采用湿热养护的混泥土构件应优先选用哪种水泥,为什么_百度知道
采用湿热养护的混泥土构件应优先选用哪种水泥,为什么
普通硅酸盐水泥，因为这种水泥发热量更高
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目前市场上做水泥构件的水泥主要是用快硬铝酸盐水泥，这种水泥常温下保养3天就能达到90%以上的强度，用湿热养护24小时就可以到达90%以上的强度。
采用湿热养护的混泥（凝）土构件应优先选用矿渣硅酸盐水泥,见GB《混凝土结构工程施工规范》第10.2.1条。湿热养护主要是指蒸汽养护，矿渣硅酸盐水泥比较耐高温，而且在较高温度环境下，不会表现出它在常温下早期强度低的缺点。
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出门在外也不愁起砂水泥混凝土地面的表面修复方法
&当水泥砂浆或混凝土地面出现起灰起砂现象时，应及时采取有效的处理方法，阻止地面的进一步损坏。否则，随着使用时间的延长，尤其是在交通频繁的区域，表面的水泥浆会很快被磨损，里面的粗骨料如砂和石子外露，更严重的情况是粗砂或石子开始脱落，直到地面出现明显坑洼，严重影响地面的正常使用。
若仅需解决地面起砂问题，现在已经有了理想的材料：使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化处理，硬化处理后的效果是永久性的。因为完全靠渗透起作用，这种处理方法存在一个缺点：对原地面的外观效果没有改善，不能修复表面损伤如坑洞、麻窝等。
修复表面损伤的水泥混凝土地面外观效果，有两个有效而又持久的方法，最佳办法是机器打磨：一般使用水磨石机将地面磨平，这种方法只适用于表面损坏不严重的地面，需要打磨的厚度一般在5毫米以下，最大一般不超过1公分，否则打磨的成本会很高。其次就是表面修补，但修补材料的选择很重要，使用普通水泥砂浆或墙面腻子修补均不耐用，尤其是经常需要行车或有重物碰触的地面，普通水泥砂浆修补层很容易空鼓、开裂、脱落。环氧树脂砂浆具有极佳的粘结力和机械强度，但成本较高，不适合大量修补。
聚合物水泥基修补砂浆是专门用于水泥砂浆地面、混凝土地面或混凝土构件表面损伤的特种修补砂浆，如由武汉沃尔固地坪材料有限公司生产的VL-HP混凝土表面修补砂浆是以进口wacker可再分散胶粉及纤维素为主要原料加工而成，特别适合水泥砂浆地面、混凝土地面、墙面或各种混凝土构件表面起砂、磨窝的表面修复，具有抗压强度高、与原基面粘结性好、与基面颜色基本一致等优点。用于起砂地面的表面修复工艺如下：
1、基面清洗干净，保持表面湿润但不得有明水；面层强度较差的基面应提前使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行硬化加强，并将表面多余的水泥地面起砂处理剂清洗干净。强度较好但表面粗糙多孔的地面建议涂刷一层界面剂效果更佳。
2、VL-HP混凝土表面修补砂浆加规定用量的水，机器搅拌均匀。使用专用批刀将湿砂浆均匀刮涂，每次刮涂厚度不大于5毫米，直到将表面刮平为止。
3、自然养护三天以上方可行人及轻型车辆，7天后方可行走较重车辆，14天后强度达到最佳状态。整体施工厚度5毫米以上时可在完工24小时后洒水或喷雾养护。
使用VL-HP混凝土表面修补砂浆补平后的地面，在达到足够的养护期后还可使用混凝土密封固化剂（VL-M1高效混凝土密封固化剂及其它品牌水性混凝土密封固化剂均可）进行增硬、抛光处理，完工后的地面可与大理石地面相媲美。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。混凝土养护不及时会使水泥不能充分水化，会出现什么现象_百度知道
混凝土养护不及时会使水泥不能充分水化，会出现什么现象
混凝土养护不及时会使水泥不能充分水化，会出现砼表面起粉砼强度不合格的现象。混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
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由于水泥和混凝土技术的发展和进步,有些传统的养护方法现已不能完全适用或部分不能适用。混凝土的开始浇水保湿时间应予提前,应做&尽早及时&,养护保湿持续时间应做到&足够和适可而止&;养护过程中,为保证混凝土结构断面上的温度梯度、升温速率、降温速率适宜及具有较小的最高温度和致裂温度,应在混凝土于半流动状态及塑性阶段实施冷却处理,而在最高温度时加以覆盖并开始保温,并于硬化开始至最高温度到达之间注意防止&热震&的发生。
养护时间　　
养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天
满水法养护 　　采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边...
混凝土养护不及时会使水泥不能充分水化，会出现砼表面起粉砼强度不合格的现象
砼的养护，要看是配合比必烈以及规格才能知道养护的条件！你问的太过笼统！
混泥土养护不及时会出现裂缝！达不到硬度！
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出门在外也不愁养护对混凝土强度的影响周艳丽_水泥_中国百科网
养护对混凝土强度的影响周艳丽
    耿蕴华 周艳丽河南省交通规划勘察设计院摘 要：从养护湿度、温度和湿热处理等方面阐述了养护对混凝土强度的影响，并对施工养护控制要点进行了说明。关键词：养护 混凝土 强度前言为了获得质量良好的混凝土构件，混凝土成型后必须在适宜的环境中进行养护。强度作为混凝土最重要的控制指标，是标志混凝土构件质量是否良好的第一要素。混凝土的宏观组织呈堆聚状，它是由各种形状和大小不一的集料颗粒和水泥石所组成，其中起胶结作用的物质是水泥浆凝结硬化而成的水泥石。我们可将混凝土看作是水泥石与粗细集料组成的复合材料，其力学性能主要取决于水泥石的力学性能。养护的目的是为了保证水泥石形成过程中水泥水化反应能正常进行，这主要取决于环境的温度和湿度。1 养护湿度对混凝土强度的影响水泥水化反应只能在被水填充的毛细管内发生，因此，必须创造条件防止水分由毛细管中蒸发失去。而且，在水泥水化过程中产生的水泥凝胶具有很大的比表面积，大量自由水变为表面吸附水。这时，如果不让水分进入水泥石内，则供水化反应的水就会越来越少，使水泥水化不能继续进行。因此，在养护期内必须保证混凝土的养护湿度。根据 T.C.Powers的研究：混凝土的强度主要取决于水泥石中的胶空比，由于随着水泥水化反应的进行，混凝土中的水泥凝胶体积不断的增加，而毛细管孔腔的体积则减小，混凝土的密实度增加，强度也随之增长。由图1我们可以看出：混凝土放在空气中养护与放在水中养护相比，会发生强度降低和后期强度衰减的现象，所以养护湿度对混凝土的强度有较大的影响。但混凝土达到所要求的强度并不需要所有水泥全部水化，在施工中也很少能达到这样的程度。由图l还能看出在水中至少养护7d后，其28d强度才不会低于在水中养护的混凝土强度，这主要是随着强度的增长干缩变形减少，混凝土内部微裂缝减少的原因。所以对于硅酸盐水泥或普通水泥混凝土潮湿养护龄期不应小于7d。混凝土在浇筑后水分的蒸发，取决于周围空气的温度和相对湿度，以及引起混凝土表面空气湿度变化的风速。混凝土和周围空气的温差也会影响失水。例如，白天饱水的混凝土在温度低的夜晚会失水。在寒冷气候中浇灌的混凝土，即使在饱和空气中也会失水。所以在控制混凝土的养护湿度时，要与外界环境相联系。2 养护温度对混凝土强度的影响养护温度对混凝土强度的发展有很大的影响。如图2表示混凝土在不同温度的水中养护时强度的发展规律；图3表示在不同温度的水中养护至28d，然后在温度为23℃相对湿度为100%的条件下继续养护，混凝土强度的发展规律，纵座标为养护温度为23℃强度的百分率，由于在标准养护条件下强度的发展规律可近似为：Rn/R28=lgn/lg28，横坐标以养护龄期的对数尺度表示。由图中我们可看出养护温度高，混凝土初期强度也高。但养护温度在4℃～23℃的后期强度却比养护温度在32℃～49℃的后期强度高，由此表现出初期养护温度越高，混凝土后期强度的衰退越大。这是由于急促的初期水化反应会导致水化产物的不均匀分布，水化产物分布低的地方成为水泥石中的薄弱环节，从而降低整体的强度；水化产物分布高的区域包裹在水泥粒子的周围，妨碍水化反应的继续进行，从而减少水化产物的产量。在养护温度较低的情况下，由于水化缓慢，具有充分的扩散时间，从而使水化产物得以在水泥石中均匀分布，但是养护温度在4℃以下混凝土后期强度虽然较高，但是由于水化反应缓慢，其早期强度特别是28d前的强度增长太缓慢，明显不适应施工的要求。所以在实际的施工中要求养护温度不应低于5℃。P．Klieger的实验中曾指出：混凝土早期养护存在一个最佳养护温度，在此情况下混凝土在某一龄期时的强度最高，在实验室条件下硅酸盐水泥的最佳养护温度约为13℃，快硬硅酸盐水泥约为4℃。3 湿热处理对混凝土强度的影响为了提高混凝土强度的发展速度，取得良好的生产效率和经济效益，实际的施工特别是冬季施工中普遍对混凝土采取了湿热处理，但升温速度是一个重要的问题。混凝土在凝结期间的温度对后期强度有极大的影响，据资料记载一般认为：自搅拌开始到升温至49℃的时间少于2～3h，或升温99℃的时间少于6～7h，对随后几小时的强度发展即有不利的影响。极快的升温速度会导致后期强度的损失，可多达标准养护的1/3，水灰比越大其影响越大，对快硬硅酸盐水泥的影响更为明显。根据A．G．A．Saul的研究：在湿热处理中推迟升温是非常重要和有利的，从混凝土搅拌开始到升至养护温度，在推迟时间足够的情况下，快速升温并没有坏影响，但如果推迟时间较小，则对强度有不利影响，养护温度越高这种影响则越大。所以在湿热处理中可应用推迟升温养护原理，以把早期高温对混凝土强度的影响控制在最低限度。例如在蒸汽养护中已经运用了推迟升温养护原理。4 施工养护控制要点在施工中如何合理的控制养护的温度和湿度是混凝土养护的关键。当外界气温高于5℃时，一般采用自然养护，其关键是保证养护湿度，对混凝土要覆盖、洒水，特别是夏季气温较高，浇筑后应立即覆盖，以防止水分蒸发。浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准，浇水天数主要根据水泥的品种而定：一般对于普通水泥、硅酸盐水泥和矿渣水泥混凝土在正常条件下不少于7d；掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。外界气温低于5℃时，对混凝土可掺抗冻剂或进行湿热处理。对于掺抗冻剂混凝土其养护应注意：在负温条件下，不得洒水养护；外露表面必须覆盖，对结构较薄弱或容易受冻害部位应加强覆盖；养护温度不得低于抗冻剂规定的临界温度，如气温低于临界温度应采取加温、保温措施。采取湿热处理时关键要控制静停时间、升温速度及最高温度。静停时间主要是根据外界气温和水泥品种而定：硅酸盐水泥或普通水泥混凝土一般为2～6h，矿渣水泥混凝土要适当延长；升温速度可参见表1；一般情况下蒸汽养护时间(除静置时间外)以不超过18h为佳。蒸养的最高温度因制作混凝土的水泥品种而定：对于硅酸水泥或普通水泥，宜控制为80℃，最高不应超过85℃；对于矿渣水泥，宜控制为90℃，最高不超过95℃。应使用低压饱和蒸汽并加热均匀；注意排除冷凝水防止其结冻；如混凝土与外界气温相差20℃时，外露部分应用保温材料覆盖。参考文献：蒲心诚：混凝土学；北京 中国建筑工业出版社 1981；统一书号李立权：混凝土工手册；北京 中国建筑工业出版社 1990；ISBN7-112-01099-3。（摘自：交通与社会.2001第9期）
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