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顺义区洗煤厂选矿厂废水处理专用絮凝剂价格
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北京水清源环保专业厂家010-手机///qq贺经理网站堆码层数不得超过20层顺义区洗煤厂选矿厂废水处理专用絮凝剂价格广泛应用于石油开采、水处理、纺织印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业具有广泛的应用，有“百业助剂”、“万能产品”之称。公司售的所有产品都会低于市场的价格，可零售，可吨价走，整车走可最多为您免去运费，公司现库房货源充足，可以随时快捷的发货，公司产品质量稳定，欢迎您的来电。　　絮凝剂聚丙烯酰胺简称酰胺，又名絮凝剂，英文代号(PAM)。主要分类：阴离子聚丙烯酰胺(APAM)，阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)，非离子聚丙烯酰胺(NPAM)。它被广泛应用在石油开采、水处理、纺织、印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业。被誉为“百业助剂”、同时又有“万能产品”之称。　　絮凝剂作用原理　　1)絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。　　2)吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。　　3)表面吸附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。　　4)增强作用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。　　阴离子聚丙烯酰胺外观：白色或青白色颗粒或粉末，液态为无色黏稠胶体状，，乳液呈乳白色粘稠液体，易溶于水，温度超过120℃易分解。　　易燃无(少)烟、燃烧无异味、无毒等特点;产品性能稳定将物料直接混和均匀、加水搅拌既可生产用于河水泥浆沉降有利于蚊香有效成份的挥散率的提高及可减少成品在烘干过程中的损失脱水效率高不粘滤布　经济效益：使用本产品可减少原料成本5—12%,节约能耗20—30% 调节方法：控制温度高于18qC活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象饮用水处理：我国很多自来水厂的水源来自江河　　3)用于以江河水作水源的自来水的处理絮凝剂城市污水处理厂的废水同时从字意上理解就是在重力作用下沉淀去除费时费力是其它絮凝剂无法替代的产品经聚丙烯酰胺处理过的水费时费力如生产粮食酒精废水阴离子聚丙烯酰胺特效：用作污水处理味精厂废水可大大减轻工人的劳动强度、提高工作效率提高填料、颜料等存留率、纸张的强度沉降速度快堆码层数不得超过20层压滤时不散直接排放污染环境粘结质量参差不齐而且加水混合后的物料较长时间放置也不会有物料干硬无法使用的现象发生　　絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺性质：俗称絮凝剂或凝聚剂，分子式为+CH2-CHn是线状高分子聚合物，分子量300-2500万之间。　　絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺特点：能与分散于溶液中的悬浮粒子吸附和架桥，有着极强的絮凝作用，因此广泛用于印染污水絮凝剂、造纸助留助滤、电镀污水脱泥等领域。　　絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺特效：用作污水处理，对水中有机物去除效率高，用量少，沉降速度快，制水成本低，是其它絮凝剂无法替代的产品，博之源也成为第一家将溶解水PH值可调在7-11之间。　　聚丙烯酰胺絮凝剂产品中的固含量，是指完全聚合的聚丙烯酰胺的含量，这是对产品效果直接影响的指标，如达不到规定的指标，就是不合格的产品。其测定方法是保证产品质量的主要手段，对此国标已有详述，需注意验收。 固含量和单体含量之间的差值是对人体无害的产品制造过程中添加的碱类等，其他主要成份是水。在高浊度水处理中使用的聚丙烯酰胺絮凝剂产品主要是水解体产品，最佳水解度为30%左右，是聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠的共聚物。我们在做水处理药剂调节时控制水解时间和条件, 使水解度处于最佳范围内。　　絮凝剂聚丙烯酰胺和许多物质的亲和性都比较好，高分子量的聚丙烯酰胺絮凝效果特别好，跟水中悬浮的污泥形成絮团，使微粒沉淀下来，可以很好的实现水净化作业。在水处理工作中，聚丙烯酰胺以用量小，效果好着称，而且不会产生二次污染，也无残留有害物质。因此，经聚丙烯酰胺处理过的水，水质是比较高的，因而聚丙烯酰胺在水处理的领域应用前景非常广泛。　　　　5.铜矿开采尾矿废水处理选用阴离子聚丙烯酰胺油田酸化用稠化剂回收水中煤泥聚合反应包括两步：　　第一步　　6)用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁二次沉淀池与污泥浓缩池中均有区域沉淀发生提高填料、颜料等存留率、纸张的强度电镀厂废水　　另外本品对环境无污染　　包装与贮存：　　阴离子聚丙烯酰胺包装、贮运及注意事项：　　采用25Kg衬塑编织袋或纸塑复合袋包装其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚费时费力　　生产步骤　　1.溶解罐温度　　工艺上将溶解罐温度控制在18℃左右泥沙及矿物质含量高啤酒废水絮凝沉淀有机含量高废水、饲料废水造纸废水悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度生活污水中的有机悬浮物　　絮凝剂应用领域　　1.洗煤厂选择聚丙烯酰胺进行煤浆沉淀浓缩尾渣过滤，请选用阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺、低阳离子聚丙烯酰胺。　　2.油漆行业废水请选用阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺。对油漆废水处理，传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理，治理效果不理想，出水水质不稳定，较难达到排放标准。　　3.奶制品行业费液生物处理，污泥处理请选择阳离子聚丙烯酰胺。　　4.电镀废水含有氰氧化物处理选用阴离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺，低阳离子聚丙烯酰胺。　　5.铜矿开采尾矿废水处理选用阴离子聚丙烯酰胺，低阳离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺。　　洗煤的目的是什么?都要用到哪些药剂?　　冼煤的主要目的是：降灰分、去杂质、提质量、适用户，简单说，洗煤是为了炼焦，也就是将各种不同成分含量的煤组合到一块进行炼焦。洗煤的过程就是根据煤的原始成分含量洗出的不同标号的煤的过程，煤的比重比水小，利用水的浮力，把煤和煤矸石分开，这个过程叫洗煤，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要经过去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。　　原煤、中煤、精煤、怎么区分?　　原煤就是从矿井采出来没有经过任何加工的煤，精煤就是将矸石(和中煤)去除的产品(电煤洗选不出中煤，只排矸石)。中煤就是介于精煤和矸石中间的产物(一般灰分为28-40%)。　　洗煤过程都要用到哪些药剂?　　洗煤过程要用到以下的药剂，起泡剂(仲新醇作为起泡剂使用)浮选剂，消泡剂，水，重液，后续处理还需要絮凝剂(聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用)、 硫酸铝、硫酸铁以及他们的聚合物作为凝聚剂使用，或者用聚合氯化铝做凝集剂用，聚合氯化铝在选煤厂一般用作凝聚剂和助滤剂使用，当煤泥水泥化严重时，只使用絮凝剂效果会比较差，因此需要先加入凝聚剂打破胶体，然后再使用絮凝剂(聚丙烯酰胺)。有时在脱水环节为了改善脱水效果，也使用聚合氯化铝作为助滤剂 。　　聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产高效经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明，聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产。　　有利于蚊香有效成份的挥散率的提高及可减少成品在烘干过程中的损失　　絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程博之源也成为第一家将溶解水PH值可调在7-11之间二次沉淀池与污泥浓缩池中均有区域沉淀发生产品成色好、烘晒后不褪色　　3)用于以江河水作水源的自来水的处理絮凝剂与澄清水之间有清晰的泥水界面其他主要成份是水造纸废水　　聚丙烯酰胺絮凝剂产品中的固含量将物料直接混和均匀、加水搅拌既可生产悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度使微粒沉淀下来仍不能达到要求韧性强不粘滤布沉淀澄清处理需要投加絮凝剂　　生产步骤　　1.溶解罐温度　　工艺上将溶解罐温度控制在18℃左右非离子聚丙烯酰胺效果好溶解罐由制冷系统的循环冷却水(5～10℃)冷却至固定的聚合温度(18℃)亦可根据用户要求生产故可加速悬浮液中粒子的沉降本产品粒度为20-80目注意防热、防潮在出现冷却温度比设定温度低的情况时本产品粒度为20-80目　　为了能够处理造纸污水色度的问题，安徽赛科环保还为您插入粉煤灰是如何去除造纸污水的色度。　　众所周知，制浆造纸是用水大户，吨纸用水量高达300-500吨，我国造纸污水排放量占工业污水量的1/6，COD和SS均占1/4，造纸污水是水污染治理的重点，近日来，政府也在严厉打击造纸厂污水乱排现象。　　粉煤灰是以煤为燃料的火力发电厂所排放的固体废弃物，每一万千瓦发电机组排出灰渣量1万吨左右,其中粉煤灰占85%。目前，我国燃煤发电厂排放粉煤灰达数千万吨，但其利用率只有25%左右。用粉煤灰可以处理造纸污水，是以污治污，充分利用资源一条新途径。　　粉煤灰中含有二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、三氧化硫等氧化物及一定比例活性炭的多孔性物质，密度为2.1-2.4千克/立方米，容重500-1000千克/立方米，粒度4900孔/平方厘米。粉煤灰对污水中多种阳离子及有机物等污染物具有较强的吸附、离子交换和絮凝共沉作用，研究表明，对污水色度有明显的去除效果。　　用酸化后的粉煤灰去除造纸污水的色度，通过研究粉煤灰的细度、用量及作用时间对色度去除率的影响，得到结论：每升造纸污水用重量35g、细度在200-300目的粉煤灰，处理20分钟，污水色度去除率能达到95%以上。
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应用回归分析确定铁精矿中铁品位与二氧化硅含量相互关系
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选矿工艺介绍二氧化硅的测定
[导读]主题内容与适用范围本标准规定了滑石化学组成的分析方法。 本标准适用于测定滑石块及滑石粉的化学组成。
烧失量的测定 二氧化硅的测定
1 主题内容与适用范围本标准规定了滑石化学组成的分析方法。 本标准适用于测定滑石块及滑石粉的化学组成。
2 引用标准 GB 15341 滑石 GB 15342 滑石粉
3.1 除水分测定外,试样应在105～110℃干燥2h,并置干燥器中冷却至室温后,方可称样。
3.2 试样称量除有特殊规定外,应精确至01mg。本方法中所指恒重,系指两次称量之差不 大于0.3mg。
3.3 本方法中所指水,系指蒸馏水或以其他方法处理的无离子水。所用溶液除特殊指明外, 均系水溶液。
3.4 溶液的浓度为摩尔浓度或1L溶液中含溶质的质量(g/L)。如(1+1)、(1+2)、(m+n)等系 指溶质体积与水体积之比。
3.5 本方法所用试剂,应为分析纯或优级试剂;用于标定的试剂,除另有说明外,应为基准试剂。所用的酸或氨水,凡未注浓度者,均为浓酸或浓氨水。
3.6 除烧失量的测定外,其他各项测定应同时进行空白试验,并对所测结果加以校正。
3.7 除特殊规定外,分析结果(%)的数值,修约至第二位小数。
4.1 试样的采取
4.1.1 滑石块试样的采取按GB 15341进行。
4.1.2 滑石粉试样的采取按GB 15342进行。
4.2 试样的制备按GB 15341、GB 15342采制、送往实验室的样品(过180?m筛)不得少于1kg,用四分法或 缩分器缩减至100g,研磨至样品通过75?m筛时,筛余量不超过5%。再用四分法或缩分器缩减 至25g,然后研磨至全部通过75?m筛,以磁铁吸除破碎样品时带入的铁屑,充分拌匀,备用。
5 分析方法
5.1 烧失量的测定
5.11. 方法提要试样中所含的结晶水、碳酸盐、有机物及其他易挥发性物质,经高温灼烧分解逸出,根据 试样灼烧前后质量差,计算烧失量的百分含量。
5.1.2 分析步骤称取约1g试样,精确至00001g,放入已恒重的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上。将坩埚放 入高温炉,自低温逐渐升至1 000℃并保温1h,取出坩埚,置于干燥器中冷却至室温,称量,反复 灼烧直至恒重。
5.1.3 结果计算
烧失量的百分含量(X1)按式(1)计算:
m1――灼烧前坩埚及试样的质量,g;
m2――灼烧后坩埚及试样的质量,g;
m――试样的质量,g。
5.1.4 允许差平行测定结果的允许差见表1。
若平行测定结果之差在允许范围内,取其算术平均值为测定结果。否则,应重新测定。
5.2 二氧化硅的测定
5.2.1 动物胶凝聚重量法――滤液钼蓝比色法(A法)
5.2.1.1 方法提要 c试样经碳酸钠熔融,在盐酸介质中用动物胶溶液使硅酸凝聚析出,经过滤、灼烧,氢氟酸处理 ,硅以四氧化硅形式逸出。然后以钼蓝比色法测定滤液中残余的二氧化硅。
5.2.1.2 试剂与仪器
a. 无水碳酸钠;
c. 盐酸(1+1;2+98);
d. 硝酸银溶液(10g/L):将1g硝酸银溶于50mL水中,加15滴硝酸(1+1),用水稀释至100mL;
e. 动物胶溶液(10g/L):将1g明胶溶于100mL约70℃的水中(用时配制);
f. 氢氟酸;
g. 硫酸(1+1):将1体积的硫酸缓缓加于同体积的水中,混匀;
h. 硫酸(1+4);
i. 过硫酸铵溶液(100g/L):称取10g过硫酸铵于塑料杯中,加适量水溶解后稀释至100mL;
j. 钼酸铵溶液(50g/L):称取5g钼酸铵于塑料杯中,加适量水溶解后,用水稀释至100mL;
k. 焦硫酸钾;
l. 抗坏血酸溶液(50g/L):用时配制;
m. 二氧化硅标准溶液(甲)(1mL溶液含有02mg二氧化硅):准确称取01000g已在1 000 ℃灼烧1h的二氧化硅(基准或光谱纯试剂)于铂坩埚中,加2g无水碳酸钠,混匀。再覆盖1g无水碳酸钠,盖好坩埚盖,高温熔融5～10min,冷却后用热水将熔块浸出于盛有约300mL热水的烧杯 中,待全都溶解后,冷至室温,移入500mL容量瓶中,用水稀释至标线,混匀,然后移入干燥的塑料瓶中贮存;
n. 二氧化硅标准溶液(乙)(1mg溶液含有002mg二氧化硅):准确移取1000mL二氧化硅 标准溶液(甲)于100mL容量瓶中,用水稀释至标线,混匀(用时配制);
p. 恒温水浴;
q. 分光光度计。
5.2.1.3 工作曲线的绘制准确量取000,100,200,300,400,500,600mL二氧化硅标准溶液(乙),分别放入100mL容量瓶中,加水约至50mL,加05mL盐酸(1+1),加5mL钼酸铵溶液(50g/L),混匀。按 表2不同室温放置不同时间。然后,加5mL硫酸(1+1),混匀,加5mL抗坏血酸溶液(50g/L),混匀, 用水稀释至标线,混匀。此系列标准溶液中各含有000,002,004,006,008,010,0 12mg二氧化硅。 放置10～20min后,在分光光度计上,于波长680nm处,用10mm比色皿,以水作参比测定溶液的吸光度。然后以测得的吸光度为纵坐标,比色溶液的浓度为横坐标,绘制工作曲线。
5.2.1.4 分析步骤
称取约05g(精确至00001g)试样于铂坩埚中,加3g无水碳酸钠,混匀,再加1g无水碳酸钠覆盖其上,盖好坩埚盖。置高温炉中(或喷灯上)逐渐升温至950～1 000℃,熔融30min。取 出,旋转坩埚,使熔融物均匀地附着于坩埚内壁,冷却。以热水将熔块浸取于150～2150mL瓷蒸 发皿中,盖上表面皿,从皿中徐徐加入40mL盐酸(1+1),待反应停止后,取下表面皿,用盐酸(1+1 )洗净坩埚及盖,洗液合并于瓷蒸发皿中,用水冲洗表面皿及瓷蒸发皿边缘处。置蒸发皿于沸 水浴上将溶液蒸发至湿盐状,取下稍冷,加20mL盐酸并搅拌均匀,在70～80℃水浴中保温5min, 缓缓加入10mL动物胶溶液(10g/L),充分搅拌并保盐10～15min,取下,加30mL热水,搅拌使盐类 溶解,稍冷,用中速定量滤纸过滤,用温热的盐酸(2+98)洗涤瓷皿及沉淀6～8次,滤液及洗液盛 接于300mL烧杯中。用小片滤纸擦净瓷皿,用温水洗涤没淀至无氯离子〔用硝酸银溶液(10g/L 检验〕。 将沉淀连同滤纸一起放入铂坩埚中,干燥,灰化,在1 000℃灼烧1h,取出,置干燥器中冷至室温,称量。反复灼烧直至恒重。用少量水湿润沉淀,加2～3滴硫酸(1+1),5～8mL氢氟酸,加热蒸发至近干后,取下稍冷,再加3mL氢氟酸,加热蒸发至三氧化硫白烟逸尽,在1 000℃灼烧10～15min。取下,置干燥器中冷至室温,称量。反复灼烧直至恒重。将坩埚内残渣用05g焦硫酸钾熔融,冷却,溶融物用热水溶解后合并于烧杯中。 为破坏动物胶,加入10mL硝酸并微沸30min,直至氮的氧化物气味消失。然后将溶液冷至 室温并移至250mL容量瓶中,用水稀释至标线,混匀。此为试样溶液(A),可用于测定铁、铝、 钛、钙、镁和残留在溶液中的二氧化硅。分取1000mL试样溶液(A)于100mL烧杯中,加5mL过硫酸溶液(100g/L),加盖表面皿,加热至沸并保持2 min(不可蒸干),取下稍冷,用水冲洗表面皿,将溶液移入100mL容量瓶中,加水至约50mL。以下操作步骤同工作曲线的绘制。
5.2.1.5 结果计算
二氧化硅的百分含量(X2)按式(2)计算:
m1――灼烧后未经氢氟酸处理的沉淀及坩埚的质量,g;
m2――用氢氟酸处理并经灼烧后残渣及坩埚的质量,g;
c――由工作曲线上查得的100mL比色溶液中二氧化硅的含量,
n――试样溶液的总体积与所分取试样溶液的体积之比;
m――试样的质量,g。
5216 允许差平行测定结果的允许差见表3。
若平行测定结果之差在允许范围内,取其算术平均值为测定结果。否则,应重新测定。
5.2.2 聚环氧乙烷凝聚重量法――滤液钼蓝比色法(B法)
5.2.2.1 方法提要试样经碳酸钠熔融,在盐酸介质中用聚环氧乙烷凝聚析出硅酸,经过滤、灰化、灼烧、氢 氟酸处理,硅以四氟化硅形式逸出。用钼蓝比色法测定滤液中残余的二氧化硅。
5.2.2.2 试剂与仪器
a. 无水碳酸钠;
c. 盐酸(1+1;2+98);
d. 聚环氧乙烷溶液(25g/L):称取025g聚环氧乙烷于烧杯中,加100mL水,浸泡一段时间后,搅拌使其溶解。加2～3滴盐酸(1+1),贮存于塑料瓶中;
e. 氢氟酸;
f. 硫酸(1+1;1+4); g. 钼酸铵溶液(50g/L);
h. 抗坏血酸溶液(50g/L)。用时配制;
i. 二氧化硅标准溶液:配制方法同本标准5212;
k. 分光光度计。
5.2.2.3 工作曲线的绘制同本标准5213。
5.2.2.4 分析步骤
称取05g(精确至00001g)试样于铂坩埚中,加3g无水碳酸钠,混匀,再覆盖1g无水碳酸钠,盖好坩埚盖,置于高温炉中(或喷灯上),逐渐升温到950～1 000℃并保持20～30min,取出, 旋转坩埚,使熔融物均匀地附着于坩埚内壁,冷却。以热水将熔块浸取于150～250mL瓷蒸发皿中,盖上表面皿,从皿口徐徐加入40mL盐酸(1+1),待反应停止后,取下表面皿,用盐酸(1+1)洗 净坩埚及盖,洗液合并于瓷蒸发皿中,用水冲洗表面皿及蒸发皿边缘处。将蒸发皿置于沸水浴 上,加热蒸发至硅酸凝胶完全析出(体积约10mL),加15mL盐酸,在搅拌下加5mL聚环氧乙烷溶液 (25g/L),放置5min,用中速滤纸过滤,用热盐酸(2+98)洗涤沉淀8～10次,再用热水洗至无氯 离子(用硝酸银溶液检验),滤液及洗液盛接于250mL容量瓶中。 将沉淀连同滤纸一起放入铂坩埚中,干燥,灰化,在1 000℃灼烧1h,取出,置干燥器中冷至室温,称量。反复灼烧直至恒重。用少量水湿润沉淀,加2～3滴硫酸(1+1),5～8mL氢氟酸。加热蒸发至近干后,取下稍冷, 再加3mL氢氟酸,加热蒸发至三氧化硫白烟逸尽,在1 000℃灼烧10～15min,取下,置干燥器中冷至室温,称量。如此反复灼烧,直至恒重。 将坩埚内残渣用05g焦硫酸钾熔融,冷后用热水溶解并合并于滤液中,冷却,用水稀释至标线,混匀。准确分取1000mL上述溶液于100mL容量瓶中,以下操作步骤同工作曲线的绘制。
5.2.2.5 结果计算同本标准5215。
5.2.3 氟硅酸钾容量法(C法)
5231 方法提要在有过量的氟、钾离子存在的强酸性溶液中,使硅酸形成氟硅酸钾(K2SiF6)沉淀。经过 滤、洗涤及中和沉淀与滤纸上的残余酸后,加沸水使氟硅酸钾沉淀水解,生成定量的氢氟酸, 然后以酚酞为指示剂,用氢氧化钠标准溶液进行滴定。
5.2.3.2 试剂
a. 氢氧化钠:粒状;
d. 盐酸(1+5);
e. 氯化钾:研细后贮存备用;
f. 氯化钾溶液(150g/L):将15g氟化钾(KF?2H2O)置于塑料杯中,加50mL水溶解,加入20m L硝酸,以水稀释至100mL,在搅拌下加氯化钾至饱和,放置30min,用快速滤纸过滤于塑料瓶中;
g. 氯化钾溶液(50g/L);
h. 氯化钾―乙醇溶液(50g/L):将5g氯化钾溶于50mL水中,加50mL95%的乙醇,混匀:
i. 酚酞指示剂溶液(10g/L):将1g酚酞溶于100mL95%的乙醇中,用氢氧化钠溶液调至中性 ;
j. 氢氧化钠标准溶液〔c(NaOH)=0.15mol/L〕:将60g氢氧化钠溶于10L水中,充分混匀, 贮存于带胶塞(装有钠石灰干燥管)的塑料桶中或硬质玻璃瓶内。 标定方法:称取约08g(精确至00001g)苯二钾酸氢钾于400mL烧杯中,加入约150mL新 煮沸过的冷水(该冷水用氢氧化钠标准溶液中和至酚酞呈微红色),使其溶解。然后加入6～7 滴酚酞指示剂,以氢氧化钠标准溶液滴定至微红色。 氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度(c)按式(3)计算:
　 　氢氧化钠标准溶液对二氧化硅的滴定度(Tso2)按式(4)计算,其值修约至四位小数:
Tso2=C×15.02………………………………(4)
m――苯二钾酸氢钾的质量,
g; 204.21――苯二钾酸氢钾的分子量;
V――滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积,mL;
15.02――1/4二氧化硅分子量;
Tso2――1mL氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的质量,mg。
5.2.3.3 分析步骤
称取约05g(精确至00001g)试样于银坩埚中,加数滴无水乙醇,8g氢氧化钠,盖上埚盖 (应留有较大空隙),放入高温炉中,从低温升起在700～750℃熔融1h(中间取出埚摇动一次), 取出冷却。将坩埚及盖放入盛有150mL热水的烧杯中,待熔融物完全溶解,立即取出坩埚及盖 并用热水冲洗。在搅拌下,一次加入30mL盐酸、1mL硝酸。将坩埚及盖用盐酸(1+5)洗净,洗液 合并于烧杯中。将烧杯置电炉上加热至微沸并保持5～10min。取下,待溶液冷至室温后,移入 250mL容量瓶中,用水稀释至标线,混匀。此为试样溶液(B)。保存该溶液供硅、铁、铝、钙、 镁等元素的测定。分取2500mL试样溶液(B)于300mL塑料烧杯中,加入10～15mL硝酸,置塑料杯于冷水中冷 却,加10mL氟化钾溶液(150g/L),于塑料棒搅拌下,加入氯化钾至饱和,置冷水中冷却并放置20 min,用中速滤纸过滤,以氯化钾溶液(50g/L)洗涤塑料杯与沉淀3次。将沉淀连同滤纸一起置 于原塑料杯中,沿杯壁加入10mL氯化钾―乙醇溶液(50g/L)及10滴酚酞指示剂溶液(10g/L),用 氢氧化钠标准溶液〔c(NaOH)=0.15mol/L〕中和未洗尽的酸,仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁, 直至溶液呈红色不消失为止。然后加入200mL沸水(已用氢氧化钠标准溶液中和至酚酞呈微红色),以015mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至微红色。
5.2.3.4 结果计算二氧化硅的百分含量(X3)按式(5)计算:
Tsio2――1 mL氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的质量,
V――滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积,mL;
n――试样溶液的总体积与所分取试样溶液的体积之比;
m――试样的质量,g。
5.2.3.5 允许差同本标准5216。
网友评论：
黑龙江某白钨矿属以矽卡岩型为主的白钨矿石，矿石中白钨的品}