供应益阳印刷镀铝复合袋-苏州祺盛包装材料股份有限公司
您当前位置是： >>
>> 供应益阳印刷镀铝复合袋
供应益阳印刷镀铝复合袋
64||this.width>64){if(this.height>this.widht){this.height=64}else{this.width=64}}">
发布时间：日
有 效 期：日
联系人：吴先生 先生
& 联系信息
先生 (经理)
联系时，请说是在中华企业录看到的，谢谢！
电　　话：
传　　真： 1 手　　机：
在线联系：
地　　址： 中国江苏昆山市巴城镇迎宾路2295-3号
邮　　编： 215311
公司主页：
&&&&主要生产：铝箔袋、真空袋、屏蔽袋、镀铝袋、线路板真空包装袋、食品蒸煮真空袋、尼龙真空袋、防静电金属袋等包装材料。真空包装袋, 真空包装袋厂家直销昆山市中联材料有限公司集生产销售于一体,主要为电子.食品.医药.化学.机械等行业提供尼龙真空袋,,药品真空袋,,印刷真空袋食品工业用真空袋等系列产品。 尼龙真空袋：其材质一般为NY（PA）/CPE或PET/NY（PA）/CPE。此产品具有防静电功能、抽真空效果佳、透明度高、透(氧)气率低、防潮性能好、抗拉强度与耐穿刺强度高、易热封、密封性好、不易老化等特点。主要用于五金、电子元器件、有需要抽真空要求的包装等。尺寸、规格、耐高温性等都可按要求定做。还可根据客户要求，在不侵犯他人知识产权的情况下，印刷文字、图案、商标等，助您提升企业形象。 价格优惠，技术专业，设备先进，产品质量保证买真空包装袋哪里好?就选昆山市中联,买的舒心,用得放心
300){this.height=300}if(this.width>400){this.width=400}">
免责声明：以上所展示的信息由会员自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责。 对此不承担任何责任。企业往来请选用企业账户。
该公司其他商业信息
共 20 条信息，当前显示第 1
- 20 条，共 1 页
联系人：吴先生你现在的位置：
塑料薄膜复合袋热封强度变低成因分析
作者：　　来源：　　 更新时间：　　阅读数：1
塑料薄膜复合袋热封强度变低成因分析
塑料膜薄复合袋因具有耐酸耐碱性、良好的密封性、阻隔性及热封性等长处，已在食物外包装及医药等方面得到广泛的应用，所谓热封，即指塑料薄膜在机械传动过程中，由专用的热封刀具焊缝达到一定的牢度，从而知足不同内容物的包装需求，热封质量是衡量复合包装袋质量的最重要的项目之一，由于热封效果好坏直接影响到包装物的品质，诸如保质期等。常见的材料结构有BOPP/CPP、PET/PE、PET/CPP、BOPP/PET/PE、PA/PE或PA/ZPP……，针对复合袋热封强度低、脱层现象加以分析几点原因，供同行业参考：
1、热封材料对热封强度的影响
热封材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度有决定性的影响。复合包装袋常用的热封材料有CPE、CPP、EVA，热熔胶以及其他一些离子型树脂的共挤或共混改性薄膜等，热封层材料的厚度一般为20—801um，特殊的可达100—200um。对于统一种热封材料，其热封强度会随热封材料厚度的增大而增大，诸如蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50N/cm3，其热封材料厚度应在60um乃至801um以上。
2、热封温度对热封强度的影响
各种材料的熔融温度直接决定复合袋的最低热封温度，而热封温度对热封强度的影响最为直接，在实际出产过程中，因为受到热封压力，制袋速度及复合基材的厚度等多方面因素的影响，热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。由于热封温度若低于热封材料的软化点(即熔融温度)，则不管怎样加大压力或延长热封时间，均不能使热封层封合，但是若热封温渡过高，又极易损伤焊边处的热封材料，使之熔融挤出，产生“根切”现象，大大降低封口的热封强度和复合袋的耐冲击机能。
一般而言，热封压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。
3、热封压力对热封强度的影响
要达到理想的热封强度，一定的压力是必不可少的。
对于轻而薄的包装袋，热封压力至少要达到20N/cm3，且热封压力要跟着复合膜总厚度的增加而增大。若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，将导致局部热封不好，或者难以完全赶尽夹在焊缝中间的气泡，以至造成虚焊。当然，热封压力并非越大越好，热封压力应以不损伤焊边为宜。由于在热封温度较高时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，若压力太大，易挤走部门热封材料，使焊缝边沿形成半堵截状态，致使焊缝发脆，热封强度降低。
在实际制表过程中，热封刀具的压力需采用可旋转弹簧来调整。诸如由浙江斜桥轻工机械设备厂出产的中速全自动SD—300B型三边制袋机和浙江海宁科达包装机械设备厂出产的SDl—300B型微机控制中边封两用制袋机那是如斯。
4、热封时间对热封强度的影响
热封时间也是影响复合包装袋热封强度和外观平整度的一个枢纽因素。
在相同的热封温度和热封压力下，热封时间越长，则热封层熔合越充分，结合越牢固，但热封时间太长，轻易造成焊缝起皱变形，影响外观平整度。
5、冷却过程对热封强度的影响
冷却过程就是在一定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定型。热封压力不够，冷却水轮回不畅，水轮回量不够，水温太高或冷却不及时等都会致使冷却不良，从而导致热封强度降低，还会影响焊缝的外观平整度。
6、热封次数对热封强度的影响
热封次数越多，热封强度越高。
热封有纵向热封和横向热封之分，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度与袋长之比。横向热封次数则由机台横向热封装置的组数决定。要取得良好的热封效果，要求热封次数至少达到两次以上。
7、层间剥离对热封强度的影响
相同结构和厚度的复合膜，复合膜层间剥离度越高，热封强度也越大。
层间剥离强度低的产品，往往焊缝处的复合膜会发生层间剥离，致使焊缝的热封强度大大降低，这是因为里层热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用所致，若复合膜层间剥离强度高，焊缝处就不致发生层间剥离现象，则实际热封强度就大得多。
8、复合袋内容物对热封强度的影响
有些复合袋的包装内容物为粉末状物质，在进行罐装时易沾污封口，例如当采用LDPE材料作为内层材料时，封口处易破裂，这是由于LDPE对夹杂物的热封性不是很好，这时需更换内层材料或增加内层材料的厚度，才可进步热封强度。
9、印刷墨层对热封强度的影响
复合袋热封后脱层还与印刷油墨的种类及性质有关在实际出产过程中，为实现印刷色彩的真实再现，难免会混用里印油墨和表印油墨，理论上，里印油墨与表印油墨是不亲和的或亲柑方不好，假如里印油墨与表印油墨混用，势必造成油墨附着力差，易分层，尤其热封焊缝处易分层，从而导致热封强度变差。所以，里印油墨与表印油墨应尽量分开用。
10、聚乙烯薄膜中添加剂析出的影响
添加剂主要是指聚乙烯薄膜出产过程中使用润滑剂，尤其是外润滑剂，他们大多数是一些低熔点的蜡，易于析出薄表面，实践证实，当聚乙烯薄膜厚度超过60um，添加剂析出的现象会大大增加。是由于在平等的表面积下，跟着薄膜厚度的增长，其内部所含添加剂的量度也在相应增长，因而发生析出的可能性也增大，添加剂的析出对复合膜将产生一个阻隔层，大大地削弱了复合强度，特别在封边位置轻易启齿、离层，有些厂家在出产抽真空袋就常常碰到这类题目。解决方法则是：A、复合前当真检测其表面张力，必需达到要求，必需是可重新电火花处理，由于析出的蜡在电火花、高温作用下可以挥发除掉。B、选择合适的粘合剂，就是要增强胶水对添加剂析出物的包容性，将其影响降到最低强度。c、熟化控制与镀铝膜不同，应当尽量地在低温情况下进行熟化，以避免高温加剧析出。胶粘剂的影响、胶粘剂的选择终极由内容物决定，不同的内容物、不同的基材、不同的用途应根据实际加以选阵胶粘剂，否则同样影响热封强度。例如：当田在抗冲击包装上(液体或粉末包装)，因为较重的内容物受到瞬间冲击(好比跌落)时，对封口强度有较高要求，PE厚度的增加必需考虑滑爽剂析出题目，建议使用高盟公司YH501SL抗助剂胶，封口强度和剥离强度都将大大进步。假如是有铝箔复合，我们就要求结合强度更好。高盟公司YH2000S铝箔胶就完全符合质量要求，由于YH2000S铝箔胶不仅初粘力高，更重要的是它含有“亲铝基团”可进步胶和铝箔面的结合强度。高盟公司出产的YH3150、YH3166也属于这类胶，可用于水煮袋和盖膜。若复合镀膜结构选用YH501S、YH501SL镀铝专用胶都将对热封强度及封口强度大大进步。
更多内容：复合袋&浅析复合包装袋检测方法_常州豪润包装材料有限公司_天涯博客
常州豪润包装材料有限公司（简称“常州豪润包装”）位于江苏省常州市钟楼区桂花路28-2号。是一家专业生产销售复合膜，复合包装袋，食品包装袋，铝箔袋，真空袋的厂家。主要产品有：铝箔袋、真空袋、异型袋、耐高温蒸煮袋、吸嘴阀袋、盒中袋、方底袋、无菌袋、气垫袋等。公司目前旗下有员工120人，年产销1万多吨，年销售收入近1亿元。
今日访问：[$DayVisitCount$]
总访问量：440
开博时间：
博客排名：267805
(2)(16)(18)(21)(19)(15)(3)(10)(18)(23)(16)(23)(20)(17)
软包装具有良好的阻隔性、热封性、防潮性，且耐酸、耐碱、耐磨，因而被广泛用于食品的外包装。随着人们对软包装复合袋质量要求的日益提高，包装企业对软包装复合袋的质量检测也越来越重视。本文将结合实践，对复合袋产品检测的方法做一总结，希望对同行有所帮助。
1.外观视觉检查
外观视觉检查包括对复合袋平整度、透明度的检查等项目。主要用于检测复合袋表面有无明显的擦伤和针孔，封口处有无污染等。我公司有一套较完善的外观检查方法，具体如下。
(1)&将复合袋放置手中央，对准40W日光灯轻轻晃动，通过复合袋表面的反射光，即可清楚地发现复合袋表面是否有划伤或痕迹，业内常常称为&袋面拉丝&。如果拉丝严重则应根据实际情况，找到故障所在，将影响降至最低点，确保产品质量。我们通过观察发现的拉丝现象多半是由制袋机牵引导辊不干净造成的，因此一定要保证导辊干净。此外，导辊不转动同样会使复合袋产生拉丝故障。导辊不转动的原因多由轴承缺油造成，因此良好的润滑是轴承转动的根本条件。
(2)&复合袋平整度的检查。具体方法是：抽取数张成品袋样张进行&空对地&投落，让其自然着地且着地点要干净，观察复合袋着地后的情况。如果复合袋着地时发生弯曲，向外翘或向内拱，则说明复合袋的平整度差，反之则说明平整度良好。
造成平整度差的原因一般有以下几点：制袋温度偏高，已破坏复合袋内层的应力挺度；结构组成不合理；材料本身厚薄不均等。我们注意到，当PET/PE和BOPP/PET/PE结构的复合材料总厚度不超过80&m时，易发生平整度变差的现象。
(3)&外观视觉检查还包括透明度的检查。有些产品由于大面积无图案，透明度显得尤为重要。透明度的检测方法是：抽取一张成品袋，透过室内间接光源观察，如果空白处有&麻点&、&环状物&、&雾状&等现象，则说明透明度差，反之表明透明度良好。
造成透明度差的原因是多方面的，例如：在进行复合时，由于复合胶液本身色泽偏黄或偏红，转移至复合袋上会产生相应的偏色，影响其透明度；如果材料本身透明度差，有&雾状&，也将影响其透明度，因此在材料进仓时应该严把质量关，做到不合格原料不进仓。此外，不同的复合原材料透明度也不同，如流延CPP的透明度比吹塑共挤CPP的透明度高得多。
2.封口密合性的检测
封口处一些细微的小缝，在视觉检查上稍有疏忽就会为日后食品的渗漏埋下隐患，因此对复合袋进行封口密合性检查很有必要。常用的方法为：将一种加有染料的表面活性剂喷于封口内，观察其透过与否，如果染料色泽透过封口处，则说明密封性能不好，相反则说明符合密封质量要求。在实际工作中，我们常用一把长20cm、宽5cm、厚0.8mm的光滑、无毛刺的小铁尺对其封口密合处用力推顶。如果轻轻一顶便有脱落、穿孔等现象，则说明密封性能差；若封口处依然保持应有的封合尺寸，则说明密封性能良好。
导致密封性能差的原因有：封刀压力不够或不均，这种情况只要调节封刀弹簧压力即可解决；温度偏低也会使复合袋封口处密合性变差。我们注意到，当复合材料总厚度超过80&m&时，在制袋加工时易发生密合性变差的问题，尤其是BOPP/OPP的结构最易发生。要想保证产品密合性优良，必须有均匀平稳的密封压力及合适的温度。
3.封口强度的检测
做封口强度检测的目的是观察复合袋封口处能承受多少内容物，以避免发生质量事故。封口强度检测的一般方法为：将待检验的复合袋封口裁下宽15mm的长条，以Instr40n万能材料测定仪在（300&20）mm/min速度下测定封口强度，一般复合袋封口强度应达到22～34N/15mm。
在实际操作中，也常常用另外一种简单易行的检测方法检测其封口强度：将双手食指伸向复合袋袋口内，两手均匀用力朝相反方向撕裂。当内层为CPE时，强度比OPP好得多，撕裂时封口发生变形也不会导致分层脱落，符合封口强度。若轻轻一撕裂即发生分层、脱落，则视为强度不好的不合格产品。
4.渗漏或针孔的检测
着色浸透法常用来检测空气含量极少的真空复合袋的渗漏或针孔情况，具体操作为：将带色的表面活性剂加入袋内密封后，将袋子平放在滤纸上，5分钟后观察滤纸上是否有色液，而后将袋子反过来再测试。
水中减压法可用来检验空气含量较多的是否渗漏。其方法是：将待测试的充气密封的复合袋放入特定的装有水的玻璃瓶内，开启真空泵，在30～60秒时间内将玻璃瓶内压强减至1333Pa(10mHg)，维持30秒钟，若有气泡溢出则说明有渗漏。
5.耐压强度及耐破强度的检测
对复合袋的耐压强度检测也十分重要，目的是检测复合袋的承受力。检测方法为：将复合袋水平放置在平台上，在其上加一重物，保持1分钟后，取下检查其封口外观有无漏损现象，如有则视其为不合格产品。平口复合袋及盒状复合袋加压法略有不同，加压时间均为1分钟，加压重量因产品本身重量而有所区别。
耐破强度的检测方法为：在间隙为1.27cm的平行板间放置待测的复合袋，在袋上装一个固定器及橡皮管，由此管在10～30秒钟内缓慢地将压缩空气通入袋内，使内压达到预定标准后再保持30分钟，观察其是否破损。一般商业用袋的耐破强度应达到0.01MPa以上。
6.耐穿孔的检测
一般采用复合袋跌落检测法，具体操作为：将复合袋产品分别以水平及垂直方向跌落在粗糙的水泥地上各一次。跌落高度根据复合袋装产品的大小、重量而定。我公司在做此项实验时，常常是将水装入袋内，加以封口并计量后再做跌落实验。实际中，漏损情况与复合袋厚薄、复合袋材料质量有很大关系。
7.复合粘结强度的检测
采用复合袋的揉搓检测法，具体做法是：将一张成品袋握在手中央，用双手揉搓，如果出现裂纹、分层、有气泡等故障现象，则表明复合粘结强度差，反之则表明粘结强度高。如果复合上胶浓度不够，或上胶量少也会使复合袋粘结强度降低，从而影响产品质量。}