2013清梳网上会议专题四：简易清梳联改造,中国纱线网纺织论谈:
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标题: 2013清梳网上会议专题四：简易清梳联改造
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12:59&&&&&&
简易清梳联改造是近5年来棉纺业界非常关心的一个话题，有为数不少的棉纺企业选择了简易清梳联改造，也有不少的企业正在考虑改造问题。在改造的企业当中，使用不好的企业比例很高。在这个专题上，很有必要进行深入讨论，以便于给广大棉纺企业提供借鉴和参考。
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13:01&&&&&&
在2013全国清梳技术研讨会上，南通二棉的陈福祥高工针对简易清梳联改造问题做了专题报告，内容精彩，深受好评。
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13:16&&&&&&
简易清梳联改造实践与探讨
江苏大生集团 江苏南通二棉有限公司
陈福祥 尤熹 王祝君
摘要：探讨利用原有的清梳设备，改造成简易清梳联的效果。针对传统清梳设备的特点，去消了振动棉箱和成卷机，安装了输棉风机、输棉管道和自动供棉箱，形成了一条简易清梳联生产线。改造后，产品质量稳定，产量提高38%，用工减少70%，能耗减少21 %，取得了良好效果，符合推进行业节能减排和淘汰落后工作要求。
关键词：清梳设备、改造、清梳联、自动供棉、节能、产量、质量
随着清梳联技术的大面积推广和应用，我公司利用原有的清梳设备，取消成卷设备，加装输棉风机和自动供棉机，运用管道联接和电气控制，实现连续式喂棉及整线自动化运行，形成了一条简易清梳联生产线，取得了高产、高效、高质量的良好效果。
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13:17&&&&&&
一、改造方案
原清梳设备为：FA002A园盘抓棉机、A035B混开棉机、FA022-6多仓混棉机、FA106B开棉机、FA046A振动棉箱、FA141A成卷机、FA224梳棉机。我们根据纺纱原料及生产品种特性，决定利用原有的FA002A园盘抓棉机、A035B混开棉机、FA022-6多仓混棉机、FA106B开棉机、FA224梳棉机，去除FA046A振动棉箱、FA141A成卷机，安装了输棉风机、输棉管道和CF-940自动供棉箱，形成了一组简易清梳联生产线。
1、改造前后的工艺流程对比：（1配16台生产线）
&改造前流程：
园盘抓棉机（FA002A）―混开棉机（A035B）―多仓混棉机（FA022-6）开棉机（FA106B）―&振动棉箱（FA046A）―成卷机（FA141A）―（棉卷喂入）梳棉机（FA224）
改造后流程：
园盘抓棉机（FA002A）―混开棉机（A035B）―多仓混棉机（FA022-6）开棉机（FA106B）―输棉风机―自动供棉箱（CF-940）― 梳棉机（FA224）
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13:18&&&&&&
2、改造后优势分析：
（1）构造优势，借助于输棉风机、输棉管道、自动供棉箱，把原来清梳二个工序有机连接，组成一个连续化、自动化、信息化的生产线。
（2）工艺优势，取消了成卷，无需要储卷，减少了储卷仓和设备的占用面积，取消了落卷、储卷、运卷、梳棉换卷、搭接头等人为操作，避免了由于棉流在清棉机成卷时的紧压和在梳棉机上退卷时对棉层的粘连，以及换卷搭接时造成的不匀，避免了棉卷重复处理所带来的纤维损伤与杂质分裂，有利于提高清梳半制品的质量。再加上清梳联依靠电子控制技术，采用混合环控制的自调匀整系统，从而大大提高了输出棉条的均匀度。
（3）节能优势，由于去除了振动棉箱和成卷机，减少装机容量36.5KW，同时减少维修费用和停产时间，起到节约用电效果，耗电量降低明显；节省用棉，减少回卷，提高制成率3%左右。取消了清棉挡车工、运卷工，节省了劳动力，用工可以减少70%；由于清梳联是直接从清花精开棉机到梳棉均以管道密封连接，使粉尘细杂进入滤尘设备，无法向机外散发，减少了车间粉尘含量，车间粉尘含量比传统棉卷工艺降低62.5%，车间含尘量可以达到1.1mg/m3 。
（4）经济优势：新置清梳联约需投资480万元左右，而简易清梳联改造仅需投资110多万元 (1套清棉配16台带自调匀整装置的梳棉机)，可大幅度节约投资。新置清梳联从采购到安装调试投产，至少需要3个月以上时间，需要400多工时，而改造仅需20天左右，只需要30多工时，时间上可以大大缩短，用工上可以节约人工费6-7万元。&&
综上所述，根据初步测算，实施简易清梳联改造，一年就可以收回投资。
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13:18&&&&&&
一、改造效果
1、质量提高，由于改造成后流程中使用了先进的连续喂棉装置和自调匀整装置，从而真正有效的保证了生条的重量不匀率。同时取消了落卷、运卷、换卷搭结头等人为操作，避免了人为因素造成的质量波动，成纱CVmb也有所降低。由于梳棉机车速加快，生条棉网棉结略有增多，但成纱棉结没有明显变化。
改造前后梳棉理论台时产量、生条质量及成纱质量对比：
2、产量提高，简易清梳联使清花给棉在不间断的情形下开棉更充分，促进整体运转率大为提高，梳棉机输出速度由原来的65m/min,提高到90m/min，产量提高38%，全年可节约电费26万元。
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13:18&&&&&&
3、减少用工，改造前：每班清花、梳棉用工2.5人，三班共7.5人；改造后，每班仅需0.73人，三班只需2.2人，减少用工70%。这样，每年可节约用工费用16万元左右。
4、节能：（1）装机容量减少，由于改造后清花部分去消了振动棉箱、成卷机及滤尘机，减少了36.5kw的装机容量；但增加了16台自动供棉箱，装机功率增加18.32KW,整体减少装机容量18.18kw，能耗减少21 %，所以每年可以节约电费支出12.5万元。（2）制成率提高，清梳联由于避免了退卷时棉层的粘连，以及换卷搭接时造成的头尾废棉层，减少回卷率3%，制成率提高了3%；由于改造后清梳联清花部分的故障率大幅下降，使运转效率得到了提高。从而可节约综合费用5万元左右。
5、减少维修费用，清梳联改造后，去除了清花系统中最易发生故障、最难调整、坏件最多的成卷机，这样相应的减少维修工作量、维修费用和停产时间。减少维修费用（人力及设备机、物、料消耗）达7万元。
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13:19&&&&&&
根据不同型号（FA224、A186）梳棉设备的结构与生产实际需要，经过南通二棉与盐城金大双方技术人员共同努力，协同作战，边试边改边完善，反复探讨，已经完成了(1配16台*2、1配14台*1)三条线的简易清梳联改造工作。从2010年10月份开始改造到现在，经过较长时间的运转，三套简易清梳联都达到了质量稳定，产量提高，用工减少，消耗减少的良好效果。因投资少，见效快，特别适宜棉纺织厂老厂改造项目，符合推进行业节能减排和淘汰落后工作要求。
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13:19&&&&&&
三、结束语
利用原有的清梳设备，取消成卷设备，加装输棉风机、输棉管道和自动供
棉机，改造成简易清梳联生产线是切实可行的。它简化了传统开清棉梳棉工艺路线，减少了设备占用面积，运用管道联接和电气控制，实现了连续式喂棉及整线自动化运行。由于改造后使用了先进的连续喂棉装置和自调匀整装置（特别强调的是简易清梳联改造必须配置闭环式自调匀整装置），从而真正有效地保证了生条质量、单产提高、能耗降低、用工减少、节约用地、改善车间环境、综合成本降低，效果十分明显。
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19:20&&&&&&
检测控制梳棉给棉罗拉的匀整方式是闭环吧？
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21:51&&&&&&
改造的比较成功的一个单位。
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22:51&&&&&&
海啸老师可再介绍一下存在的缺点么？
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23:09&&&&&&
一年能回收投资吗，能具体列表比较一下吗？
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23:40&&&&&&
比较适合老厂改造，对减员、节能降成本很有效
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07:08&&&&&&
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09:04&&&&&&
海啸老师：改造后的缺点能介绍一下吗，我公司的老车间想改造，感觉不如清梳联，如果优点大与小小的缺点，我也想改造。
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09:05&&&&&&
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11:10&&&&&&
改造一套费用大约多少
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12:25&&&&&&
改造的优点显而易见，而实际运行中的问题能多晒晒吗？让后面的少走弯路！只有大家好了才是真的好！！！
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23:07&&&&&&
Quote: Originally posted by ly2011 on
改造的优点显而易见，而实际运行中的问题能多晒晒吗？让后面的少走弯路！只有大家好了才是真的好！！！
这个希望负责改造的厂家能实事求是，有问题不怕，关键是对待问题的态度。
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05:12&&&&&&
引用: 原发布者 海啸 on
简易清梳联改造是近5年来棉纺业界非常关心的一个话题，有为数不少的棉纺企业选择了简易清梳联改造，也有不少的企业正在考虑改造问题。在改造的企业当中，使用不好的企业比例很高。在这个专题上，很有必要进行深入讨论，以便于给广大棉纺企业提供借鉴和参考。
之所以许多棉纺厂使用的不好，关键还是对于清钢联的认识比较少，加上选型不慎。
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06:29&&&&&&
前几年对清梳联改造的认识，只是停留在低端的气流纺方面，，在山东等地最多，目前随着自讨匀整技术的进步，越来越多的改造使用品种越来越多。
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08:31&&&&&&
清梳联棉箱改造及加装ZNS梳棉自调匀整仪运用
一、清梳联的意义
将开清棉联合机输出的散棉，直接均匀地输配给多台梳棉机，由此组成的联合机称为清梳联合机，简称“清梳联”。清梳联将清花、梳棉两个工序联接成一个工序，取消了清棉成卷过程，省略了落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻工人劳动强度提高了劳动生产率。取消成卷还可避免压辊压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及接头不良等弊病，有利于减少生条含杂粒数和改善生条均匀度。清梳联是清梳生产技术的发展方向之一，是纺纱技术的一个重要标志，也是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。
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08:32&&&&&&
二、清梳联的工艺流程
清梳联的工艺流程如图3-8-1的所示，清棉机打手输出的原料由输棉风机均匀地分配到各台熟棉机的喂棉箱中，其给棉过程采用电子压差开关进行控制。当箱内压力低于设定值时停止给棉。喂给装置控制灵敏度准确，气流稳定，可保证棉层的均匀喂给。
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08:33&&&&&&
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08:33&&&&&&
1. 梳棉机 2. 输棉风机&& 3. 清棉机 一套开清棉联合机可以与多台梳棉机连接,所组合的梳棉机台数可以根据开清棉联合机的产量及梳棉机的产量来计算即：M〔梳棉机配套台数〕= Q〔开清棉联合机的台时产量kg/台.h〕/G〔梳棉机的台时产量（kg/台.h〕
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08:33&&&&&&
三、清棉联的连接装置
采用清梳联后，清棉机的机构大为简化，从清棉机打手部分输出的原料，由输棉风机经管道送入梳棉机机后的喂棉箱。⒈配棉头　输棉管与梳棉机后部喂棉箱连接处起分配原棉作用的部分称配棉头，配棉头有高流速迫降式和低流速沉降式两种，如图3-8-2所示，图中（1）为高流速迫降式配棉头，内有挡棉板2（俗称羊角）、调节板1和插入板3，三者相配合，迫使输棉管内水平运行的棉块向下落入喂棉箱内，挡棉板的高度，调节板的角度和插入板的深度经适当调整，可控制落入棉箱中的棉量。
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08:34&&&&&&
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08:35&&&&&&
图3-8-2图中（2）为低流速沉降式配棉头，其上方的输棉管在临近配棉头处，有一扩散角为α的斜面，使输棉管截面扩大，气流扩散，棉流速度降低，在挡棉板的配合下，使棉块落入喂棉箱内，改变挡棉板倾斜角度和扩散角的大小，可调节落入喂棉箱的棉量，扩散角α一般在30°~45°范围内调节。⒉喂棉箱 喂棉箱以FA177A型为例，如图3-8-3所示，其规格见表3-8-1。
项目&形式&直径&转速&产量&效率&外形尺寸
mm&r/min&Kg/h&KW&mm
喂棉罗拉&锯齿&180&0～2.25&35～100&1.7&695*
开松打手&四排角钉&250&784风机叶轮&12叶后倾式&290&2820
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08:36&&&&&&
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08:36&&&&&&
喂棉箱为上下棉箱结构，上下棉箱壁上均有排气网眼，两棉箱之间有一喂给罗拉6和一开松打手7。在棉流进入上棉箱4后，气流从棉箱壁上网眼排出，进入排尘风管2，当箱内棉花容量达到一定高度堵住排气网眼时，箱内气压增高，通过设在配棉总管1中的压力传感器控制清棉机给棉系统的喂给量，喂给罗拉将上棉箱的原料喂给开松打手，在开松后原料进入下棉箱10。下棉箱底部的气流出口网11通过闭路循环系统5可自动调节棉层的均匀度，当棉层横向高度某处下降时，气流会因出口网面积增大而自动吹向棉量较少的位置，从而大大提高了输出棉层的均匀度，排出气流由风机通过静压扩散箱循环向下棉箱吹气，使棉箱内整个机幅的压力均匀，下棉箱容量可通过压力传感器9控制上棉箱喂给罗拉来调整，使棉箱工作压力在300Pa时的波动小于20Pa。棉箱下方的一对送棉罗拉12将棉层输出并喂给梳棉机的给棉罗拉13。
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08:36&&&&&&
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08:37&&&&&&
FA225型高产梳棉机为清梳联专用梳棉机，其喂棉箱与梳棉机采用一体化设计，如图3-8-4所示。喂棉机构的特点是：
⒈ 喂给罗拉采用浮动可调式，且顺向喂棉，有利于纤维的顺利转移和减少损伤。
⒉ 开松打手的角钉呈螺旋状排列，使开松更为细致。
⒊ 棉箱风机出风口的设计，有利于喂棉罗拉握持转移纤维，避免喂给罗拉的意外返花现象。
⒋ 下棉箱取消了传统的出棉罗拉，与梳棉机给棉罗拉直接相连接。从而消除了棉箱与梳棉机之间的意外牵伸。
⒌ 梳棉机给棉罗拉为顺向喂棉，在罗拉上方设有活动式喂棉板和数块弹簧检测板以检测棉层变化。
⒍ 在棉层进入给棉罗拉前，设有一对带梳子板的吸风口以清除散棉中的杂质。
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08:38&&&&&&
四、自调匀整
由于开清棉加工过程中对原料的开松程度并不均匀，所以纤维束的大小存在着差异。在清梳分开时，尚可以正卷率来控制生条的重量偏差及长片段均匀度，在采用清梳联后，生条和成纱重量不匀率的稳定就只能依靠稳定的棉层密度和输出厚度来保证，但由于开松程度的不均匀性和各台梳棉机喂棉箱中落棉的差异，使筒与筒，台与台，班与班之间生条长片段不匀率在配棉成份或开清工艺变化时发生较大波动，从而影响成纱的重量偏差和重量不匀率。所以，要保证清梳联生条的质量，必须在梳棉机上使用自调匀整装置。
（一）自调匀整装置的组成 当梳棉机输出的生条定量或厚度发生较大波动时，利用自调匀整装置可自动改变原料的喂入速度或生条的输出速度，通过调节牵伸倍数，使输出产品定量或厚度的波动大为降低，使产品获得匀整效果，下面结合我分厂经验，介绍一下无锡普莱特机电的ZNS智能型梳棉机自调匀整的运用。
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08:38&&&&&&
ZNS智能型梳棉机自调匀整一般由三部分组成：
⒈ 检测部分　利用机械或气压等方式检测喂入品或输出品在输入或输出过程中重量或厚度的波动量。检测部位可选在输出方的大压辊或小压辊处，也可选在喂入方的给棉罗拉处。⒉ 控制部分　控制部分由转换机构和调节机构组成。转换机构将检测所得的重量或厚度波动的机械量，转换成相应的电信号。调节机构将电信号按比例放大，控制调速部分变速。⒊ 执行部分　即变速机构。调节喂入机件或输出机件的速度，使输出半制品的定量等于或接近设计定量。
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08:39&&&&&&
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08:39&&&&&&
图3-8-6&ZNS智能型自调匀整控制原理
机前检测机后变速的闭环型 机前检测的对象是单根棉条，检测方法简便、精度较高。由于机前检测点与机后变速点之间相隔一段距离，匀整作用在时间上必然“滞后”，所以对5~10m以下中、短片段的匀整效果较差，但机前检测可对匀整效果进行“再检测”。该自调匀整型式主要控制重量偏差和30m及其以上的长片段不匀，其中在250~300m片段上匀整效果更为明显。闭环式长片段自调匀整装置，特别适合清梳联梳棉机的工作特点，所以得到广泛应用。
1、结构组成：ZNS型梳棉机自调匀整仪，采用西门子公司专用PLC为控制中心，以带矢量控制的日本东芝变频作驱动机构，并有高精度的传感器和控制器，保证了系统可靠的运行，系统可分为三部分：检测显示及控制中心、执行驱动装置、采样系统。
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08:39&&&&&&
2、工作原理：整个梳棉自调匀整仪系统采用计算机控制技术，采用目前先进的数据采集与通讯功能，能方便地改变设定输入。打开电源后进行几秒钟的自检，便立即对外部输入进行采样。棉层的厚薄通过加压臂作用于左右两只传感器，传感器通过对棉层厚薄的检测反馈于控制中心，由控制中心对执行驱动装置发动指令，从而控制生条重量不匀和偏差。在梳棉机慢速启动后，自调匀整仪将立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉电机将以设定的牵伸倍数的速度跟随道夫运转状态，匀整功能自动关闭。在梳棉机快速启动后，给棉也跟踪道夫快速运转，牵伸倍数保持不变，并且系统自动对棉卷情况开始分析处理，接着正常进入匀整工作。
3、配套使用前后质量对比：生条不匀率生条条干CV值使用前3.95，使用后2.14．（注：以上数据为使用ZNS型梳棉机自调匀整仪前后各三个月的平均值）。对后工序质量的影响：自使用ZNS型自调匀整仪后，并条、粗纱、细纱的重量不匀率(重量CVoA)都有了改进，根据试验室统计，并条调换齿轮的次数减少了50次，既降低了劳动强度，又稳定了后工序的质量。细纱的重量CVoA稳定在1997乌斯特公报25水平上。并条粗纱细纱重量不匀CV使用前后明显降低。ZNS型梳棉自调匀整仪结构紧凑，安装简单，经济实用，是在棉卷工艺条件下提高生条质量较好的选择。ZNS型自条匀整仪的使用，取消了工艺齿轮的变换，方便了工艺上机。ZNS型自调匀整系统，物美价廉，有效代替了进口设备，可配套清梳联合机使用，同时可配套于FA203、231等改造清梳联合机。
& &&&& 　发表于
11:38&&&&&&
引用: 原发布者 王以成 on
重点关注你好，我是郑纺机做清梳联改造的，有机会咱们可以交流一下。
& &&&& 　发表于
11:43&&&&&&
引用: 原发布者 祝你好运 on
改造一套费用大约多少
我是郑纺机的，看贵公司的梳棉机是什么型号，如果是224B，改造后基本与221一样。我们有两个系列，用大棉箱188加自调匀整报价是68000，中棉箱178用PLC报价是38000。根据您的实际情况而定。我姓马，电话是，希望有机会可以交流一下。
& &&&& 　发表于
14:02&&&&&&
引用: 原发布者 mfzjsxx on
海啸老师可再介绍一下存在的缺点么？
最近出差，刚看到，抱歉。关于简易清梳联改造存在的缺点，南通二棉的陈总有分析，转帖如下。
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14:04&&&&&&
& &&&& 　发表于
14:05&&&&&&
一、简易清梳联改造流程和配置的选择：
1、流程形式：
第一种形式: 经过开清的棉流在棉箱后成卷前通过风机、管道输送均匀的分送到梳棉机棉箱。
第二种形式：经过开清的棉流在精开棉机（如果配置异纤去除机则在其后）通过风机、管道输送均匀的分送到梳棉机棉箱。
2、梳棉机自调匀整装置的选择
②配置开环式自调匀整装置
③配置闭环式自调匀整装置
3、简易清梳联改造流程形式和配置的选择分析：
简易清梳联改造利用国内外清梳联先进的设计理念和成熟的经验，以投入少、上马快、改造简单、效果明显的特点进入市场，颇受企业的欢迎，市场发展很快。简易清梳联进入市场后，企业在改造中大部分都选择了第一种形式，即不带自调匀整装置、棉流在棉箱后成卷前通过风机、管道输送均匀的分送到梳棉机棉箱。其特点是利用开清棉棉箱的混棉效果、和设置梳棉机棉箱气压上下限来控制质量，投入更少、上马更快，改造更简单，但是经过实践，发现这种改造对于传统工艺路线存在的差距有所改善，但是仍然存在着连续性生产的不稳定、质量波动不稳定、质量水平的差距，技术经济效果的不明显，很明显，这是一种粗放型的简易清梳联，所以又有了第二次改造，也就是采用第二种流程形式加配置自调匀整装置，第二次改造对于整个控制系统又要全面调整甚至更新换代，机械系统也要局部调整更改，耗工耗时投入成本大幅增加，增加了企业的负担。
理想的简易清梳联改造是第二种流程形式加配置自调匀整装置，也就是经过开清的棉流在精开棉机（如果配置异纤去除机则在其后的出口处）出口处通过风机、管道连续喂棉系统直接均匀地输配给多台配置自调匀整装置的梳棉机棉箱。梳棉机加配置自调匀整装置是十分需要的，&&& 因为&原料在开清棉机组加工过程中，由于各种原因，原料的开松程度并不是十分均匀的，纤维束的大小始终存在着差异。在开清棉机组和梳棉机组分开时，可以用正卷率来控制生条的重量偏差及长片段均匀度，但是在采用清梳联后，生条和成纱重量不匀率的稳定就只能依靠棉层密度和输出厚度的稳定来保证，但由于开松程度的不均匀性和各台梳棉机落棉的差异，使各运转班之间、梳棉机台与台之间的生条重量偏差及长片段均匀度在开清棉工艺变化、配棉成份变化时发生较大波动，从而影响成纱的重量偏差和重量不匀率。所以，要保证清梳联生条的质量，必须在梳棉机上使用自调匀整装置。用这种形式改造的简易清梳联，基本上达到了现代成套清梳联的技术水平，效果十分明显。详见本公司简易清梳联改造的技术经济效果。
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15:49&&&&&&
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15:50&&&&&&
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15:51&&&&&&
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15:51&&&&&&
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