230℃~270℃。计量泵、过滤器及熔体管的温度应控制在270℃~280℃。4、模头铸片。对于A/B/C结构的三层共挤可热封BOPET薄膜的加工来说，最好选用具有三模腔的模头。其原因是三层模腔的模头设计可使铸片的两端不含有可热封的共聚PET树脂成分，以避免在横向拉伸时因该树脂的软化点较低而与链夹发生粘连。同时，这样做也便于边料的回收再利用。至于模头的温度，则应控制在270℃左右，而冷却转鼓温度应控制在30℃左右。5、纵向拉伸。为了防止热封层粘附拉伸钢辊，纵向拉伸机的最后几个预热辊和慢速拉伸辊宜采用陶瓷辊或在辊表面喷涂“Teflon”防粘层。纵向拉伸温度为75℃~80℃，拉伸倍数为3~3.5倍。补充加热用的红外加热器的温度应控制低一点，并且要放在热封层的另一侧。6、横向拉伸。该工艺条件与普通BOPET的横向拉伸基本相似。假如是用于单层可热封BOPET的横向拉伸，其拉伸温度应控制在90℃~100℃，拉伸倍数为3~3.5倍。链夹须加强冷却，以防止PET共聚树脂粘夹。7、牵引收卷。在此过程中的电晕处理应选在非热封表面。这是由于可热封表面无须电晕处理便具有很好的印刷性能和镀铝性能。(end)
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影响塑料膜热封性能的主要因素
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对食品保质期有影响的因素有哪些？如何延长食品的保质期？
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影响食品保质期的因素有很多，概括来说，主要有物理、化学和微生物等几个因素。物理因素方面主要包括，食品的包装材料，食品运输过程中是否受到挤压、碰撞等，尤其是一些生鲜食品等，还有就是食品的保存温度以及光照等。化学因素主要就是食品中不同的组成成分的影响，水分含量较大的食品相对来说比较容易变质。微生物对食品腐败变质有很大的影响，大部分食物的腐败变质都是由微生物引起的，如果想要延长食品的保质期，最主要的也是要防止微生物引起的食品变质。可以从以下几个方面着手来延长食品的保质期：1、减少食品保存体系中的水分活度2、对食品进行适当的高温处理进行灭菌，保存环境尽量保持低温3、减少食品保存环境中氧的氧含量4、可适当添加防腐剂
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很多因素，你可以采用进口的杀菌设备，要延长保质期就必须要彻底杀灭微生物或抑制其繁殖，主要是微生物，国产的传统杀菌方式杀菌结果不太理想
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其他1条回答
　　影响食品保质期的几个重要因素：
　　1、袋内氧含量。膨化休闲食品易碎，在生产、运输、销售过程中，要避免产品受到机械或外界挤压，而且这类食品易受潮和氧化，因此，膨化休闲食品一般都会在里面充惰性气体氮气。如若包装内残留的氧气过多，容易引起微生物的繁殖，导致产品发霉变质。
　　2、包材阻隔性能的好坏。膨化休闲食品的包装形式比较单一，一般习惯采用塑料复合枕式袋作为产品的包装。塑料复合包装材料品种繁多，可以有很多种复合组合，包括塑-塑复合，纸-塑复合，铝-塑复合等。通过不同的复合组合，可以满足不同食品对包装强度、密封性、阻氧性、阻水性、阻光性等要求。膨化休闲食品包装的阻水、阻氧性能直接影响着产品在货架期内的质量，通过该项检测能解决由于对氧气或水蒸气敏感而产生的氧化...
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