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【精品】注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
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注塑制品十大问题分析及解决措施.doc50页
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注塑制品气泡的原因分析 气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。 解决办法：（1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。（2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。（4）改进模具排气状况。注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。 解决措施：1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。3．提高保压压力和时间。4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。 注塑制品震纹的原因分析 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。解决方法：（1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。（2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。（4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。（5）制件不要设计
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模内注塑分层脱皮成型产生缺陷的原因
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深圳市崇光科技有限公司
联系地址: 深圳市龙华新区观澜新田维业诚工业园E栋1楼
邮政编码: 518110
联系电话: 3
手机：雷先生
　　　　　　　公司总经理：邓光辉 3
友情链接：注塑产品有气纹怎么解决
这些气纹主要表现为什么呢?银丝,气孔,花纹之类吗?具体网上选择了一段：银纹、气泡和气孔缺陷解决方案：塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡.这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量,也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气.一 设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺,高速料流经过时产生摩擦热使料分解.二 模具方面：（1）由于设计上的缺陷,如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续,堵塞了空气的通道.（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳,又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气,造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去.（3）模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部过热点,使通过的塑料分解.三 工艺方面（1）料温太高,造成分解.机筒温度过高或加热失调,应逐段减低机筒温度.加料段温度过高,使一部分塑料过早熔融充满螺槽,空气无法从加料口排出.（2）注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴.（3）注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气；注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹.（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡.（5）用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满,使模内气体能在各段及时排除干净.（6）螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端.四 原料方面（1）原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料,熔融时容易夹带空气,有时会出现银纹.原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解.（2）再生料料粒结构疏松,微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）（3）原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均,以积集状态进入型腔,形成银纹.（4）塑料没有干燥处理或从大气中吸潮.应对原料充分干燥并使用干燥料斗.（5）有些牌号的塑料,本身不能承受较高的温度或较长的受热时间.特别是含有微量水分时,可能发生催化裂化反应.对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至50g）,以尽量降低其加工温度.五 制品设计方面：壁厚太厚,表里冷却速度不同.在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸.百度搜索下“talktpe”,应该能搜到X韧客橡塑论坛,里面有个注塑分论坛,最近善良农夫讲了不少调机案例,都是有图有真相的,作为学习“很给力”!
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