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注塑机电磁加热节能改造(正文)
注塑机电磁加热节能改造
一、塑料机械行业现状：
注塑机、瓶胚机、吹瓶机、造粒机、薄膜机、等生产设备的机筒加热目前大部分是采用传统电阻丝发热圈对溶胶筒进行加热。
二、存在的问题：
（1）热损失大：
现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的内外双面均发热，其内面（紧贴熔胶筒部分）的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。
（2）车间环境温度上升：
由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度甚至超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
（3）传统发热圈使用寿命短、维修量大：
由于采用电阻丝发热，其加热温度长时间高达几百度温度，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命不长，因此，维修的工作量相对较大
（4）由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象
电磁加热器的优势和特点
工作原理：
由原380/220v交流电（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电磁加热系统控制器将交流电整成20-40KHZ的高频高压电，使高频高压电流经过线圈产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过倒磁性金属时，叫变磁力线产生交变电流（即涡流），涡流使金属分子高速运行、互相碰撞、摩擦而产生热能，从而使金属本身自行高速发热，达到加热料筒内的原料。
与传统的电阻丝加热器相比电能转换效率高，极大地降低了注塑机机筒耗电量，由于加热线圈本身不发热，还降低了设备周围环境温度改善工人劳动条件。
（1）节能效果好
相比原电阻丝加热圈节电效果在30%以上，视不同的原料和生产不同的产品，节电效果在30-60%以上。
（2）环保效果好
电磁加热圈表面温度约在60-90℃左右（在设备加热刚启动时的温度，可用手触摸），温度达到所设定温度后，正常打产品1小时后表面温度为50-60℃左右（手完全可以触摸），可显著降低环境温度，提高员工工作环境舒适度。
（3）使用寿命长
电磁加热圈本身不发热，是通过交变磁力线产生涡流使金属自行发热，从而避免了像传统电阻加热圈老化现象。
（4）改善工作环境
由于传统电阻加热圈加热表面温度高达几百度，从而使表面大量的高温散发到车间，使整个车间温度高达四、五十度高温，需要很多降温设备来进行降温。
电磁加热圈的加热表面温度最高也就几十度，可以用手去触摸，热量耗散少，整个车间温度比原先下降明显，这样不但改善了生产现场的环境条件，同时也节约了降温设备与二次耗电降温的电费。
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　　1.大幅度节约电能。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量绝大部分被利用，只有微量辐射到空气中，料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；
　　2.明显降低车间的温度。通过以上的节能分析，使用高频加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再有似被大量电炉烘烤的状况，不再出现高温闷热，员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。
　　3.加热迅速，温度控制实时准确。传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，当塑料温度达到要求时虽然电阻丝停止加热，由于存在温度误差，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了注塑成型质量也降低了生产效率；而高频加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！
　　4.可以长时间在恶劣的环境中工作。注塑机料筒的传统电阻丝在以下环境中将严重限制它的使用和降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。
　　5.发热功率大。注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。
　　6.完全避免传统加热方式带来的不安全因素。使用高频加热系统后料筒表面的温度在60℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。
　　7.清洁环保。由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。
　　电磁加热节电工作原理
　　电磁加热是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，从而加热料筒内塑胶原料。电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20～40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使料筒金属材料本身自行高速发热，从而达到加热料筒内的原料。
　　电磁加热加热效率高达95%，使料筒外表温度由几百度降到几十度。
　　电磁感应加热器安装流程介绍
　　1、在料筒上包裹好保温棉。
　　2、用高温绷带扎紧，使保温棉的厚度保持在2～2.5CM左右。
　　3、在包裹好的料筒上面缠绕电磁线，缠绕的电磁线应尽量紧密。绕线长度45米左右，50kw的输入电流为75A，当缠绕的45米高温线后电流大于75A的时候应该在料筒上多绕几圈，当缠绕的45米高温线后电流小于75A的时候应该在料筒上少绕几圈。用这个方法来调试绕线的长短。注意：线绕完了以后不要直接把线剪断，因为要调试一下输入电流的大小，只有调试到输入电流为75A差不多的时候再减掉多余的高温线。
　　4、安装电磁加热控制柜。
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【简单介绍】
电加热导热油锅炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力） 并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
【详细说明】
电加热导热油锅炉的简介：立式注塑机温度控制设备电加热导热油锅炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力） 并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。电加热导热油锅炉具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点，电脑自动控温，可在较低的工作压力下获得较高的工作温度。电加热导热油炉具有低压（≤0.4MPa）稳定运行，电脑自动控制，热效率可达90%以上广泛用于如石化.纺织.印染.塑料.橡胶.食品加工.木材加工.沥青加热.纸箱生产.蔬菜脱水.烤漆.铸造砂模烘干，还可用于 ≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 等行业，是一种新型的理想的供热设备。电加热导热油锅炉的图片：立式注塑机温度控制设备&&南京星德机械有限公司雷刚：QQ:3网址：江苏省南京市江宁区滨江开发区地秀路779号
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电磁加热器按功率大小不同可以分为2kw\2.5kw、3.5kw、5kw、8kw、10kw、15KW\20kw、25KW\30kw、40kw、50kw\60KW。这么几种类别，功率不同耗电量也就不同。电磁加热器的工作原理是这样的，当温度没达到设置的温度时，电磁加热器就会一直加热，当达到了预设的温度以后电磁加热器就停止加热了，也就不再耗电了。所以电磁加热器每个小时的耗电量多少与电磁加热器加热的时间长短有关。总体上来说，电磁加热器耗电量是很小的，因为电磁加热器不是一直加热工作的，而是有间隙的加热的，先是加热，然后达到温度后就停止加热，之后就开始保温工作，直到温度没达到预设的温度后再加热一下，整体上来讲，电磁加热器并不是一直加热耗电的，所以也是比较省电的一个原因。同时因为料筒上还包有一层保温棉，能起到保温和隔热的效果，那么热量就不会损失掉了，那么能够持续恒温加热的时间就越长了。耗电量也就越小了。
& & 电磁加热器加热的时间越短那么耗电量就越小，反之电磁加热器加热的时间越长，耗电量就越大。电磁加热器加热的时间长短和以下几个因素有关：
& & 第一：和加热的温度有关，温度要求越高，加热的时间就会长一些。
& & 第二：和生产的产量有关，产量大的，那么加热的时间就会长一些。
& & 第三：和环境的温度有关，环境的温度非常低，那么加热的时间也会长一些。
& & 第四：和功率大小有关，功率小的加热速度就会慢些，功率大的加热速度就会快些。如果可以的话，功率可以选择稍微大一些的，因为功率越大，加热速度越快，那么很快就达到预设的温度了，达到温度后就保温工作了，这时候电磁加热器就不用再加热了，也就不耗电了。
& & 我们按电磁加热器连续不停的加热工作的耗电量来计算，一个小时耗电量是30度电。但实际上一个小时不可能一直加热，因为加热到我们温控器调节的那个温度后，就保温工作了，也就不耗电了。小机台通常一个小时就加热十几分钟，那么一个小时耗电量就只有5度电。如果是大机台一个小时内加热时间最多就二十几分钟，那么一个小时的耗电量就只有10度电左右。
目前政府提倡全民节电，共同行动。而我国电力紧缺的省份，据电监会发布的《电力供需形势分析及建议》透露，已达到18个。全国各地累计拉闸限电超过14万条次，累计限电量达19亿千瓦时，电力紧缺已严重制约我国经济的发展。因此，政府大力扶持节能、环保型产业。据不完全统计，全国现有塑料生产机械约160万台套，每年还以15%的速度递增，加热部分的电容量为2000万千瓦,日用电量约为2000万千瓦×0.5×20小时=2亿千瓦时,（0.5为机器加热通断比，20为机器一天生产的工时），按每台机每年300个工作日计算，全国塑料加工机械全年用电量为600亿千瓦时,若所有的机器都安装了电磁加热装置，那么全国节约电能约在180亿千瓦时，这比葛洲坝全年的发电量还多23亿千瓦时,对缓解国家电力紧张，降低国家投资和降低企业生产成本都有十分积极的作用和意义。本资料提供时已初步审核并力求准确，但并不能完全保证其真实性，请使用者自行承担使用过程中的风险。}