以上内容摘取自《衡昆高速平远街至锁龙寺高速公路 11合同段改地方路1（K0+288.50）预应力简支T型梁桥设计【大学毕业论文】.doc》，若想查看原文格式，请如果您觉得不放心或未尽人意，请复制链接到电脑端访问（同时支持支付宝和微信支付）。墩柱施工方案_百度文库
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墩柱施工方案
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施工顺序加载
PKPM中：几种施工荷载加载的区别是什么？问题详情：PKPM：模拟施工加载1、模拟施工加载2、模拟施工加载3性加载几者间联系与区别做改造加固项目否应该选性加载更合理推荐回答：作为核算结构构件：施工总荷载就是施工时的设备、机具、临时放置的材料、施工人员等的最大可能的重力标准值之和作为构件上的总活荷载。计算时还要与构件自重进行组合。作为核算施工设施（如脚手架等）：施工总荷载就是 施工时的机具、临时放置的材料、施工人员等的最大可能的重力标准值之和作活荷载，设施（如脚手架等）的自重作为静荷载，按规范加以组合。其组合值是施工总荷载。cad画好图如何贴在施工方案中推荐回答：几种：1、截图插入word2、利用软件CCCAD图插入word软件及其使用BetterWMF款AutoCAD图形拷贝Word软件独特处拷贝自除令烦恼黑色背景并自修剪图形空白边缘自填充颜色、自DWG 格式文件转变WMF 格式另外能图形进行缩放、旋转并能根据自需要同颜色线条设置同线宽BetterWMF2007使用说明：、加载BetterWMF步骤1、CAD---点击主菜单工具----加载应用程序---选择BWMF2004或BWMF2007低版本选BWMF200X---加载2、CAD命令行输入BWMFOUT----弹另存框指定图片文件名及存放位置-----确提示输入象-----选择要转换图形部即3、word插入该文件即二：1、CAD---点击主菜单工具----加载应用程序---选择BWMF2004或BWMF2007低版本选BWMF200X---加载2、CAD命令行输入BCOPYLIP-----确定提示输入象-----选择要转换图形部即图形复制粘贴版3、word或其图形文件插入该文件即三、直接运行程序1、打CAD文件选择需插入word图形部2、启BetterWMF程序---点击菜单剪贴板---复制剪贴板----另存.wmf 文件3、打Word文件插入该wmf图片文件据实调整图象即bbs5.zhulong。com/forum/detail.html深基坑支护施工方案？推荐回答：深基坑支护施工方案一、工程设计概况拟建某工程基坑开挖深度约14.85m,为保证建筑基坑边坡稳定及安全，根据现场的实际情况对基坑边坡采用土钉墙及预应力锚杆和排桩支护方案,西侧为B型支护,东北侧为C型支护,北侧为A型支护，东南侧为D型支护、南侧为A型及E型支护。基坑支护主要技术参数如下：(1)A型锚杆及土钉墙支护:(南、北边坡)该基坑边坡高度12.0m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度12m,设置土钉8排，放坡坡比1：0.2，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，以梅花形布置。(2) B型土钉墙:（西坡）根据设计方案该基坑边坡底标高391.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度4.6m,设置土钉3排，垂直开挖，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.8m，垂直间距1.4m，以十字形布置。喷锚支护施工队施工该支护时宜先对1#楼承台下土方边坡先喷射一层5cm厚混凝土，在进行土钉墙施工。(3) C型锚杆及土钉墙支护:（东坡北段）根据设计方案该基坑边坡高度14.85m，采用土钉喷锚支护方案，有效支护高度14.85m，设置土钉8排，放坡坡比1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.4m，以梅花形布置。(4) D型锚杆及土钉墙支护:（东坡南段）根据设计方案该基坑边坡高度14.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度14.85m，设置土钉9排，放坡坡比1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m，以梅花形布置。(5) E型排桩支护（南侧）根据设计该基坑边坡高度12m，建筑物外墙边线紧邻用地红线，采取排桩墙支护方案。排桩墙总长度为40m，桩径为700mm，桩长27m，桩间距1.4m，灌注桩混凝土强度等级C30，主筋为14Φ25，箍筋为φ8@150；冠梁混凝土强度等级为C30,高0.5m，宽0.7m；锚杆采用一桩一锚，长为9m，水平间距为1.4m；竖向间距为3m；桩间采用挂φ6 200mm×200mm钢丝网喷C20混凝土处理。根据地勘报告，基坑开挖范围内主要为黄土层，其中部分具有湿陷性。场地地下水属潜水，静水位标高取398.0米。二、周边环境对基坑的影响及解决办法(1)周边环境对基坑的影响基坑东侧坡顶距工地临时围墙1m，围墙外为宏信花园工地，其临时施工道路距围墙6m，道路与围墙范围内部分场地建有临时配电房和厕所，其余场地空置。临时配电房及厕所对基坑边产生额外的荷载。基坑南侧距工地临时围墙1m，沿围墙建有隔壁工地临时宿舍及配电房，部分材料沿围墙堆码。临时宿舍及库房、堆码的材料都对基坑产生额外的荷载，且基坑边住人是重大的潜在不安全因素。基坑西侧为1#楼，且紧挨1#楼承台边缘开挖，基坑开挖将可能会使1#楼产生不均匀沉降。(2)解决办法对于基坑边临时建筑、堆码的材料及住人问题，经计算这些临时荷载，临时荷载在基坑承载的范围之内，不要求拆除，但在基坑开挖过程中要求隔壁施工单位对其临时建筑进行观测，一旦出现变形裂缝或沉降过大，要求其立即告知我方，并采取补救措施;若临时荷载超出基坑可承受荷载，则要求隔壁施工单位拆除其临时建筑。对于本基坑开挖将可能会使1#楼产生不均匀沉降，项目部将要求第三方观测单位每日观测，若沉降过大，将联合设计院及甲方采取补救加固措施。三、基坑支护类型基坑支护采用锚杆及土钉墙和排桩墙两种方式进行支护，土钉墙面层为内挂一层φ6@200×200钢筋网，外喷C20细石混凝土。本基坑支护方式根据土方开挖深度和放坡宽度不同分为A、B、C、D、E五种支护类型。(1)A型支护土钉水平间距为1.5m，与水平方向夹角15°，孔径0.13m，孔内置筋见剖面图，托架间距为2.0m。土钉个数根据现场实际情况确定。孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。土钉墙面层为喷射细石砼，厚度为100±20mm，强度等级为C20，并掺入水泥用量3%的速凝剂。网面筋采用一层φ6@200×200的钢筋网。孔内注浆用水泥砂浆及喷面用细石砼配合比以室内试验设计配合比为准。本工程锚杆为预应力土层锚杆，其轴向设计拉力值为150KN，在砂浆强度达到其设计强度的75%后（通过砂浆试块强度确定）方可进行预应力张拉，张拉荷载为设计值得90%，锚杆预应力值（锁定值）为设计值得70%。锚杆采用帮条焊，必须保证焊接质量。自由段处外套直径为40mmPVC管，且端口用胶带密封，防止水泥砂浆流入。螺杆采用 25，长300mm，和锚杆连接采用帮条焊，注浆时锚杆接头要放水平。(2)B型支护基坑西侧与1#楼交接处土方挖至1#楼桩基顶承台底部时，再进行基坑支护,支护类型为B型。土钉水平间距为1.8m，与水平方向夹角15°，孔径0.13m，孔内置筋见剖面图，托架间距为2.0m。土钉个数根据现场实际情况确定。孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。土钉墙面层为喷射细石砼，厚度为150mm，强度等级为C20，并掺入水泥用量3%的速凝剂。网面筋采用一层φ6@200×200的钢筋网。孔内注浆用水泥砂浆及喷面用细石砼配合比以室内试验设计配合比为准。钻孔前详细对照1#楼桩基结构图，标出1#楼桩基位置，以免钻孔破坏1#楼桩基础。(3)C型支护基坑东北侧部分采用C型支护。(4)D型支护东侧主楼部分基坑采用D型支护。(5)E型支护灌注桩桩径为700mm，桩长27.0m，桩间距为1.4m。混凝土等级为C30，坍落度为180mm±20mm，水灰比易为0.45。冠梁混凝土强度等级为C30，宽0.7m，高0.5m。锚杆采用一桩一锚，水平间距为1.4m，内置D25钢筋，注浆采用压力注浆；桩间土采用挂网喷面处理。(6)二台处理办法基坑南侧二台做法见下图：基坑南侧围墙下二台处理办法围墙部位下方二台采用挂网喷面支护，目的是防止雨水对基坑土体的冲刷。基坑顶面砼面层做至围墙脚部，砼厚度80mm，强度C20。四、工艺流程(1)锚杆及土钉墙施工工艺流程：锚杆及土钉墙施工工艺流程:基坑开挖→修整边壁→测量、放线→人工洛阳铲钻孔→插杆筋→压力注浆→养护→边坡立面平整→绑扎钢筋网片→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护→裸露主筋除锈→上横梁(或预应力锚件)→焊锚具→张拉(仅限于预应力锚杆)→锚头(锚具)锁定。(2)排桩施工工艺流程:桩位测量放线→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼、导管→灌注混凝土→拔出护筒→孔口回填→桩机移位→桩养护五、操作工艺(1)排桩墙施工桩位测量放线：根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，打入定位桩。锅锥钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差 50mm，竖向偏差 1%。钻进成孔：锅锥顺钻杆滑落孔底后，钻杆回转带动锅锥回转，锅底的锅齿将土刮入锅中。锅装满土后卷扬机将锅顺杆提升到孔口，卸掉泥土，反复进行直达设计孔深。一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。不良地质现象的处理方法：上部杂填土土层松散、厚度较大，采取埋设护筒的方式护壁，护筒高度为2.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。根据本工程地质勘察报告，6-1层为粗砂层，层厚0.50～2.4m，层底标高-22.21m～20.20m，静水位标高为-10.55m。锅锥钻孔深度达到砂层时，向孔内投入一定数量的粘土，使土与砂结合，便于锅锥取土，同时配置泥浆护壁。钢筋笼制作与安放：钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开不少于35d。钢筋笼焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。下导管：1）导管的选择：采用螺纹接头连接的导管，其内径Φ250，底管长度为4m，中间节长度一般为2.5m，导管管身应无破损，接头丝扣保持良好。2）导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。砼灌注：原材料试验：原材料主要有钢筋、商品砼。进场的钢筋须有质保单，并按规范规定分批做抗拉、冷弯等性能试验，商品砼须有相应的质保书，合格后方可使用。水下砼灌注：灌注前，计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在2-6m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。试块制作：标准养护按一桩一组，同条件养护共3组；为便于给土方开挖时判定砼的强度提供依据。起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。排桩施工应符合下列要求：1）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；2）钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；3）排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；4）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上露出的钢筋长度应达到设计要求。(2)基坑开挖基坑开挖应按设计规定以每2.5m为一层，分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不宜进行下一层土的开挖。本基坑南北间距约为132m，东西间距约为72m，当上一层土钉或锚杆未完时，允许在距离四周边坡10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。(3) 排水锚杆、土钉支护宜在排除作业层地下水的情况下进行施工。基坑东、南侧坡顶地面采用C20混凝土硬化至围墙脚部；基坑北侧坡顶向外延伸2m范围内用C20混凝土硬化，并且里高外低，便于径流远离边坡。坡顶排水沟与基坑边缘的距离为2.0m，沟底和两侧找平砂浆中掺入5%的防水剂。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。排水沟尺寸为200×300，排水沟根据现场基底实际情况设置其位置，距坡脚距离易为1.0m。(4)钻孔和锚杆制作钻孔前先放线定位，保证土钉位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。钻孔深度要比设计深度多100mm～200mm，以防止孔深不够。锚杆应由专人制作，接长应采用帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔2000mm设置定位托架一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段可以自由伸长，可在锚固段和自由段之间设置堵浆器，并用PVC管套住自由段。(5) 注浆孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入，采用干成孔作业，灌浆前封闭孔口。注浆前要用水引路润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的75%时方可进行张拉工艺;在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。(6)喷射混凝土钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。钢筋网片采用φ6@200×200绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度为200mm。喷射混凝土为细石混凝土，厚度为100±20mm，强度等级为C20;为加强支护效果，在喷射时掺入3%的速凝剂。喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定，骨料粒径不宜大于12喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面之间的距离宜控制在0.8m～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5～7d。喷射混凝土强度可用100mm×100mm×100mm试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组试件。六、试验检测(1)锚杆试验应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。计量仪表(测力计、位移计)应满足测试要求的精度。基本实验和蠕变试验锚杆数量不少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。验收锚杆的试验数量应取锚杆数的5%，且不应少于3根。锚杆试验应按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)附录E的规定执行。(2)土钉试验土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。每一典型土层中土钉试验数量不宜少于总数的1%，且不应少于3个。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并于护坡墙紧贴;当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作;张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀;张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75%～85%进行控制。测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的20%)使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载20%。每级荷载施加完毕后应立即记下位移数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移读数增量小于1mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2min，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载的1.25倍，否则应反馈修改设计。(3)灌注桩检测采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根;当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面一组，每组不少于3点。七、冬季施工措施严格控制水泥浆的配比，平均气温低于5℃时，应加早强剂或防冻剂，水泥的标号不得低于PC32.5。当气温低于0°C时，禁止喷水养护，必要时加覆盖养护。泵和注浆管不用时应用清水冲洗干净，防止受冻。土钉支护所用的石屑与砂等骨料应保持干燥，尽量减少含水量。施工完毕后，将骨料覆盖，以防受冻。八、基坑工程的安全使用与维护本工程基坑四周设置尺寸为200mm*200mm的防水围挡，并设置防护栏杆，防护栏杆埋深700mm，高度为1200mm，栏杆间距为2000mm，栏杆距基坑边缘为800m。基坑周边2.0m范围内不得堆载，4m以内限制堆载，坑边严禁重型车辆通行。在基坑边1倍基坑深度范围内建造临时住房或仓库时，应经基坑支护设计单位允许，并经施工单位企业技术负责人、工程项目总监批准，方可实施。对隔壁工地已建的临时住房或仓库时，请求甲方协调拆除。九、基坑支护监测及应急措施(1)监测内容本基坑为二级深基坑，基坑观测应观测以下内容：支护结构水平位移。地下水位监测。周围建筑物、地下管线变形。以上监测内容均委托有资质单位监测。(2)监测频率基坑第一步开挖完毕后，基坑四周设置变形观测点，对基坑进行变形观测。变形观测采用小角度法进行观测，即假定基坑阴角不变形，且作为二个基准点，基坑四周每隔20m设置观测点，利用全站仪测得初始数据，每隔一段时间观测各点，即可测出基坑水平位移。在基坑开挖期间每天监测2次，分别在开挖前和开挖后监测，变形较大时每天测2～3次。降水工作开始前，需要测量每个井的静水位标高，根据地下水位安装水泵，设置回水阀，防止掉泵。降水开始后，前一周每天测量水位不少于4次，以后每天测水位水位不少于2次，并绘制水位变化曲线。降水工作开始后，应对基坑四周建筑物及地面进行沉降观测，根据沉降观测结果，调整降水井水位，预防沉降超过规范允许值。(3)基坑变形报警值水平位移警戒值：当坡顶水平位移超过35mm或有事故征兆时，应连续观测并及时通知设计单位。监测数据处理及反馈：支护结构水平位移和沉降及周围建筑沉降：由监测单位将每次的测量结果报生产经理和技术经理签字后，交资料员报监理、甲方。(4)坑外土体表层水平位移及沉降监测方式基坑四周硬化后，距基坑边约1m在地坪上平行基坑边线弹出直线，每隔20m定点(用油漆及小铜钉做标记)，作为支护结构水平位移观测点及沉降观测点。位移观测基准点：在每条位移观测线的两端外延至不受基坑变形干扰位置(距基坑边﹥2h(h为基坑开挖深度))定点，作为全站仪测站点及观瞄点。沉降观测基准点：采用引测的±0.00标高点，定期校核。midas 桥面铺装如何加载，详细一点操作步骤，还有整体浇筑的施工方法步骤在midas怎么分？推荐回答：桥面铺装般使用均布荷载代替所需要算铺装重量换算加现浇需要模型安装施工顺序别定义结构组、边界组、荷载组别激相应施工阶段基坑支护施工方案推荐回答：施工基础拟采用机械放坡挖工配合清底式进行挖程遇岩石采取浅眼爆破基底30cm爆破采用工挖基坑边坡坡度视质情况定般采用1：0.5-1:1基底挖至接近设计标高保留0.3m厚层待灌注混凝土前由工挖至设计标高迅速检验随即进行基础施工施工便道需经基顶坑顶与便道间设置1m宽护道并基坑顶面设置截水沟防止面水流入基坑放坡挖挖前首先根据平面点及高程点计算并放挖边线钢板桩或挖线准备完展挖挖采用机械挖首先用挖掘机清除表面松土根据现场情况并据岩层情况桩间进行浅眼爆破至扩基础底标高0.3m位置剩余部工配合风镐挖至设计标高5cm处砂浆封底（基底岩层较工挖至承台底标高即再作5cm封底）基坑挖面积放坡挖每边留约80cm工作面钢板桩挡护内挖顺钢板桩挖即挖完根据现场渗水情况基底四周设置排水沟集水井挖基坑四周危石进行处理必要进行挂网锚喷处理2）施工要求基坑应避免超挖松部应清除使用机械挖破坏基底土几口再设计高程保留定厚度由工挖施工便道需经基顶坑顶与便道间设置1m宽护道并基坑顶面设置截水沟防止面水流入基坑所墩台基础挖应做防水设施并及浇注基础免基坑暴露久或受表水浸泡影响基承载力基础施工完基坑需及填填部应夯实岩石基采用松爆破挖控制装药量保证基岩完整性破坏其底层基础基坑挖应尽量超挖施工层基础要求立模满基坑灌注混凝土应采取效措施减少桥梁基础施工环境污染扩基础施工挖至基底标高需基础范围内四角及深约5m范围内质资料进行验证确保基础范围内存溶洞、溶槽：若基础范围内发现溶洞、溶槽或者质情况与设计符应立即通知设计单位经设计单位现场确认并作相应变更设计等处理设计单位变更设计等处理意见依据继续施工.基坑挖距设计基底标高30cm左右禁止爆破挖免基底持力层产扰30cm岩石禁止爆破采用工风镐或风钻进行挖免破坏桩身混凝土质量基底检验灌注基础混凝土前基坑进行隐蔽工程检查检查内容：① 基底平面位置、尺寸、标高、嵌入岩层否满足要求否符合设计图纸要求② 基底承载力否满足设计要求③ 确定基层否能保证墩台稳定④ 基底积水、杂物清洁桥梁施工满堂支架的安全施工方案问题详情：景观桥——五跨拱桥推荐回答：满堂支架安全专项施工方案一、编制依据1、西铜高速改扩建工程XTK-6合同标段的施工图设计文件；2、现场地质、水文调查资料；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）；4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。5、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025—86）。6、《钢结构设计规范》（GBJ17—88）7、《公路桥涵施工手册》及其他有关的现行国家及地方强制性规范和标准8、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规程》（JGJ130-2001）二、编制范围西铜高速改扩建工程XTK-6合同标段高架桥、跨线桥及拱涵。三、编制原则1、安全第一的原则在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。2、坚持规范、规程原则贯彻执行公路路基施工技术规范、公路工程安全施工技术规程。执行业主对本工程建设的各项安全管理办法、细则、规程的要求。四、主要施工技术方案现浇采用满堂支架现浇法施工，其施工工序为：地基加固→测量放线定位→搭设支架→立底模→预压→底模调整→立外模→绑扎底板、腹板钢筋→内模安装→顶板钢筋绑扎→浇注混凝土→养护→落架拆模。1、地基加固清除表层，整平，采用8％灰土换填，用压路机碾压密实，并配合小型打夯机对基坑周边进行加密碾压。横桥跨方向铺枕木垫于门式钢支架底座下。2、支架搭设支架钢管按纵横向间距0.9m布置，在横梁及腹板处采用0.6×0.6m的布置，钢管下安装调节丝杆。为确保支架刚度，设置纵横向加强系杆，沿高度方向每1.2m一道，在梁底调整为0.6m一道，以保证支架的整体稳定。模板底的纵横向骨架分别采用0.15×0.15m和0.1×0.1m截面方木，纵梁方木间距0.9m，横向方木间距0.3m。支架加宽度比箱梁宽度每边放宽1m，作为立模，堆放内模及行走空间。3、预压在支架及纵横梁搭设完成后，先预铺底模，并临时固定，采用水泥袋装砂作为压重，压重为梁重的1.05倍，预压前在梁上测设观测点，沿横、纵桥向在模板下每两米设一观测点，共观测加载前、加载一半、加载完成、加载24h、加载48h、卸载完成等6次。根据观测记录分析判断出地基和支架的变形，为以后现浇支架提供预留参考值。在预压过程中不断观测支架及底模，以检测支架的稳定性及模底变形是否超限。4、模板制作安装底板采用20mm竹胶镶面板，上覆地板革，底模铺设完毕后，进行放线定位，定出各腹板及横梁位置。模板分三次安装，第一次立底模，腹板外模，翼板底模，第二次立腹板内模，第三次立顶板底模。箱梁内侧模设两道Φ16的对拉拉杆，固定对拉拉杆穿PVC管预埋在混凝土内，为防止混凝土浇筑过程中底模上浮，设立Φ12的压拉钢筋，与底板钢筋焊接。5、落架及拆模为检查箱梁拆模时的强度，应多做3～4组试块与梁体同条件进行养护，对比试块强度达到箱梁设计强度，方可落架，拆模。旋转立杆下的调节螺丝，并拆除纵横方木间的木楔子，落架以墩为中心自两边跨对称进行，严防碰伤混凝土。拆模及落架后及时清除梁体灰浆污垢，确认箱梁内实外美。五、施工技术保证措施1、设计交底由工程部和队技术室到工地现场进行技术交底，认真组织有关人员进行研究和现场核对工作。要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。2、测量复核根据施工要求进行测量，并逐级审核复测，报请监理工程师复测。3、严格执行技术管理制度对支架施工工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。4、工程试验认真做好现场试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，发现问题及时纠正并采取补救措施。5、雨、冬季施工雨季施工时采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭防雨棚等。对预制箱梁等处搭防雨棚，冬季施工时可作为保温棚用，并做好防冻工作。六、质量保证措施1、质量保证体系（1）项目经理部成立以工程部长为组长的质量管理领导小组，由专人负责工程质量检验和支架施工监控工作，推进创全优工程活动。（2）单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责该工程的质量、安全和进度。（3）各作业队和各作业班组分别由队长、工班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。2、质检员职责（1）负责制定工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实行进行监督。（2）定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。（3）严格按照质量验收标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、评定和验收。（4）每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误，表彰先进。3、质量体系控制要素（1）施工测量实行测量复核签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。测量仪器选用全站仪和自动安平水准仪。(2)物资采购A.做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包方，并列入档案。B.从待定的分承包方产品中取样检测。C.检测合格后进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分供方，建立供货关系。D.建立分供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分供应方。(3)施工过程控制A.严格执行ISO标准，并根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达95%以上。B.运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范。制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。C.认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。D.开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，成立QC小组和攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。E.工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计价验工，出了质量事故，按有关文件予以处罚。F.加强对支架施工中关键工序的监控工作，对监控结果的信息进行及时处理，并用以指导现浇量施工。(4)纠正和预防措施A.在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。B.对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。(5)质量记录A.质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。B.质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。C.质量记录由技术部门归档管理，指挥部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。七、安全保证措施1、建立安全管理体系（1）、保质量、保工期，首先必须保安全，经理部建立健全安全生产管理机构，成立以安质部长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。（2）实行安全生产三级管理，即：一级管理由安监部长负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。（3）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，安监部长要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。（4）按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（5）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（6）加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。A.未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。B.特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。C.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律；不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（7）认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。2、确定安全管理目标和安全防范要点（1）本项目安全目标确定为：无工伤死亡事故、杜绝重伤事故；创建安全文明达标工地。（2）根据本项工程特点，安全防范重点有以下六个方面：A.防高处坠落事故；B.防起重伤害事故；C.防触电、雷击事故；D.防机械伤害事故；3、施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木材加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放，并在危险区域设置安全警示牌。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放在远离明火的阴凉处。（6）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。A. 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。B. 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。C.变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。D.各类电气开并和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。E. 配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。F.移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。G.检修电气设备要停电作业，电源箱式开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。H.现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在 钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。I. 施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压，未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。J. 严禁用其他金属丝代替熔断丝。K.室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。4、施工机械的安全技术措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。（2）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。（5）用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（7）指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。（8）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（9）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。（10）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。八、满堂支架搭设计算1.支架计算顺桥向排数
118÷1.0+1=119排横桥向列数
16列，9×0.6+7×0.9=11.7 11
（箱底5m宽均以跨度0.60m计算，翼板6m宽均以跨度0.90m计算）满足要求总数量为:119×16=1904副根据墩高及实际地面标高（最高支架5.5m，最低0.6m,平均3.05m高，跨度1.2m），除去顶托、模板、方木等可摆放三层支架。共为：2副2.连接杆计算顺桥向：118×16=1888m横桥向: 12×119=1428m按3层对应4层连接碗扣支架计算所有连接钢管的质量:() ×4=13264m杆件连接见图1。图1
杆件连接示意3、支架的搭设根据设计要求，按设计图分联搭设，第一次搭设59m，第二次搭设59m，为了便于施工和消除两次浇注时在施工缝处出现错台，第一次搭设59m。搭设时在支架部分适当设纵向和横向剪刀撑，确保支架的稳定性。在墩柱处采用钢管搭设成井字架，并用钢管与碗口满堂支架连接形成一个整体，以保证支架的稳定性。为保证施工完毕后结构尺寸的准确,支架应预留施工预拱度。施工预拱度主要由以下几个因素确定：（1）支架受施工荷载引起的弹性变形；（2）受载后由于杆件按头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；（3）支架基础在受载后的沉陷。本工程连续箱梁支架安装见图2。图2
连续箱梁支架纵向安装示意由于箱梁分联较长，一次浇注成型比较困难，不易施工，故每联分两次浇注，其内模支护如下见图3。图3
桥梁模板断面示意图4、支架安装要点（1）支架立柱前必须保证地基有足够的承载力，立柱底端设垫木来分散和传递压力；（2）支架安装必须预留施工预拱度。5、支架安装必须预留施工预拱度支架预留拱度计算公式为：f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，根据堆载预压计算为f2=12mm，f3：梁体扰度预留拱度最大值设置在跨中位置，并按抛物线形式向两侧立柱位置分配，算得各点处的预留拱度值后用碗口支架顶托进行调整。九、满堂支架堆载预压1、目的为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹性沉陷而获得稳定的支架，应逐孔进行预压。为获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应进行沉降观测。（支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。）2、堆载支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操作误差等因素，则取1.2的不均匀系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。3、监测点布设在堆载区设置系统测量点，其分布跨中、1/4处、1/8处、每跨两端，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点，同时相应地在地基础上设置监测点，在支架基础上对应地再布设观测点图
观测点示意4、监测方法为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，待24小时内累计沉降量不超过1.5mm，方达到设计要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。沉降观测一直持续到整个箱梁浇注完毕，特别注意砼浇注时支架的沉降，若浇注时，支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降量时，应停止继续浇注，以防事故的发生。5、预压注意事项整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。十、受力检算一、荷载① 钢筋混凝土自重：箱底： 1.5m×25 KN/m3= 37.5 KPa, （取1.5m砼厚度计算）翼板部位：0.4m×25 KN/m3= 10 KPa, （取0.4m砼厚度计算）② 模板重量（含内模、侧模及支架），以砼自重5%计，则：箱底：37.5×5%=1.88
KPa翼板部位：10 ×5%=0.5
KPa③ 施工荷载：2.0
KPa④ 振动荷载：2.5
KPa⑤ 砼倾倒产生的冲击荷载：2.0
KPa荷载组合计算强度：q=①＋②＋③＋④＋⑤计算刚度：q=①＋②二、底模检算底模采用15mm厚竹编胶合模板，直接搁置于间距L=0.20m的方木小楞上，按连续梁考虑，取单位长度（1.0m）板宽进行计算。⒈ 荷载组合箱底：q1=37.5＋1.88+2.0+2.5+2.0=45.88
KN/m翼板：q2=10＋0.5+2.0+2.5+2.0=17
KN/m⒉　截面参数及材料力学性能指标W=bh2/6==3.75×104
mm3I= bh3/12==2.81×105
mm4竹胶模板的有关力学性能指标按《竹编胶合板》（GB13123）规定的Ⅰ类一等品的下限值取：［σ］=90 MPa, E=6×103 MPa⒊ 承载力检算⑴ 箱底强度Mmax= q1l2/10=45.88×0.202/10=0.18
KNm， 合格。刚度⑵ 翼板部位考虑此处荷载较小，方木小楞间距取L=0.30m。强度， 合格。刚度荷载：， 合格。三、方木小楞检算方木搁置于间距0.6m的方现浇楼梯梁施工方案推荐回答：现浇箱梁施工案、工程概况K135+199.445离立交桥位于郓城互通区内横跨338省道交角90°跨径22-28-22m全72m该桥基础形式钻孔灌注桩共30颗桥台钻孔桩直径1.2m38m桥墩钻孔桩直径1.5m右幅钻孔桩桩47m左幅钻孔桩桩48m桥墩、桥台桩顶皆设承台桥台肋式台桥墩立柱立柱直径1.3m部构造现浇连续箱梁左幅箱梁宽13.5m三室结构右幅箱梁宽17.0m4室结构箱梁高1.4m梁室高0.98m底板厚0.2m顶板厚0.22m腹板宽0.45m箱梁采用C50混凝土共二、现浇箱梁施工案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架搭设满堂支架封闭338省道交通3#台路基进行改道确保满堂支架施工安全碗扣支架搭设纵横木箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm高强度竹胶板箱室内模采用木模板箱梁砼浇筑采用二浇筑第浇筑至腹板与翼缘板连接处第二浇筑顶板待箱梁砼强度达100%进行预应力张拉Ⅰ、基处理1、基处理1、338省道两侧排水沟填处理排水沟内松散浮土淤泥挖除干净按照50cm层层填山皮石填高度略低于省道路面高度用压路机层碾压至沉降止填筑40cm厚6%灰土两层填压实度达93%填土顶面与省道路面齐平并做2%—4%横坡利于排水2、桥梁范围内路基表处理用平机及推土机清除表并表整平用铧犁翻松30cm厚表面土层掺入10%石灰粉用旋耕犁拌均匀待含水量合适实压路机碾压密实压实度达90%再填筑30cm厚10%灰土并做2%—4%横坡压实度达93%高面受雨水浸泡影响3、排水沟挖设10%灰土处理基范围四周挖设50×50cm排水沟排水沟与路线右侧省道两侧自排水沟连通雨水引进排水沟防止雨水浸泡基避免碗扣支架产均匀沉降Ⅱ、支架搭设K135+199.445离立交桥现浇箱梁单幅3跨整体施工支撑式采用满堂式碗扣支架碗扣支架采用WDJ式支架架杆外径4.8cm壁厚0.35cm内径4.1cm支架顺桥向纵向间距0.9m横隔板处纵向间距0.6m横桥向横向间距梁底0.9m翼缘板底1.2m纵横水平杆竖向间距1.2m考虑支架整体稳定性纵横向布置斜向钢管剪力撑1、测量放测量员用全站仪放箱梁基竖向投影线并用白灰撒标志线现场技术员根据投影线定单幅箱梁线同用白灰线做标记根据线向两侧称布设碗扣支架2、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板垫板采用5cm木板使立杆处于垫板垫板放置平整、牢固底部悬空现象3、碗扣支架安装根据立杆及横杆设计组合底部向顶部依安装立杆、横杆安装应保证立杆处于垫块般先全部装完作业面底部立杆及部横杆再逐层往安装同安装所横杆立杆横杆安装完毕安装斜撑杆保证支架稳定性斜撑通扣件与碗扣支架连接安装尽量布置框架结点4、顶托安装便于支架高空作业安全省面致调顶托伸量再运至支架顶安装根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距顺桥向设左、、右三控制点精确调顶托标高用明显标记标明顶托伸量便校验再用拉线内插依调每顶托标高顶托伸量般控制30cm内宜Ⅲ、纵横梁安装顶托标高调整完毕其安放10×15cm木纵梁纵梁间距30 cm安放10×10cm木横梁横梁度随桥梁宽度定比顶板边各宽至少50cm支撑外模支架及检查员行走安装纵横木应注意横向木接位置与纵向木接错且任何相邻两根横向木接同平面Ⅳ、支架预压减少支架变形及基沉降现浇箱梁线形影响纵横梁安装完毕进行支架预压施工预压采用砂袋预压范围箱梁底部重量于箱梁总重1.2倍悬臂板本身重量较轻根据实测预压结悬臂板模板预拱度作相应调整1、加载顺序：三级加载第、二别加载总重30%第三加载总重40%2、预压观测：观测位置设每跨L/2L/4处及墩部处每组左、、右三点点位处固定观测杆便于沉降观测采用水准仪进行沉降观测布设观测杆加载前测定其杆顶标高沉降观测程每观测均找测量监理工程师抽检并观测结报监理工程师认同意第加载每2观测连续两观测沉降量超3mm且沉降量零进行第二加载按步骤直至第三加载完毕第三加载沉降稳定经监理工程师同意进行卸载3、卸载：工配合吊车吊运砂袋均匀卸载卸载同继续观测卸载完记录观测值便计算支架及基综合变形根据观测记录整理预压沉降结调整碗扣支架顶托标高控制箱梁底板及悬臂预拱高度Ⅴ、模板安装1、底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板模板安装前进行全面涂刷脱模剂底板横坡按设计图纸规定2%横坡横向宽度要于梁底宽度梁底两侧模板要各超梁底边线于5cm利于底模支立侧模模板间连接部位采用海绵胶条防漏浆模板间错台超1mm模板拼接缝要纵横线避免现错缝现象底模板铺设完毕进行平面放全面测量底板纵横向标高纵横向间隔5m检测点根据测量结底模板调整设计标高底板标高调整完毕再检测标高若标高符合要求进行二调整2、侧模板翼缘板模板侧模板翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板根据测量放定箱梁底板边缘线底模板弹墨线安装侧模板侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆侧模板外侧背设纵横木背肋用钢管及扣件与支架连接用支撑固定侧模板翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同外侧挡板安装与侧模板安装相同挡板模板安装完毕全面检测标高线型确保翼缘板线型美观3、箱室模板由于箱梁混凝土两浇筑箱室模板两安装第用钢模板做内模板用木做横撑同用定位筋进行定位固定并拉通线校钢模板位置整体线型第混凝土达定强度拆除内模再用木搭设排架排架铺设2cm厚木板木板铺层油毛毡油毛毡接相互搭接5cm用排铁钉钉牢防止漏浆浇筑砼程派专检查内模位置变化情况便内模拆除每孔设计位置布设孔Ⅵ、钢筋加工安装1、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架钢筋；（4）安装绑扎箱梁底板层钢筋网及侧角钢筋；（5）第浇筑混凝土待强度拉安装绑扎顶板层钢筋网、侧角钢筋护栏、伸缩缝等预埋件2、钢筋加工及安装钢筋加工应按照设计要求尺寸进行料、型钢筋安装控制间距、位置及数量要求绑扎要绑扎牢固要求焊接钢筋事先焊接应提前批焊接提高工效焊缝度、饱满度等面应满足规范要求钢筋加工及安装应注意事项：（1）钢筋场内必须按同钢种、等级、规格、牌号及产厂家别挂牌堆放钢筋存放采用垫盖式避免钢筋受潮锈（2）钢筋加工场内集制作运至现场安装（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号砼垫块砼保护层厚度要符合设计要求（4）钢筋安装程及设计预留孔道及预埋件进行设置设置位置要确、固定牢固（5）钢筋骨架焊接采用层调焊即骨架向两端称、错焊接先焊骨架部焊骨架部钢筋焊接要调整电焊机电流量防止电流量或操作造咬筋现象钢筋焊接优先采用双面焊双面焊具备施工条件采用单面焊接钢筋焊接完毕焊渣全部敲除掉钢筋焊接完自检合格报请监理工程师检验合格进行道工序施工（6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发冲突应适调整钢筋位置确保预应力构件位置符合设计要求焊接钢筋应避免钢绞线金属波纹管道电焊烧伤防止造张拉断裂管道混凝土堵塞进行压浆钢筋加工安装完毕经自检合格报请监理工程师抽检合格进行道工序施工Ⅶ、混凝土浇筑混凝土采用2座混凝土拌站拌别本合同段K137+600处混凝土拌合站距离施工现场2.5公十二合同段K124+100处混凝土拌合站距离施工现场11公混凝土运输采用5台罐车运送本合同段采用2台罐车运送十二合同段采用3台罐车运送现场采用1台泵车浇注混凝土再联系1台泵车备用箱梁混凝土两浇筑第浇筑底板腹板浇注至肋板顶部第二浇筑顶板翼板两浇筑接缝按施工缝处理混凝土浇筑端向另端呈梯状层连续浇筑层与层前浇筑距离保持2m左右层混凝土初凝前浇筑完层混凝土混凝土浇筑应注意事项：1、混凝土浇筑前用工及吹风机模板内杂物清除干净支架、模板、钢筋预埋件进行全面检查同吊车、拌合站、罐车、发电机振捣棒等机械设备进行检查确保万失2、混凝土浇筑应称纵向线先两侧称浇筑混凝土层厚度30cm浇注程随检查混凝土坍落度3、混凝土振捣采用插入式振棒移间距应超振棒作用半径1.5倍作用半径约振棒半径8~9倍4、振棒振捣与侧模保持5~10cm距离避免振捣棒接触模板预应力管道等振捣层混凝土振捣棒要插入层混凝土10cm左右每振部位振捣至混凝土停止沉再冒气泡表面平坦、泛浆止避免漏振或振每处振完应徐徐提振棒5、混凝土浇筑程安排专跟踪检查支架模板情况模板若现漏浆现象要用海绵条进行填塞浇筑混凝土前L/2L/4截面位置底模板挂垂线每截面左边、左、线、右、右边设五道垂线垂线系钢筋棍面应位置埋设钢筋棍两根钢筋棍交错位置划标记线观测混凝土浇筑程底板沉降情况若发异情况立即停止浇筑混凝土查明原再继续施工6、第浇筑混凝土浇注至腹板顶部做施工缝混凝土高度略高设计腹板顶部1cm左右顶面水泥浆松散砼凿除掉露坚硬混凝土粗糙面用水冲洗干净7、第二浇筑箱梁顶板混凝土L/2,L/4墩顶等断面处内侧向外侧间距5m布设钢筋棍钢筋棍焊顶层钢筋使顶端标高顶板标高办控制顶板砼浇筑标高及横坡度混凝土经振实整平进行真空吸水真空吸水间（min）板厚（cm）1~1.5倍10~15min剩余水灰比检验真空吸水效真空吸水机机真空度逐渐增加达要求真空度（500~600mm汞柱）始水真空度要保持均匀结束吸水工作前真空度逐渐减弱防止混凝土内部留水通路影响混凝土密实度真空吸水完毕用提浆棍滚压使其表面浆便于抹面提浆棍滚压紧跟着工抹面抹面要架设木板踩砼面免影响平整度待抹面约半左右采用抹光机再进行抹面整平再工进行收浆抹面混凝土收浆抹面进行工拉毛采用钢丝刷横桥向拉毛深度控制1~2mm要掌握拉毛间早带浆严重影响平整度晚则拉毛深度够般凭经验掌握砼表面用手指压轻微硬拉毛宜两进行抹面第抹面混凝土进行找平混凝土接近终凝、表面泌水进行二抹面收光横桥向进行拉毛处理8、浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前应清除箱内杂物避免堵塞底板排水孔主梁顶面预留孔四壁凿毛填筑预留孔混凝土要振捣密实9、混凝土养采用土工布覆盖洒水养保证混凝土表面始终处于湿润状态养间少于7用于控制张拉、落架混凝土强度试块放置箱梁室内同条件进行养养期内桥面严禁堆放材料Ⅷ、预应力工程预应力工程作现浇箱梁重重预留孔道布设、锚垫板安装、锚砼振捣及张拉压浆操作均容忽视旦某环节现问题造质量问题预应力工程孔道型、料编束、穿索、张拉压浆五步骤：1、孔道型预应力管道型采用金属波纹管金属波纹管使用前要逐根检查使用锈包裹及沾油污泥土或撞击、压痕裂口波纹管金属波纹管安放根据管道座标值安设计图纸要求设置定位筋并用绑丝绑扎牢固曲线部采用U型定位环与定位筋绑扎卡牢波纹管波纹管接部位及其与锚垫板喇叭接处用宽胶带粘绕紧密保证其密封漏浆锚安装应使锚入槽随意放置限位板安装程注意钢绞线与孔洞应防止错位造张拉程钢绞线断丝限位板槽深浅合适防止浅钢绞线刻痕厉害深造夹片外露较或错位2、料编束首先检查钢绞线质量否符合设计要求保证钢绞线表面裂纹毛刺机械损伤氧化铁皮或油迹钢绞线料度经计算确定L=(两锚间设计度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶度+预留度)钢绞线切割用砂轮机切割编束编束保持每根钢绞线间平行缠绕每隔1—1.5m绑扎道铅丝铅丝扣向绑钢绞线束编号挂牌堆放离面保持干燥并遮盖防止雨淋3、穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引穿束钢绞线缠胶带防止钢绞线挂住4、张拉① 张拉设备选型：张拉设备2台350吨千斤顶两台ZB4-500油泵保证张拉工作安全靠准确性所选用设备额定张拉力要于所张拉预应力筋张拉力预应力筋张拉力计算：Ny=N×δk×Ag×1/1000式：Ny——预应力筋张拉力；N——同张拉预应力筋根数；δk——预应力筋张拉控制应力；Ag——单根钢绞线截面积本施工段预应力张拉需用张拉力：Ny=15××1/(t)现场采用2台400吨千斤顶进行同步张拉通式计算知能够满足现场产需要根据规范及张拉应力要求采用油压表量程0~100Mpa精度1.5级其读数盘直径要求于150mm② 设备校验：油压千斤顶作用力般用油压表测定控制确控制张拉力需油压表千斤顶进行标定首先计量局油压表进行检验测试合格用于施工选用吨位砝码加载万能试验机进行加载试验千斤顶油泵组系统进行标定标定合格用于施工③ 张拉施工员安排：组张拉班技术负责2司泵2记录2千斤顶操作2各负其责张拉前张拉班进行技术培训使明白设备性能、操作规程安全要领等面知识④ 预应力筋张拉预应力筋按技术规范设计图纸进行张拉,张拉程序0→初应力→δk
(持荷2min 锚固)张拉边张拉边测量伸值采用应力、应变双控制实际伸值与理论伸值相比误差控制±6%内发现伸值异则暂停张拉并通知监理工程师张拉现场记录及整理并报监理工程师并按监理工程师批示措施进行处理各批钢束张拉称张拉张拉程统指挥两端张拉速度尽致现响或异现象立即停止施工进行检查查明原再行张拉钢绞线理论伸值△L计算△
L=PpL/(ApEp)式：Pp——张拉力（N）；L——预应力筋度（mm）；Ap——预应力筋截面面积（mm2）；Ep——预应力筋弹性模量（N/ mm2）预应力筋张拉实际伸值△L按照式计算：△
L=△L1+△L2△
L1——初应力至张拉应力间实测伸值；△L2——初应力推算伸值采用相邻级伸值由于千斤顶等设备未位计算L值待设备位再计算△L值5、孔道压浆压浆前使孔道压浆流畅并使浆液与孔壁结合良压浆前用高压水冲冼孔道用油脂压缩空气吹干采用真空灌浆工艺及灌浆压浆采用边拌边压浆式连续进行直至口冒新鲜水泥浆其稠度与压注浆注相同即停止压浆施工完毕立即进行封锚混凝土施工Ⅸ、卸架预应力工程施工完毕始进行卸架卸架应按先跨两边顺序均匀拆除严禁野蛮施工卸架支架应堆放整齐便施工三、质量保证措施1、质量目标：严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及招标文件投标书关规定并满足设计要求争创优质工程2、工前首先测量放数据作纪录3、于关键预应力工程实行专负责专管理4、施工前施工技术负责组织技术员施工管理员仔细阅读设计文件解设计意图明确施工技术重点、难点进行技术交底5、施工程严格执行自检、互检、专职检三检制度且内部监理行使否决权6、实行工序交接制度关键工序班组检查合格经内部监理工程师检查确认符合要求填写检查记录请监理工程师复核鉴定才能进行道工序施工四、进度保证措施1、确保施工质量质量保证施工进度才能保证；2、立现浇箱梁产项目领导责任区由项目经理负责加强箱梁施工宏观管理3、各负其责责任建立施工质量、进度奖罚制度；4、钢筋、砂石料水泥等原材料备料充足避免现等料误工情况发；5、拌合站、吊车及发电机等机械设备及检查保证机械设备始终处于良工作状态；6、加强施工员培训工作使能快速、熟练掌握操作要领保证工序衔接紧密五、安全、文明施工保证措施1、严格执行项目经理部安全保证体系关规定2、箱梁梁施工前安保部现场工作员进行安全技术交底3、封闭338省道满堂支架两侧10m处堆放砂袋并安排专指挥交通4、钢绞线张拉两端设警戒标志专看护闲杂员靠近确保张拉安全5、施工员必须配戴安全帽安全带支架搭设栏杆安全网6、机械操作必须遵守规程安全操作违章作业7、施工现场要整齐规范各种警示牌施工铭牌树立齐全箱梁支架受力计算书K135+199.445离立交桥箱梁支架受力计算取右幅箱梁支架进行受力计算、荷载计算1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=777m3×26KN/m3=20202KN偏安全考虑取安全系数r=1.2全部重量作用于底板计算单位面积压力：F1=G×r÷S=20202KN×1.2÷（12.4m×72m）=27.153KN/m22、施工荷载：取F2=2.5KN/m23、振捣混凝土产荷载：取F3=2.0KN/m24、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m25、竹胶板：取F5=0.1KN/m26、木：取F6=7.5KN/m3二、底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板板厚t=15mm竹胶板木背肋间距300mm所验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板1、模板力性能（1）弹性模量E=0.1×105MPa（2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3（4）截面积：A=bh=30×1.5=45cm22、模板受力计算（1）底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4=27.153+2.5+2.0+1.5=33.153KN/m2q=F×b=33.153×0.3=9.946KN/m（2）跨弯矩：M=qL2/8=9.946×0.32/8=0.112 KNm（3）弯拉应力：σ=M/W=0.112×103/11.25×10-6=9.9MPa＜［σ］=11MPa竹胶板板弯拉应力满足要求（4）挠度：竹胶板木背肋布置知竹胶板看作跨等跨连续梁按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算计算公式：f=0.677qL4/100EI=(0.677×9.946×0.34)/(100×0.1×108×8.44×10-8)=0.65mm＜L/400=0.75mm竹胶板挠度满足要求综竹胶板受力满足要求三、横梁强度计算横梁10×10cm木跨径0.9m间距0.4m截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4作用横梁均布荷载：q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.4=(33.153+0.1)×0.4=13.3KN/m跨弯矩：M=qL2/8=13.3×0.92/8=1.35KNm落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa弹性模量E=11×103MPa1、横梁弯拉应力：σ=M/W=1.35×103/1.67×10-4=8.08MPa＜［σ］=14.5MPa横梁弯拉应力满足要求2、横梁挠度：f=5qL4/384EI=(5×13.3×0.94)/(384×11×106×8.33×10-6)=1.24mm＜L/400=2.25mm横梁弯拉应力满足要求综横梁强度满足要求四、纵梁强度计算纵梁10×15cm木跨径0.9m间距0.9m截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m40.9m纵梁承担3根横梁重量：0.1×0.1×0.6×7.5×3=0.135KN横梁施加纵梁均布荷载：0.135÷0.9=0.15KN/m作用纵梁均布荷载：q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.9+0.15=33.253×0.9+0.15=30.078KN/m跨弯矩：M=qL2/8=30.078×0.92/8=3.045KNm落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa弹性模量E=11×103MPa1、纵梁弯拉应力：σ=M/W=3.045×103/3.75×10-4=8.12MPa＜［σ］=14.5MPa纵梁弯拉应力满足要求2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(5×30.078×0.94)/(384×11×106×2.81×10-5)=0.83mm＜L/400=2.25mm纵梁弯拉应力满足要求综纵梁强度满足要求供参考
施工顺序加载}