在1mm厚的不锈钢上冲孔，模具间隙设多大比较合理。单一冲孔。冲头的材质选什么_百度知道
在1mm厚的不锈钢上冲孔，模具间隙设多大比较合理。单一冲孔。冲头的材质选什么
Z_max=0，Z_max=0；材料一般T10A；机电行业Z_min=0.070mm.050.15mm。课本上查的电器仪表Z_min=0.11
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如果需要可以适当放大一些到0，硬度在56-60左右。冲头最好选用Cr12MoV.075mm.05mm单边0。实际中就是这样的
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出门在外也不愁线切割五金单冲模具怎样配合间隙，一般都有哪几块板，都处于什么关系，每块板间隙怎么配合，求高人指点，_百度知道
线切割五金单冲模具怎样配合间隙，一般都有哪几块板，都处于什么关系，每块板间隙怎么配合，求高人指点，
提问者采纳
这些一般的师傅是不会告诉你的.04
滑配是0，因产品不同有的需要冲头和凸模共存:0~-0.03~0.1
吻配是0.04以上
上面的数字是双边上下模板 冲头（凸模） 卸料版 凹模 冲头固定板
。 镶件和模板的配合比例是紧配0
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为，卸料板垫板：上模座，下模座，有些特殊模具结构有微小差异，大体分为这些？；你说的配合间隙是指冲裁间隙，固定板垫板，卸料板，下模垫板，，下模板，还是镶件和板子之间的间隙，固定板
对。就是镶件和板子之间的间隙 都要怎么配合 ，求指点
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怎么使用和维护数控转塔冲床模具？
来源：锻压世界&&&发布时间： 15:51:08&&&点击量：
一、保证最佳的模具间隙
　　模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，
　　选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
　　通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
　　当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
　　模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
　　如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
　　实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
　　除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：
　　1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
　　2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
　　3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
　　4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
　　6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
三、消除和减少粘料的方法
　　由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。
　　如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
　　交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。
四、冲很多孔时防止板料变形的措施
　　如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。
　　消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
五、尽量避免冲切过窄条料
　　当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
　　建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。
六、冲头的表面硬化及其适用范围
　　虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
　　针对以下情况可使用表面硬化的冲头：
　　冲软或粘性的材料(如铝);
　　冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲;
　　非正常润滑的情况。
　　表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。
　　表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。
七、冲床模位对中性不好时的检修
　　如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：
　　检查机床的水平情况，必要时重新调整;
　　检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复;
　　清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换;
　　使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
　　上述内容是对通常的情形而言，鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同，用户还要结合实际去认识和总结经验，发挥出模具的最佳使用性能。&&
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地址：东莞市长安镇咸西工业区莲湖路13号（川品工业园）五金连续模具冲子与刀口的间隙怎么算_百度知道
五金连续模具冲子与刀口的间隙怎么算
想问下这方面的师傅们：铜材，例如铁材，冲子与刀口按照材料厚度单边间隙是怎么算的
提问者采纳
其中m也是要查表的有间隙表的，还有一种是Z=mt，所以还是要靠你自己查表，可以查表 ，公式你自己可以在网上搜索一下
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.05的间隙，再厚一点的没实战过。不过2~3mm的铝料单边也只能放0.5mm以下单边取料厚的5%，2mm取3%
冲子的相关知识
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出门在外也不愁相对与普通碳素钢材料，要“粘”一些，间隙大了容易出现“飞刺”，建议双边间隙在15～25丝之间最好。这点供你参考。
14.217.28.*
不锈钢材料比较硬，间隙要适当的放大点，单边0.08。
如果对断面有要求的话间隙要放小一点。
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0.035~0.045 吧 。
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