塑料不导电,为什么能电镀
众所周知,绝大部分塑料不仅不能导电,而且还是很好的绝缘体.那么塑料怎么能电镀呢?其实塑料电镀并不是直接在塑料制件上进行电镀,而是先将塑料制件表面进行金属化处理,即在不通电的情况下,给塑料制件表面涂一层导电的金属薄膜,使塑料制件具有一定的导电能力,然后再进行电镀.所以塑料电镀与金属制件电镀的不同之处,主要就在于塑料制件需要金属化处理这一步骤.塑料制件金属化的方法很多,如真空镀膜、金属喷镀,阴极溅射,化学沉积等,均可使塑料制件表面达到金属化的目的.不过在这些方法中比较行之有效的是化学沉积法,因而它在工业生产中得到了广泛地应用.利用化学沉积法进行塑料制件电镀的现行工艺,通常有如下丛本操作规程s塑料制件的准备呻除油一一粗化活化&户化学镀金属一&电镀一一／成品检验.当然,这个规程也不是一成不变的,近来有人研究将粗化及活化合并为一道工序进行,还有人研究在塑料中填充一些导电性的物质,制件成型后,经过衔单的处理,就可直接进行电镀.这不仅简化了工序,同时也将会扩大能用于电镀的塑料品种.
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扫描下载二维码塑料电镀时镀层与塑料结合力不好的原因
核心提示：在进行塑料电镀时，出现镀层与塑料结合力不好的现象，造成这种现象的原因可能是以下几种：1除油不良；2注塑成型条件不当;3化学粗化液配方不适当;4粗化不够充分或者过度;本方将对5种可能会导致的原因进行分析，并给出解决办法。
(1)除油不良
可能原因： 在塑料成型过程中，一般模具上加脱模剂;在周转过程中又会黏附各种油污物质以及在后工序的抛光中黏附的抛光膏等等，都妨碍了硫酸一铬酸型粗化液对塑料表面的粗化，达不到亲水性和粗化的要求，使粗化不均匀，严重影响塑料与镀层的结合力。常用的除油方法有有机溶剂除油和碱性除油。塑料除油常用的有机溶剂包括：
ABS&&乙醇;
环氧树脂&&甲醇、丙酮;
聚苯乙烯&&乙醇、甲醇、三氯乙烯;
酚醛塑料&&甲醇、丙酮;
聚氯乙烯&&乙醇、甲醇、丙酮、三氯乙烯;
聚酰胺&&汽油、三氯乙烯;
氟塑料&&丙酮;
聚酯酰酯&&甲醇、三氯乙烯;
聚丙烯酸酯&&甲醇;
氨基塑料&&甲醇
碱性除油液的组成与钢铁件碱性除油液相似，碱性除油液不能用于酚醛塑料等不耐碱的材料，除油液的温度不宜过高，否则容易引起制品变形
处理方法：合理选择除油工艺，严格标准作业，保证除油效果
(2)注塑成型条件不当
可能原因：塑料零件的成型工艺对镀层的结合力影响很大。判别其好坏的方法是在24℃&3℃的温度下用冰醋酸浸泡2min，然后水洗干燥，如果这时工件表面产生白色粉末或是产生裂纹，则这样的塑料内应力很大，结合力不好，一般来说产生白粉时，多数不能通过循环试验，产生裂纹时，多数不能通过剥离试验。该异常往往发生在零件相同的部位，多数零件都有类似现象
附一：塑料零件的成型工艺
a.原材料应在80～90℃温度下烘干4h，以去除残留水分;
b.充分混炼，以使各成分、温度均匀;
C.尽可能不使用脱模剂，特别是不能使有机硅油脱模剂，若非用不可，也只能用滑石粉或肥皂水;
d.注塑温度一般在255～275℃为宜;
e.模具温度一般在45～95℃为宜;
f.注塑压力要低，注塑速度要慢
附二：塑料零件内应力的检查及处理
①冰醋酸浸渍法。将零件完全浸入24℃&3&C的冰醋酸中30s，取出后立即清洗，然后晒干检查表面，若有细小致密的裂纹，说明此处有应力存在。裂纹越多，应力越大。重复上述操作，在冰醋酸中浸2min，再检查零件，若有深入塑料的裂纹，说明此处有很高的内应力。裂纹越严重，内应力越大
②溶剂浸渍法。将零件完全浸入21℃&2℃1+1的甲乙酮和丙酮的混合溶剂中15S，取出后立即甩干，依上法检查。
③除应力方法。方法一：在60～75℃的温度下加热2～4h以消除应力
方法二：在25%(体积)的丙酮中浸泡30min去除应力
处理方法：改善成型工艺，加强镀前应力检查，确保受镀工件的产品质量
(3)化学粗化液配方不适当
原因分析：为了增加镀层与基体材料的结合力，一般均需对基体材料表面进行粗化处理。粗化的目的是使非金属基体表面呈现微观粗糙，增大镀层与基体的接触面积，通过粗化使塑料表面的微观几何形状和聚合分子的化学本质得到改变，形成极性基，从而使塑料表面由疏水性变成亲水性;同时，粗化后，塑料表面形成许多均匀的小凹坑，使镀层镶嵌进去，像&揿钮&或&铆钉&那样使镀层与塑料基体牢固结合。在ABS塑料电镀中，常用的化学粗化液是硫酸一铬酐型，当铬酐与硫酸的比例不恰当时，粗化液对塑料表面的丁二烯树脂没有氧化腐蚀作用，不能形成凹坑，因此金属层与塑料没有结合的基础。在这种情况下，光是改善腐蚀液温度和腐蚀时间也不能奏效
处理方法：合理选择粗化工艺，严格标准作业;同时要注意三价铬的积累，三价铬不超过20g/L为最佳
(4)粗化不够充分或过度
原因分析： 粗化是影响结合力的关键因素。粗化不够充分产生的结合力不好较多地出现在零件的凹面上，若将镀层剥离，则这些部位的塑料表面通常比较光滑，而粗化过度造成的结合力不好较多地出现在零件的尖端和边缘，剥去镀层后这些部位呈现出粗糙的外观。常用的检验方法是将粗化过的零件放在太阳光下或放在烘箱中干燥，若干燥后的表面发白，零件的尖端和边缘出现细粉状的黄白色物质，这种粉状物用手能揩去，则表明这些零件已粗化过度(或老化)，应降低粗化温度或缩短粗化时间。假如干燥后的表面只有少数部位发白，大部分表面仍是塑料的本色，则表面粗化不够充分，应提高粗化温度或延长粗化时间。粗化温度和时间是相关的，温度过低达不到粗化效果，延长时间也不行，粗化温度多数控制在65～70℃，粗化的时间根据零件的成分和大小决定，一般在5～15min，PC含量越高，粗化时间要更长。如果没有把握，最好进行小试验，分批在不同的粗化温度和时间下进行试验，再根据试验结果，确定工艺标准
处理方法：严格工艺规范和工艺参数
(5)化学镀铜液中有油污染
原因分析：为了改善铜层的结晶组织，减少铜粉，延长化学液的使用寿命，常采用空气搅拌，若空气不净，势必会将油污和灰尘带入到化学镀铜液中，将会使化学镀层出现粗糙、疏松和结合力不好等异常现象。
检查方法及处理方法：由于化学镀铜液呈碱性，如果进入化学镀液的油污为皂化油，则会发生皂化反应.，生成肥皂和甘油;若进入镀液的油为非皂化油，那么在长时间的空气搅拌下会部分乳化，从而使化学镀铜液出现一些泡沫。当观察到化学镀铜液中泡沫产生，同时又发生化学镀层粗糙、疏松、结合力不好的现象时，就应检查搅拌的空气是否有油，如果有油，一方面应加强空气的净化，另一方面对化学镀铜液进行活性炭处理，除去油污，调整成分后重新使用
网友关注排行榜ＡＢＳ塑料加工工艺对电镀质量的影响
核心提示：塑料电镀质量的好坏不仅与电镀工艺及操作密切相关,塑料件的选材、结构设计、塑料模具、塑料成形工艺及后处理工艺这5个方面也有很大影响。
&　　塑料电镀广泛用于电子工业、国防科研、家用电器及日用品上。它能节省金属材料,简化加工工艺,减轻设备重量,改善零件外观,提高电热性能和材料的机械强度。塑料电镀质量的好坏不仅与及操作密切相关,塑料件的选材、结构设计、塑料模具、塑料成形工艺及后处理工艺这5个方面也有很大影响。
　　1　工艺试验工艺试验用材料见表1;树脂成形工艺见表2,3;塑料件的后处理见表4。
　　1.1　内应力测试将试件在25℃下于冰醋酸中浸3min,视试件表面&发白&程度判断内应力大小,内应力越大,&发白&现象越严重。这种方法能大致说明内应力的状况。
　　1.2　镀层剥离强度测定用剥离法测定剥离强度:在试片上切出10mm宽的条,撬起端头30～40mm,在垂直于镀层表面的方向(90&&5&)上用拉力机进行剥离。
　　1.3　高低温冲击法检验镀层结合力该方法由西德塑料电镀工作者协会提出,方法简单易行,重现性较好。具体操作过程是:在80℃&5℃的高温热水浴中保温1h,取出后在不超过30s的时间内放入5℃&5℃的低温水浴中浸30s,再转入高温热水浴中,经过3个循环周期,如镀层无起泡、脱皮、发皱等缺陷即视为合格。
　　2　试验结果与讨论试验数据见表5。
　　2.1　选材可用于电镀的塑料很多,但各种材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易、尺寸精度等方面有很大差别。ABS塑料具有优良的综合性能,用途十分广泛,且易于成形,表面易于浸蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中用得最多。
　　此外,通过红外光谱检测发现,化学粗化过的塑料表面存在活性基团如&COOH,&CHO,&OH,&SO3H等极性基团,这些极性基团能与金属镀层产生化学结合力,从而提高了镀层的结合强度。ABS塑料中丁二烯含量越高,镀层的结合力越大。电镀型ABS塑料中丁二烯含量达22%～24%。试验表明,电镀型ABS树脂301M的镀层结合力比非电镀型ABS树脂PA-757的镀层结合力高1倍以上。
　　2.2　塑料件结构对电镀的影响试验件(旋钮)原结构直角、锐边较多,在作高低温冲击试验时发现零件起泡部位主要集中在靠近直角、锐边处及浇口周围。在测试中发现这些部位都有内应力,这对镀层结合力有不良影响。将直角、锐边改为圆弧过渡后作电镀试验,镀层与基体结合良好。航空工艺技术另一方面,直角、锐边处在电镀时易引起尖端电流密度过大,致使镀层疏松而结合不佳,甚至烧焦或击穿化学预镀层。
　　2.3　塑料模具对塑料件电镀的影响试验中发现原来的旋钮表面有流痕,电镀后遮盖不住,影响表观质量。同时,由于塑料模具模腔粗糙度不好,使旋钮表面不够光亮,最后也会影响镀层的光亮度。而用于测定剥离强度的镀件(试片)注塑成形后外观质量较好,镀层外表光亮。另一方面,设计塑料模具(如浇注系统和脱模机构)时应注意使待镀件的内应力尽量小。
　　2.4　塑料成形工艺对塑料电镀的影响
　　(1)应选用螺杆式注射机,以保证ABS塑料中B组分分布均匀。此外,还应注意所选用的注射机是否会使制件产生内应力而影响镀层的结合力。
　　(2)原材料的干燥。ABS塑料颗粒易于吸潮,如不进行干燥,成形时会在制件表面产生气泡、银丝、缺乏光泽等缺陷,影响镀层外观和结合力。
　　(3)注射工艺参数的选用。注射工艺参数的选择应使制件的内应力尽量小,并克服流痕、波纹等外观缺陷。如适当提高加工温度和模具温度、降低注射压力、缩短保压时间、适当降低注射速度等都会在不同程度上减小制件的内应力。
　　(4)不允许用油作脱模剂,否则会使粗化不均匀,无法保证镀层金属的结合力。必要时,可用滑石粉或肥皂水作脱模剂。
　　2.5　后处理对塑料件电镀的影响由于注塑条件、注射机的选择及制品的形状、模具设计不当等原因,会使塑料件在不同部位存在内应力,它会造成局部粗化不足,使活化和金属化困难,最终会造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试验表明,热处理和整面剂处理都可以降低、消除内应力,使镀层结合力提高20%～60%。对ABS塑料件进行热处理,其内部分子发生重排,使分子排列均匀,特别是使丁二烯粒子呈球形结构,显著降低了内应力。适当延长热处理时间,可使内应力减小到最低限度。采用整面剂对塑料件进行处理,既可消除内应力,又能脱脂,因而提高了镀层的结合强度。在高低温冲击试验中,未作任何后处理的零件有起泡现象,而后处理过的零件均无明显变化,说明后处理能大大降低制件的内应力。
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塑料件多色电镀加工工艺流程全接触
    近年来日用品不断地推陈出新，对表面装饰提出了更高的要求，多色电镀的精饰件很受消费者欢迎，应用非常广泛，从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。塑料属于难镀材料，虽然有成熟工艺，报道也较多，但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。目前，某种塑料商标标牌的电镀(仿金+铬)加工价格高达8～9元/dm2，市场广，效益好。本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。工艺流程及注意事项除应力&化学除油&化学粗化&盐酸洗&胶体钯直接活化&解胶&化学镀镍&毛刷刷洗&闪镀(焦磷酸盐镀铜)&酸性光亮镀铜&光亮镀镍&稀酸活化&镀仿金&钝化&烘干&局部点清漆&烘干&退除局部仿金层&稀H2SO4活化&镀铬&烘干&检验。以上工艺流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗彻底。活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。2化学除油氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1～3g/L,&60～70℃,t10～15min除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。3化学粗化[1]CrO3400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O600mL/L相对密度1.45&70℃,t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。4盐酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+。经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。5胶体钯直接活化法PdCl2&2H2O0.5～1g/L,SnCl2&2H2O50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,&50～60℃,t5～10min氯化钯浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。一些资料[2]报道的配方中,氯化钯质量浓度低于0.5g/L,笔者在生产中证实是不可行的,即使延长活化时间到30min以上,温度提高到60℃以上,依然会出现露塑,生产效率低,成品率低。为防止清洗水的带入使活化液稀释而产生沉淀,塑料件进入胶体钯直接活化液以前,先在胶体钯溶液后的回收液中预浸5min,不清洗直接进行胶体钯活化。禁止将化学镀镍不合格的塑料件不退镍层直接进入胶体钯溶液补充活化,以免使胶体钯活化液引入Ni2+，降低活化液的活性和稳定性。6解胶NaOH100～300g/Lt3～5min碱液解胶法比酸液解胶速度快,彻底且无需加热,而酸液解胶需较浓的酸且要加热。7化学镀镍、焦磷酸盐镀铜、酸性光亮镀铜、光亮镀镍、镀仿金及镀铬溶液成分、配制、使用维护与常规镀液相同,可参考有关资料。8毛刷刷洗化学镀镍层表面可能存在固体颗粒或其它污物,电镀后容易产生粗糙和花脸,这在大面积镀件上很明显,所以增加了一道毛刷刷洗工序。刷洗时不要用太硬的毛刷,以免划伤化学镀镍层。9点清漆镀仿金后,经钝化再点透明清漆可提高金层的抗变色能力,也起到绝缘作用,阻止仿金层上再镀上铬。塑料件不耐温,要求透明清漆是常温自干型或低温烘干型。局部点透明清漆时要仔细,防止在需镀铬的花纹部位上点漆。如需烘干漆膜,温度不要超过70℃。结束语多色电镀市场前景看好,效益佳,但起步晚无报道可参考。本文介绍的双色电镀品,金黄色(仿金)背景衬托出白亮(铬)花纹图案,外观很漂亮。但是,亮镍层经过镀仿金、钝化、烘干、点清漆、烘干、局部退除仿金层等众多工序,需24h以上,会发生严重的钝化。尽管采取了稀H2SO4较长时间浸泡活化,但镀铬正品率还是太低(能达到40%左右),制约着经济效益。相信随着电镀工作者的努力,其它如缎面镍+仿金、黑镍+仿金、红古铜+黑镍、白镍+黑镍+金色、红古铜+黑镍+仿金&&多色电镀工艺都必将会更加成熟。
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& 塑料电镀反光杯 真空电镀的塑料反光罩能耐多少度
塑料电镀反光杯 真空电镀的塑料反光罩能耐多少度
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真空电镀的塑料反光罩能耐多少度 如果说比较好电镀的话一般是用ABS,ABS的成形温度才一百多度，如果太热了会变形的呵呵 ，你可以试试PC的电镀效果有ABS好吗？我是做反光杯的，一般都是用PC料，耐高温120&，试过超过130&就融掉了。是的，所以电镀费用会比较高，我家反光杯是真空电镀加UV，有需要了解更多，可以私下和我Q聊：有用PC的吗？虽然PC耐温高一点，但PC貌似比较难电镀反光杯用的是PC料，耐温120度电镀反光杯一般用什么塑料比较合适,电镀的工艺采用那种。ABS电镀级塑料，要新料。镀亮铬。价格要看具体东西了，一般也要一元到几元吧。1第一个问题不清楚2电镀工艺现在普遍采用的有电镀和电刷镀3电镀价格的话，要看你要镀什么金属，还要看你的零件材料，还有就是。看2L的塑料反光杯上面电镀的什么材料铬或者镍，都是光亮的反光杯是先抛光再电镀吗？恩，这样比较好塑料反光杯与铝合金反光杯有什么不同价格低！！！材料吧 一个是塑料的！一个是铝 合金的！ ！！！可以在塑料表面电镀啊LED塑料反光杯上那层反光膜怎么弄上去的？采用什么工艺大。广告级反光膜刻字机、工程级反光膜刻字机、国产高强级反光膜刻字机、3M新工程级反光膜刻字机、3M超强级反光膜刻字机、3M钻石级反光膜刻字机、喷绘级反光膜刻字机、丝印级反光膜刻字机，厂家直销，提供服务技术支持，了解详情的找我ABS的水电镀 大概这样一个产品电镀的价格在1元多哪种塑料可以电镀铝层！！像铝光杯一样？？ 真空镀铝 PC ABS BMC都可以的，一般ABS多一点，PC主要是考虑耐温，BMC是热固型不管是镀锘还是镀铝反射出来的光色不真实这几个材料我都去试过了！效果都差不多的，ABS的容易变形，PPS的还不错！为什么要镀铝？外表或里面？如果是里面，镀铬的反光效果更好一些吧？ABS您的帖子长度不符合要求。 当前长度： 5 字节 系统限制： 10 到 10000 字节聚四氟乙烯塑料反光碗电镀之后 能承受高温吗能不能耐高温，是由塑料材料本身决定的，不是电镀层决定的，一般的可电镀塑料ABS、PC/ABS、PSU等，只有少数的塑料能够耐高温，所以一般的塑料件都不耐高温的即使电镀层，塑料本身的特质决定了它不能耐受高温。塑料反光杯和金属反光杯相比哪种反光率高阿塑料反光杯和金属反光杯，肯定是金属的反光率高点，但价格可能也会高很多，塑料反光会用到色母粒，如果对色母粒不了解的话，你可以找找 金振色母 厂家反光杯电镀层通常是什么材料？厚度要求多少？恳请高手解答。我用过铝膜。其他还有什么镁什么的。你可以上那些公司网站，上面介绍很详细的
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