猜你感兴趣
&热门工作范文以下试题来自：
单项选择题电除尘器振打系统的锤头和承击砧应为线接触，在锤头厚度方向上的接触必须大于锤厚的（）。
为您推荐的考试题库
您可能感兴趣的试卷
你可能感兴趣的试题
A.焊缝多；
B.焊缝少；
D.对称焊。
A.硬度高；
C.硬度低；
A.安全措施；
B.技术措施；
C.组织措施；
D.运行措施。 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
【精品】职业技能鉴定(除灰设备检修工)题库 高级工
下载积分：880
内容提示：【精品】职业技能鉴定(除灰设备检修工)题库 高级工
文档格式：DOC|
浏览次数：4|
上传日期： 17:30:03|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
【精品】职业技能鉴定(除灰设备检修工)题库 高级工
官方公共微信查看: 1346|回复: 3
最后登录在线时间3 小时人脉31 人注册时间阅读权限80主题积分1621UID153535
助理工程师, 积分 1621, 距离下一级还需 379 积分
该用户从未签到星币1058 元0 贡献532 点精华0帖子
.3.10 静电除尘器气化风机检修:
7.3.10.1检修前使系统可靠隔绝，做好停电等安全措施，准备好专用工具。.
7.3.10.2拆联轴器保护罩，测量联轴器之间的径向偏差和中间距离，并做好记录。
7.3.10.3放净油箱内的润滑油，拆除机壳，齿轮箱结合面紧固螺栓，取下密封垫片，测量厚度，并做好记录。
7.3.10.4在主动从动齿轮上做好匹配记号卸锁螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度应符合厂家规定，如无厂家规定，一般不超过150℃。
7.3.10.5轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承。
7.3.10.6 吊出转子时，应使用专用工作台进行，转子吊出后，轴湍螺栓应包扎保护，防止螺纹损坏。
7.3.10.7 各零件清洗干净，清洗时应符合防火规定.
7.3.10.8 检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况。
7.3.10.9 检查轴承间隙
7.3.10.10 对磨损损伤的零部件进行检修或更换。.
7.3.10.11 按拆卸的反序进行组装。.
7.3.10.12 气化风机复装后，手动盘车无异常后送电，试运2h。
7.3.11 静电除尘器灰灰斗园顶阀检修:
7.3.11.1 关闭灰斗上面的隔断阀,放空灰斗,旋转相关的位于主灰斗上的选择器开关至“断开”位置。
7.3.11.2断开去灰斗的主空气供应阀和去园顶阀的供水（省煤器高温方式）。
7.3.11.3关断去气动盘的控制空气供给，经过过滤器和加油器装置上的过滤器排放。
7.3.11.4 断开电气控制盘,挂“有人工作、禁止操作”警告牌。
7.3.11.5 入口阀检修:
7.3.11.5.1全关隔断阀,灰斗继续运行,直到排空为止.
7.3.11.5.2 关断和隔离系统.
7.3.11.5.3 解开和标记至气缸和驱动器的尼龙气力管道系统和极限开关,和至顶板的水管道系统.
7.3.11.5.4 拆卸将隔离阀固定到接头的止动螺钉,装到园顶阀顶板上.
7.3.11.5.5 从接至灰斗的园顶阀底法兰上拆卸止动螺钉.
7.3.11.5.6 借助于灰斗地脚的调整螺栓下放灰斗(25mm).
7.3.11.5.7 如果可能,用起重设备横向滑移拆下园顶阀.
7.3.11.6&&出口园顶阀检修:
7.3.11.6.1 全关隔断阀,灰斗继续运行,直至排空为止.
7.3.11.6.2 关断和隔离系统.
7.3.11.6.3 解开和标记至驱动器的尼龙气力管道系统和极限开关,和至顶部接头和园顶的水管道系统.
7.3.11.6.4 确保管道系统接阀门的部位是支撑的，从两个园顶阀接头法兰上拆卸螺栓。
7.3.11.7&&园顶阀插入密封的检查更换:
7.3.11.7.1 从顶板或接头上拆卸止动螺钉,吊出密封头组件,包括顶板和接头,插入环和插口环.
7.3.11.7.2 记录下插口环下的密封垫的编号和厚度0.4mm,0.8mm和1.5mm厚度的密封垫组合在一起安装以达到所要求的密封间隙(密封与园顶之间).
7.3.11.7.3 将密封与插入环分开并检查其磨损或损坏.如有必要立即更换.
7.3.11.7.4 用手转动园顶,检查轴承的情况.如果轴承磨损进行更换.
7.3.11.7.5 当重新组装组装阀门时,确保顶板和接头的下面没有腐蚀.所有的表面应该清洁以便形成气密性密封.
7.3.11.7.6 密封垫片下放到阀体上,再加以插口环和插入密封环.
7.3.11.7.7 将顶板和接头下放到其所在的位置上,小心不要妨碍密封,不要太紧.
7.3.11.7.8 检查园顶与密封之间的间隙,用塞尺进行,间隙的要求见质量标准.
7.3.11.8 园顶阀轴承的检查更换:
7.3.11.8.1 拆卸密封头部组件.
7.3.11.8.2 拆卸气缸防护前盖.
7.3.11.8.3 拆卸前U形夹组件上的左边的夹子,轻轻敲出销子.
7.3.11.8.4 拆卸气缸.
7.3.11.8.5 解开旋转接头组件.
7.3.11.8.6 解体阀门旋转180度,拆卸油咀.
7.3.11.8.7 冲击北朝鲜园顶固定到轴上的两个内弹簧销.
7.3.11.8.8 拆卸轴并吊出园顶,注意在轴上是否有任何的楔形垫.楔形垫有的是工厂安装的,用以调整园顶中心,在检修阀门时应重新装上.
7.3.11.8.9 轴承和密封拆卸,将它们推到阀门中心即可拆下.
7.3.11.8.10 所有的机加工表面均应彻底清理和检查.
7.3.11.8.11 检查园顶和轴的表面的不平整,必要时予以更换.去除边上的毛刺以防在重新组装时损坏更换的密封和轴承.
7.3.11.8.12 将更换的密封固定环压入其所在的位置,然后是轴密封,随后还有其余的固定环和密封.将轴承装入洼窝内,使轴承上的加油孔和阀体上的NPT孔对正.
7.3.11.8.13 对密封与轴承外罩之间的空间,用油脂或相当的油脂填满.
7.3.11.8.14 重新安装楔形垫,将新的“O”形环轻轻套到轴上,直到止挡.
7.3.11.8.15 在园顶阀的洼窝中装入新的“O”形环.
7.3.11.8.16 将轴轻轻地装入轴承,直到它接触到第一个密封,重复进行另一侧.
7.3.11.8.17 将园顶置于洼窝的附近,用塑料锤敲打轴通过密封和园顶.重新装上油咀.
7.3.11.8.18 转动轴直到轴上的孔和园顶上的孔对正.将弹簧销涂上油,然后将其压入.
7.3.11.8.19 正确的转动阀门.
7.3.11.8.20 按步骤2到7相反的程序重新安装气缸组件,将防护罩固定其位置上.
7.3.11.8.21 重新安装密封头部组件.
7.3.11.8.22 限位开关调整.松开撞锤杠杆上的防松螺母和紧上止动螺钉.随着园顶的完全关闭,拧松螺钉直到六角头接触到限位开关上的标杆.转动螺钉至压下的杠杆为4mm多.在进行园顶阀维护之前,确保温度已经充分冷却.拆卸轴承之前隔断冷却水的供给.
7.3.11.9 提升阀的检修:
7.3.11.9.1 从拉杆上拆卸气密性螺母,小心勿使端盖裂开.
7.3.11.9.2 活塞组件可以从阀体中取出.
7.3.11.9.3 检查“O”形环,重新涂油.
7.3.11.9.4 拆下M16螺母,检查阀盘和阀门密封,以保证没有杂物.
7.3.11.9.5 从活塞导杆上仔细地取出活塞.对两个“O”形环进行检查和重新涂油.
7.3.11.9.6 按相反的程序重新组装.
静电除尘器 维修作业技术标准质量验收记录
DTPD/QR/GLWI0913-02& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&编号：& & & &
检修项目& & & & & & & & 检修性质& & & & & & & & 开工日期& & & & & & & & 计划工日& & & & & & & & 用工统计& & & & 定额（人数×小时）& & & & 实际（人数×小时）
& & & & & & & & & & & & & & & & 竣工日期& & & & & & & & 实际工日& & & & & & & & & & & & & & & &
项目负责人& & & & 质量控制点 (W、H&)& & & & 检修执行 标准& & & & 检修性质& & & & 检修项目& & & & 检修周期& & & & & & & & 钳工：2
民工：10& & & & 钳工：
& & & & & & & & & & & & 大修& & & & & & & & 6年 & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & 小修& & & & H2.3.5.7~9、W1.4~10.15~19.C1~12.23.29~76& & & & 2年& & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
分项& & & & 待检点
(W、H&)& & & & 监督点内容& & & & 检修及更换标准、周期& & & & 材质、规格型号（或描述）& & & & 检修记录& & & & QC
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 主要备件、材料消耗& & & & 修前& & & & 修后& & & & 承包商& & & & 监理& & & & 点检& & & & 验收日期
静电除尘器电场内部清灰检查& & & & & & & & 办理工作票并认真检查安全措施的布置情况& & & & 安全措施完善& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & 电场内部清灰& & & & 水冲洗后需立即通风或热风烘干,否则不允许进行水冲洗.
灰斗内无存灰和积灰& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & H& & & & 电场内部清灰后检查& & & & 结构表面无积灰和结垢.做好检查记录& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
集尘极板检查& & & & W& & & & 单个集尘极板检查& & & & 平面度偏听偏差不大于5mm,扭曲小于4mm,板面无毛刺和尖角& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & 集尘极板检查& & & & 无开焊磨损及变形
螺丝无松动焊接无脱& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
集尘极板检查& & & & & & & & 集尘极板检查& & & & 焊.
下夹板撞击杆无变形脱焊,承击砧头无磨损螺栓无松动.
集尘极与灰斗热膨胀无变形挤住或卡涩
极板板排无下沉,悬挂装置无变形.
板排无明显凸凹现象,平面弯曲小于10mm两对角线长度差小于5mm.& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & 调校极板同极距& & & & 同极距允许偏差不超过±10mm
当极板大面积变形,影响除尘效率时,才揭顶处理.& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
集尘极振打系统& & & & & & & & 传动设备检修& & & & 径向偏差符合设计要求
轴承座无变形脱焊和位移.对摩擦易损部件使用寿命就保证一个检修周期.
振打轴无弯曲偏斜,轴承径向磨损厚度超过原轴承半径1/3更换.& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
集尘极振打系统& & & & & & & & 传动设备检修& & & & 中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行.振打轴水平偏差应不大于1.5mm,其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm,全长为3mm.
振打装置无脱落松动断裂现象,联轴节之间的膨胀间隙符合设计要求.& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & 传动装置试运& & & & 旋转臂转动灵活,过临界点能自由滑下.锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm,前后为0~10mm,在竖直方向锤头低于承击砧接触位置水平线5mm锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3,锤头转动灵活,无卡涩和碰撞.
减速器轴承温度小于80℃
旋转灵活,方向正确.& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
集尘极振打系统& & & & & & & & 传动装置试运& & & & 无过载,轴无卡涩现象.
减速器声音和温升正常,无渗漏油现象.& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
放电极悬挂装置及大小框架& & & & & & & & 检修绝缘子室及绝缘套管保护筒& & & & 更换新承重绝缘子和套管时应符合电气技术要求.绝缘套管中心线,保护筒与吊杆中心线偏差不大于10mm.
保温良好,内壁应严密平整, 无凸凹鼓起,室内清洁.
人孔门开关灵活严密& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & 检修放电极大框架& & & & 框架平整度偏差不大于10mm,对角线偏差不大于5mm.放电极大框架应垂直于水平面,其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000.且不大于10mm,标高偏差±2mm.
无变形脱焊及开裂& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & 检修放电极小框架& & & & 框架平整度偏差不大于10mm,对角线偏差不大于5mm.放电极& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
放电极悬挂装置及大小框架& & & & & & & & 检修放电极小框架& & & & 及放电极上螺栓螺母作止转焊接,焊接处无毛刺.& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
放电极极线& & & & & & & & 检修阴极线& & & & 极线无腐蚀电蚀及裂纹.
极线针齿等放电部位无钝化脱落.
极线安装在框架的螺栓楔销等连接部位无松动脱焊.
极线紧力和平面度符合设计要求.& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
除尘器壳体、出入口烟箱、顶部及人孔门& & & & & & & & 除尘器壳体检修& & & & 内壁无磨损、腐蚀。壳体无漏风，保温材料完好，要求除尘器出入口温降小于10℃
保温层外护板平整，拼缝严密无缺损，表面温度与环境之差小于25℃。
无磨损腐蚀，平直无变形。& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & 电除尘出入口烟道检修& & & & 无磨损
导流方向角度及与分布板的距离符合设计& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & 电除尘出入口烟道检修& & & & 结合面密封材料良好，无漏风。
内壁光滑平直& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
灰斗及卸灰装置& & & & & & & & 灰斗检修& & & & 灰斗内壁光滑清洁
弧形板光滑完好。
无漏风变形及磨损
管道无泄漏，阀门灵活，外部保温完好
气化板完整，表面气孔无堵塞。气化管路通畅和阀门灵活。
无磨损、变形或脱落& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
注：&&1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字
4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字
5、检修性质分A、B两级
7.4　静电除尘器介质试验报告
最后登录在线时间7 小时人脉64 人注册时间阅读权限80主题积分1732UID216513
助理工程师, 积分 1732, 距离下一级还需 268 积分
该用户从未签到星币1056 元0 贡献612 点精华0帖子
辛苦了--------
最后登录在线时间77 小时人脉333 人注册时间阅读权限80主题积分1298UID592805
助理工程师, 积分 1298, 距离下一级还需 702 积分
TA的每日心情开心 17:20:12签到天数: 47 天[LV.5]常住居民I星币819 元0 贡献146 点精华0帖子
实用，好东西。
最后登录在线时间77 小时人脉333 人注册时间阅读权限80主题积分1298UID592805
助理工程师, 积分 1298, 距离下一级还需 702 积分
TA的每日心情开心 17:20:12签到天数: 47 天[LV.5]常住居民I星币819 元0 贡献146 点精华0帖子
静电除尘作业指导书，辛苦了
大家都来这里晒，看看各位发的如何？
论坛负责：010-
&&&&&&&&广告直拨：
Copyright & 1999 - 2015 北极星电力网. All Rights Reserved &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp客服邮箱:
&京公网安备：&&下次自动登录&|
当前位置：
电除尘器侧向振打和顶部振打的比较(正文)
电除尘器侧向振打和顶部振打的比较
清灰是电除尘器运行的一个关键环节，没有有效的清灰，电除尘器就无法保持持续高效地运行。干式除尘和湿式除尘就是采用了不同的清灰方式而设计的截然不同的除尘器。现在就干式除尘中，采用侧向振打和顶部振打哪一种更好这个问题，通过对积尘的特性，振打机理及两种振打方式的不同特点来深入阐述一下我个人的观点。
一．振打清灰的目的：
振打清灰是通过振打将积灰成片状振落，而不是使粉尘粉碎，使静电除尘得以有效维持。因此评价振打装置优劣不仅是清灰，还要看它是否有利于减少二次飞扬；减少和杜绝旁路窜流和漏风而影响设备运行；易于操作，方便维修以及耐用可靠。
二．积尘的特点：
电场正常工作时，极板上积尘符合以下规律：
由于尘粒的悬浮和自然沉降特性，加上二次飞扬，造成极板上积尘呈现上薄下厚的规律。
同样，由于粗颗粒粉尘先被捕集，而细轻尘易飘浮，要经历较长时间才能捕集。因此极板沿气流方向呈现前厚后薄的特点。
三．振打要适应积尘规律：
由于积尘受电力、极板与尘粒的吸附力和范德瓦尔力共同作用，需要足够大的振打加速度，使尘层产生振动以克服其粘附在极板上的各种力而呈惯性下滑，同时要求积尘达到一定厚度才能奏效。
由于上部和后部的细小尘粒易飘散，累积厚度需要时间，根据电场积尘上薄下厚，前厚后薄的特性，设计的振打装置的振打力应上小下大，前大后小，根据振打后离振打点近的获得的振打加速度大，远处小这一规律，第一电场的振打点应在进口侧的底部较佳。而以后的电场，由于积尘逐渐减少，前厚后薄这一规律不明显，需要的是振打力的分布更加均匀，故设置振打点也可以考虑在出口侧。
四．避免二次飞扬也是清灰优劣的关键：
要设计出高效率（99%以上）的除尘器，必须考虑二次飞扬对除尘器带来的不利影响。从减少极板二次飞扬的角度出发，阳极排振打加速度的分布应该是下大上小，前大后小。因为当极板下部振打力大时，即使产生二次飞扬，因其离灰斗近，消失快，危害小，如果上部振打力大而产生二次飞扬，将弥漫整个电场。同样，前端振打造成二次飞扬即使重返气流，仍有后部极板捕集，而出口端产生二次飞扬，将丧失捕集的机会。因此，对于高除尘效率的除尘器，其振打在满足振打加速度以及均匀性的前提下，首要的是减少二次飞扬。另外，逐排依次振打极板和极线，使振打在各电场交替进行，也是减少二次飞扬的有效手段。同时漏风、窜流更会引起二次飞扬，更应杜绝。
五．侧向振打和顶部振打的工作原理及特性：
侧向振打是以电机为动力，通过减速器带动轴及振打锤，实现振打。通过设定电机的起停时间，可以改变振打周期；可以通过试验等手段，改变锤重或臂长来改变振打力的大小。
顶部振打分电磁振打和机械振打两种。
电磁振打是以通电线圈的吸引力提升撞击杆到一定高度，断电时撞击杆惯性下落撞击极板或阴极框架实现振打。
调节通电脉冲宽度可以改变线圈提升力大小实现振打控制，调节通断电流频率可以改变振打周期。
顶部机械振打用电机作为驱动，同样通过减速器带动挠臂锤捶击顶部的承击砧或用凸轮、拨轴去提升撞击杆来实现振打。与侧向振打一样，也可以调节振打力大小和振打周期。
由于目前电除尘器电场高度日益增高，规格也越来越大，侧向振打可以在高度上设置多个振打点达到均衡振打加速度，保证整体振打加速度大于50g或100g的要求。尤其是分段的阴极线，可以通过多点振打，使每根极线得到足够的振打加速度，保证极线不会电晕封闭。
侧向振打的振打力方向平行于极板平面，极板平面内刚度远大于平面外刚度，所以其振打加速度在高度和宽度上衰减比较缓慢，振打加速度分布比较均匀。此外，受侧向振打后极板不易横摆，多数情况下只是在原位振动，即使晃动也很轻微，极距不会显著改变。
侧向振打力是施加在极板质量中心平面上，小质量锤头与大质量阳极排的弹性碰撞，接触时间极短，传递碰撞力很大。因此只需耗费很小的能量就可以完成清灰。极板有足够的刚性保持形体不变，有足够的强度抵御材料损伤，所以，极板排受侧向振打时寿命长。
顶部振打的振打力方向垂直于极板平面，由于极板垂直方向刚度最小，容易激起振动，而且远离振打点处加速度衰减很快，分布极不均匀。为了减少这类情况的影响，顶部振打一般在每三排（或五排）极板或框架设置二个（或三个）电磁振打器，实现交替振打。此外，顶部振打容易引起横向位移，造成极距变化，影响电场工作。另外，振打是朝着阳极排刚度小的方向，容易损伤极板。极线在分段的框架上，由于振打衰减快，引起下部极线易被电晕封闭，造成除尘效率降低。
顶部振打的工作必须先提升撞击杆，所耗能量相对较多，表现在电耗较侧向振打大。顶部振打的振打传动部件可以装在电除尘器壳体外部，维修方便，但是由于阴极需要绝缘，外部振打机构必须振打在带有支撑绝缘子的承击砧上，对绝缘材料的要求高，价格贵，而且要承受长时间的振打，绝缘子将成为易损件，随着运行时间的延续，频繁更换绝缘子将使电厂日后维护费用大幅提高。电磁振打机构也较复杂，价格也比侧向振打传动机构（电机加减速器）昂贵，而且数量多的多。对日后维护的工作量和费用将会日益增多。
六．侧向振打和顶部振打的比较：
侧向振打的优点：
1．振打加速度的分布符合结尘规律。
2．振打加速度的分布与减小二次飞扬的要求一致。
3．每个振打系统与壳体只有一个贯穿孔，即使是阴极多点振打，也可以通过顶部传动来实现多轴同步振打，易于密封。由于轴的转速慢，扭矩大，运动阻尼不成问题。传动机构在壳体外，维修也很方便。
4．阳极系统可以延伸到上、下、前、后的最尽端，或紧贴顶盖，或搭连侧板，或靠近阻流板，窜流很少。
5．易于逐排轮打，振打加速度分布均衡，无集中二次飞扬的弊病。
6．振打周期易于调节，可以通过PC控制振打实现自动化操作。
侧向振打的缺点：
1．振打力方向与清灰方向不一致。
2．振打机构的主要零件都装载电除尘器的壳体内，条件恶劣，不能随时检修和维护，设计、制造和安装质量对其运行将带来很大影响。
顶部振打的优点：
1．振打方向与清灰方向一致。
2．振打驱动装置装在壳体顶盖外，便于维护。
3．电磁振打可以调节振打力大小、周期以及振打序列。
顶部振打的缺点：
1．振打加速度的分布与减小二次飞扬的要求相矛盾，尤其是高电场的情况下，飞扬较大。
2．每一个振打点，都要在壳体顶部开孔，此外，运动的灵活性与密封性相矛盾，安装不好导致多处漏风（雨天漏雨）或运动阻尼过大。
3．阴极系统采用电磁振打时，阴极瘦高而阳极矮胖，阴极顶端与壳体顶盖必须留有足够的放电距离，烟气短路窜流在所难免，电场下端也有窜流问题，且易产生二次飞扬。
4．电磁振打装置比较复杂，且价格较贵，难以对每一排阴、阳极均设振打，而是将三或五排编成一组来打，振打力经连系横梁再向每排分配，无法使各排振打力均衡分配，电场高时连清灰所需的最小加速度也难以保证。同时编组的集中振打必然形成集中的二次扬尘，不易清除，对于高效除尘此缺点尤其突出。
5．阴极电磁振打必须通过绝缘子，要保证最小振打加速度与绝缘子耐打击寿命之间的矛盾难以克服，清灰维护和检修的成本随时间推移而增大。
七．侧向振打和顶部振打的改进：
根据以上分析，可以看到侧向振打和顶部振打由于其各有优点和不足，因而并存于世。根据侧向振打的不足，我们认为可以作以下改进：
1．提高振打机构的可靠性，改进轴承以延长其使用寿命，主要方法有：采用尘中轴承或嵌入无油润滑轴套，尘中轴承结构较复杂，但寿命较长，无油润滑轴套结构简单，更换方便，但寿命比尘中轴承要短。
2．提高传动机构的可靠性，主要方法是将传动机构及易换的瓷转轴设置在电场外部，可以不进入电场进行传动机构的维护和检修。
3．增加振打试验的研究，针对不同工况和不同电场规模选择与之配套的振打锤规格。
4．加强现场热态振打调整，使振打处于较佳的工作状态。
5．出口喇叭处设置槽板（出口分布板）用以捕集来电场少量的二次飞扬的微尘。
顶部振打的不足使其在使用范围和场合受到影响。我们认为选择顶部振打要注意的方面：
1．电除尘器不易过高，因为顶部振打的振打加速度分配不均匀，底部振打效果较差。
2．电除尘器不易过长，或者采用电场长度上分区供电和振打为宜。理由同上。
3．多排电极集中振打弊病较多，经尽量增加振打点以利振打力均匀和二次飞扬的减少。
4．绝缘子和电磁振打装置的成本降低对其运用有较大影响，只有不断降低维护和检修成本才能给用户带来长久的利益。
5．由于顶部振打比侧向振打在电场长度方向更短，所以在设备改造项目中其场地利用率高的优势显现，同时由于壳体小其成本也比侧向振打要低，这正是其受欢迎的主要原因。
侧向振打和顶部振打的优劣是目前除尘学术界争论的热点之一，本文只是根据作者自身的认识所作的，难免有不当之处，敬请同行指正。
欢迎转载，转载请注明作者和出处！
编辑：刘静
更多相关资讯：
如果您认为此信息侵犯了您的合法权益，请您将相关资质证明和您的权利要求发送至，世界工厂网工作人员会尽快回复处理！
热门资讯点击
热门关键词}