关于金相显微镜渗碳层深度测量及评定的试验结论
试验步骤：
1、制样方法　
金相试样按一般方法制样,采用4%的硝酸酒精溶液侵蚀,侵蚀时间4～10s,夏天取下限,冬天取上限;试样侵蚀后立即用水冲洗,快速用脱脂棉蘸酒精轻轻擦拭磨面后吹干。
2、界限规定　
在光学显微镜下判定界限时,以出现发亮的板条状马氏体为界限。
3、渗层深度测量时混淆组织的判别如下:
碳化物:一般在零件边缘出现,光学显微镜下呈白亮色的棱角块状,有时呈网状分布,在零件尖角处更多;显微硬度高。铁素体:一般在零件中间部位出现,光学显微镜下呈白亮色的块状,一般不呈网状分布,亮度较碳化物弱一些,显微硬度低。有碳化物出现的区域不会有铁素体存在。残余奥氏体:一般在零件边缘随碳化物、针状或隐针马氏体出现,光学显微镜下呈亮色,亮度较铁素体更弱一些,充填针状马氏体针叶之间的空隙。
本方法适用于合金钢或低碳钢的渗碳、碳氮共渗零件,渗氮层深度测定亦可参照使用,只是渗氮层表面多了一层白亮层。由于合金钢与低碳钢渗碳后组织在光学显微镜下极其相似,划界方法相同。界限判定推荐放大倍数为100倍,也可在其它≤400的放大倍数下进行。放大倍数太高,组织粗化、明度减弱,不利于界限的确定。
采用淬火+低温回火试样的直接金相法可以测量≥0.3mm渗碳层深度,其误差&5%,完全能够满足一般生产需要。测量小于0.3mm渗碳层深度时误差较大,应谨慎使用。采用直接金相法测量渗碳层深度,可以在同一个试样上观察零件淬火回火金相组织和测量渗碳层深度,提高了实验效率。本方法可以对实际零件直接进行渗碳层深度的测量,在对零部件进行失效分析时十分方便。
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表面显微分析淬火层形状需切割零件-金相切割机
时间: 19:41:31
表面显微分析淬火层形状需切割零件-金相切割机
&&& 在表面检验时大多只要很细的刚玉或金刚砂纸将表面手工打光即可。
&&& 检验硬度时必须去除检验部位上的机械加工遗痕，一般都是用砂轮磨去。
&&& 制备宏观分析和显微分析用的试样时，选择供检验用的截面是很重要的，一般在淬火时必须获得深度均匀的淬火层，因此，应考虑到有可能发现这种不均匀处，淬火层的不均匀是可能的，例如当零件有圆角、凸肩、凹槽、圆孔、尖锐边缘以及其他复杂的形状时，就会出现这种情形，在有上李广炜这些部件地区，由于能使零件感应电流改变通路，有可能产生局部加热和过热，为了比较详细地检查，至少应切取两个互相垂直的截面，对于一些形状复杂的零件，例如齿轮之类还需要切取更多数量的平面检验，以便得到立体的淬火层分布的复杂图形。
&&& 在作显微分析时，从零件上切下一小块，此时比较方便的是根据预先制备好的宏观磨片来选择零件上应切取的部位，在有过热或欠热可能的部分，制作显微磨片更有必要。
&&& 制作宏观磨片时，首先必须切开零件，在极大多数情况下，是在剖面上而不是在断口上制备宏观磨片，当零件折断时，断口的位置是不一定的，而在高频淬火时为了要测定淬火层的形状，必须使截面通过一定的部位，由于在同一个零件上有淬火部分和末淬火部分，所以使断口的形状成奇形怪状。
&&& 切割淬火零件的方法很多，可以根据材料的硬度和现有的设备来决定，最常用的方法是在磨床上或特殊结构的机床上用薄片砂轮切割，有时也用阳极切割机床，后一种方法是最为完善的，有量，特别是在切割大型零件时先手气割，然后在机床上将截面上因气割时加热而回火的表面层刨去。
&&& 切割零件时应当特别注意，不要破坏金属在淬火过程中所形成的组织，也就是说切割的温度不要超过200 ℃，并且不能产生很大的力，以免产生裂纹，所以在切割零件时给料要慢，并须施加以充分的冷却。
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感应淬火淬硬层深度测量之金相法？
硬层深度测量按标准测量用的是硬度法？求解释话说是从表面开始直到20%铁素体区域位置，但平时做参考都喜欢用金相法。这说法听说过吗。这个金相法具体怎么操作
应淬火后检测硬化层一般有三种方法,此方法一般用在现场.1金相法也就在在显微镜里看马氏体过渡区到基体组织的距离.这种方法最准确.2.用卡尺测量侵蚀后的硬化层.显微硬度化,用显微硬度计检测梯度到一定值.3
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其他2条回答
然后结合显微硬度，没这么严格具体到相的含量，都是大概的测一下我们测量轴承的淬硬层，进步确定。因为一般都是符合技术标准要求的
没听说过，难道不用考虑材质吗
感应淬火的相关知识
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