注塑机的熔胶太慢应调节那里可以快_百度知道
注塑机的熔胶太慢应调节那里可以快
你好，很高兴为你解答注塑行业问题。对于你的这个问题，请先检查下料口是否通畅！如果确定无误，那么可以调畅伐扳和殖古帮汰爆咯节背压，或者提高溶胶压力或者速度。背压一般有数控背压和手动背压两种。降低背压，也可以提高溶胶速度。注塑工艺中，适当的背压可以使原料充分被螺杆剪切，制品更好，但是背压过大或者过小，都会对制品的质量，外观等有很大影响。希望能够帮助到你！更多注塑行业问题，请提问。购买注塑机，请咨询！
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出门在外也不愁我是学注塑机的 但是我们这里很少用到段为 我主要就是想了解 比如ABS的塑料应该怎么调就是说比如第一段应该快还是慢位置应该打到摸具的哪个地方 在是地二段和第三段一直到最后一段.也跟第一段一样的问题 如果要分我将把我现在所有的分数献出来
成型条件不是片面的,需要各方面相结合,多段填充作用是根据产品结构、材料性质,产品质量要求而定.如：对产品骨位多、壁厚壁薄、模具排气,型腔应力来做个很好的控制.
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估计你的机器还是质量的问题注塑机快速换模，效率一直很高啊，我用的是青岛力磁电气的，没耽误过事
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出门在外也不愁注塑机常见故障排除方法集锦
1. 油泵电机失灵： (1). 如有不正常的噪音，应检查。 a. 电源开关及接线是否正确。 b. 油泵是否损坏，以便更换。 c. 油压是否超过额定值，检查总压力溢流阀（V21）和比例阀（VP）。 d. 电机是否烧毁，更换损坏电机。 e. 检查供应电源。 f. 电机的转动方向是
1. 油泵电机失灵：
(1). 如有不正常的噪音，应检查。
a. 电源开关及接线是否正确。
b. 油泵是否损坏，以便更换。
c. 油压是否超过额定值，检查总压力溢流阀（V21）和比例阀（VP）。
d.　电机是否烧毁，更换损坏电机。
e.　检查供应电源。
f.　电机的转动方向是否正确。
(2). 假若电机忽然停止工作，应检查：
a.　电机热过载继电器上的回复按钮是否因过载而弹起？如有需要可重新调整电流负荷的最高数值，毛病处理后，等2分钟后始能再按下回复按钮及启动电机。
b.　启动电机的继电器及其它保险开关是否有烧毁？更换烧毁元件。
c.　电机是否有烧毁？更换损坏电机。
d.　检查紧急停机按钮，与其它有关的接线。
2.　油泵转动，但没有工作压力:
(1).　油泵转向是否正确,若转向正确,仍无工作压力，应立即停机。请留意：于拆散油泵修理后，油泵内部的元件应按原来正确位置装回油泵内，否则油泵即使转动方向正确时，也不能产生工作压力。
(2).　外物是否阻塞溢流阀或电磁线圈接线是否完好，以便清洗及接好线。
(3).　压力表是否失灵，以便更换。
(4). 检查是否有外物阻塞溢流阀的阀芯移动？还有如溢流阀的弹簧折断也会造成类似的问题。
3. 不能锁模，包括不能完全锁紧：
(1). 活塞上密封圈有否损坏，以便更换。
(2). 安全门是否完全关上，安全门的行程开关SQ1、SQ2、SQ3是否被压住，或内部接线是否良好。
(3).　锁模力是否足够，通过增加锁模压力或调节低压模保与低压转高压行程位置，使锁模力足够。
(4). 顶出杆是否后退到底。
(5). 换向阀是否有外物阻塞，以便清除。
(6). 检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障？发射与接收部份是否安装到最适当的位置。
(7). 调模厚薄不当，应增加容模厚度。
(8). 检查锁模终止位置。
4. 不能开模：
(1). 检查开模终止的位置是否适当。
(2). 换向阀是否有异物阻塞阀芯，电磁阀线圈接线是否完好。
(3). 调高开模速度，即把开模慢转快行程设定为0，用手动开模。
(4). 提高开模时的压力，流量。
(5). 检查活塞上的密封圈是否损坏。
(6). 有时因注射的制品在模具内停留时间过长而造成所谓&涨模&现象，这时可采用加大开模压力和速度及将一慢开模行程设定为0来解决。
5. 失去高压锁模力:
(1). 调节模厚。
(2). 调节低压转高压行程开关位置，若损坏应及时更换。
(3). 检查油温正常油温应在30℃－50℃。
6. 注射动作失灵：
(1). 注射座前进终止行程开关未被压住(半自动、全自动操作时) 。
(2). 换向阀是否有异物阻塞、电磁线圈的接线是否良好。
(3). 活塞上密封圈是否完好。
7. 预塑动作失灵：
(1). 料筒加热温度是否足够，加热元件有否损坏。
(2). 预塑油马达是否损坏。
(3). 换向阀是否被异物阻塞。
(4). 料筒后部温度是否过高。
(5). 是否有异物进入料筒内。
(6). 检查预塑压力是否足够。
(7). 注射终止行程位置不当。
(8). 油马达转速过低。
8. 注射时不正常转动，注射量不稳定：
(1). 注射部份组合尤其是止逆环损坏，不能阻止注射时熔溶塑料向后流动，引致螺杆转动。
(2). 预塑油马达是否损坏。
(3). 单向阀是否损坏。
(4). 电气是否有误动作。
9. 注射螺杆转动，但螺杆不进料：
(1). 背压阀损坏，或调节太高。
(2). 料筒尾部的冷水圈受堵塞或冷却水量不足，塑料在料筒入口处附近熔化，以致拖慢甚至堵塞其它塑料进入料筒，解决方法是关闭料筒后段电热供应，拉开料斗清除熔融塑料，再调节适当的料筒尾部温度。
(3). 螺杆是否有抱料，如有则拆除或拆洗螺杆、料筒。
(4). 料斗无料。
10. 注射座进退动作失灵:
(1). 换向阀是否卡住。
(2). 电磁铁线圈接线是否完好。
(3). 压力是否足够。
(4). 活塞上密封圈是否损坏。
11. 液顶退失灵：
(1). 换向阀是否卡住。
(2). 其它同上。
12. 预塑时漏料：
(1). 背压是否太高。
(2). 换向阀是否已损坏。
13. 调模动作失灵：
(1). 换向阀是否卡住，电磁铁线圈接线是否完好。
(2). 模板平行度是否符合要求。
(3). 水平位置是否变形。
(4). 驱动马达是否损坏。
(5). 压力是否足够。
(6). 驱动齿轮是否灵活。
(7). 其它同上。
不良及处理方法
成型上的缺点除有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，大部份问题可靠调整操作条件来解决。
调整操作条件必须注意：
a. 每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。
b. 调整完了后必需观察一段时间，待操作平衡稳定后的结果才算数。压力的变动在一两模内即知结果，而时间尤其温度的变动需观察十分钟后的结果才算稳定结果。
c. 熟悉各种缺点可能的原因及优先调整因素，以下分项说明各种缺点，其可能发生的原因及对策。
有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点则是由多种原因引起的。
10－1 成品未完整(SHORT SHOT)
故障原因：
处理方法：
a. 原料温度太低
提高料筒温度
b. 注射压力太低
提高注射压力
c. 预塑量不够
增多计量行程
d. 射出时间太短
增长射出时间
e. 射出速度太慢
加快射出速度
f. 模具温度太低
提高模具温度
g. 模具温度不匀
重调模具水管
h. 模具排气不良
恰当位置加适度之排气孔
i. 喷嘴阻塞
j. 进料不平均
重开模具溢口位置
k. 浇道或溢口太小
加大浇道或溢口
l. 原料内润滑剂不够
酌加润滑剂
m. 螺杆止逆环(过胶圈)磨损
拆除检查修理
n. 机器注射量不够
更换较大机器
10－2 缩水(SINK MARK)
故障原因：
处理方法：
a. 预塑量不足
增加预塑计量行程
b. 注射压力低
提高注射压力
c. 保压压力不够
提高保压压力
d. 注射时间太短
增长射出时间
e. 注射速度太快
f. 溢口不平衡
调整模具入口大小或位置
g. 喷嘴阻塞
h. 料温过高
I.模温不当
调整适当之温度
j. 冷却时间不够
酌延冷却时间
k. 排气不良
在缩水处设排气孔
l. 成品本身或其肋(RIB)及柱
(BOSS)过厚
m.料筒过大
更换较小规格料筒
n. 螺杆止逆环磨损
10－3 成品粘模(PRODUCT STICKING)、填料过饱(OVERPACK)
故障原因：
处理方法：
a. 注射压力太高
降低射出压力
b. 剂量过多
c. 保压时间太久
减少保压时间
d. 注射速度太快
降低注射速度
e. 料温太高
f. 进料不均使部份过饱
变更溢口大小或位置
g. 冷却时间不足
增加冷却时间
h. 模具温度过高或过低
调整模温及两侧相对温度
i. 模具内有脱模倒角(UNDERCUT)
修模具除去倒角
j. 模具表面不光
10－4 浇道(水口)粘模(SPROE STICKING)
故障原因：
处理方法：
a. 注射压力太高
降低注射压力
b. 加热温度过高
c. 浇道过大
d. 浇道冷却不够
延长冷却时间或降低料筒温度
e. 浇道脱模角不够
修改模具重新调整其配合增加角度
浇道凹弧(SPRUE BUSHING)
与射嘴配合不正
重新调整其配合
g. 浇道内表面不光或有脱模倒角
h. 浇道外孔有损坏
i. 无浇道抓锁(SNATCH PIN)
j. 填料过饱
降低射出剂量、时间及速度
10－5 毛头、披锋(FLASE)
故障原因：
处理方法：
a. 加热温度太高
降低加热温度、降低模具温度
b. 注射压力太高
降低注射压力
c. 填料过饱
降低注射时间、速度及剂量
d. 合模线(PARTING LINE) 或密封面(MATING SURFACE)不良
e. 锁模压力不够
增加锁模压力
f. 制品投影面积过大
更换锁模压力较大之机器
10－6 开模时或顶出时成品破裂(CRACKING)
故障原因：
处理方法：
a. 填料过饱　
降低注射压力、时间、速度及胶量
b. 模温太低　　
c. 部份脱模角不够　
d. 有脱模倒角　　
e. 成品脱模时不能平衡脱离　　　
f. 顶针不够或位置不当　　
g. 脱模时模具产生真空现象
降低开模或顶出慢速、加进气设备
10－7 结合线(WELD LINES)
故障原因：
处理方法：
a. 塑料熔融不佳
提高塑料温度；提高背压；加快螺杆转速
b. 模具温度过低
提高模具温度
c. 注射速度太慢
增加注射速度
d. 注射压力太低
提高注射压力
e. 塑料不洁或掺有他料
f. 脱模油太多
少用脱模油尽量不用
g. 浇道及溢口过大或过小
调整模具入口尺寸或改变位置
h. 模内空气排除不及
增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞
10－8 流纹(FLOW LINES)
故障原因：
处理方法：
a. 塑料熔融不佳
提高塑料温度；提高背压；加快螺杆转速
b. 模具温度太低
提高模具温度
c. 注射速度太快或太慢
调整适当注射速度
d. 注射压力太高或太低
调整适当注射压力
e. 塑料不洁或掺有他料
f. 溢口过小产生射纹
g. 成品断面厚薄相差太多
变更成品设计或溢口位置
10－9 银纹、气疮(SILVER STREAKS)
故障原因：
处理方法：
a. 塑料含有水份
塑料彻底烘干；提高背压
b. 塑料温度过高或模具过热
降低原料温度, 射嘴及前段温度
c. 塑料中其他添加物如润滑剂
染料等之分解
减少其使用量或更换耐温较高之代替品
d. 塑料中其他添加物混合不匀
彻底混合均匀
e. 注射速度太快
减慢注射速度
f. 模具温度太低
提高模具温度
g. 塑料粒粗细不匀
使用颗粒状均匀的原料
h. 料筒内夹有空气
降低料筒后段温度；提高背压
i. 原料在模内流程不当
调整溢口大小及位置使模具温度保持平均
10－10 成品表面不光泽
故障原因：
处理方法：
a. 模具温度太低
提高模具温度
b. 塑料剂量不够
增加注射压力、速度、时间及剂量
c. 模内有过多脱模油
d. 模内表面有水
擦试并检查是否漏水
e. 模内表面不光
10－11 成品变形(WARPING)
故障原因：
处理方法：
a. 成品顶出时尚未冷却
降低模具温度；延长冷却时间；降低塑料温度
b. 成品形状及厚薄不对称
脱模后以定形架固定变更成形设计
c. 进料过多
减少射出压力、速度、时间及剂量
d. 几个溢口进料不平均　
e. 顶出系统不平衡
改善顶出系统
f. 模具温度不均匀
调整模具温度
g. 近溢口部份原料太松或太紧
增加或减少注射时间
10－12 成品内有气孔(AIR BUBBLES)
故障原因：
处理方法：
填料量不足以防止过度缩水：
a. 成品断面，肋或柱过厚
变更成品设计或溢口位置
b. 注射压力太低
提高注射压力
c. 注射时间不足
增加注射时间
d. 浇道溢口太小
加大浇道及入口
e. 注射速度太快
调慢注射速度
f. 塑料含水份
塑料彻底干燥
g. 塑料温度过高以致分解
降低塑料温度
h. 模具温度不平均
调整模具温度
i. 冷却时间太长
减少模内冷却时间, 使用水浴冷却
j. 水浴冷却过急
减短水浴时间或提高水浴温度
k. 背压不够
l. 料筒温度不当
降低喷嘴及前段温度, 提高后段温度
10－13 黑点(BLACK SPOTS)
故障原因：
处理方法：
a. 原料过热部份附着料筒管壁
彻底空射；拆除料筒清理；降低塑料温度；减短加热时间
b. 塑料混有异物、纸屑等
检查塑料；彻底空射
c. 射入模内时产生焦斑(BURNING MARK)
降低注射压力及速度；降低塑料温度；加强模具排气孔；酌降合模压力；更改入口位置
d. 料筒内有使原料过热的死角
检查喷嘴与料筒间接触面有无间隙或腐蚀现象。
10－14 黑纹(BLACK STREAKS)
故障原因：
处理方法：
a. 原料温度过高
降低料筒温度
b. 螺杆转速太快
降低螺杆转速
c. 螺杆与料筒偏心而产生过高磨擦热
d. 喷嘴孔过小或温度过高
重新调整孔径或温度
e. 料筒或机器过大
更换料筒或机器
10－15 稳定的周期(HARMONIC CYCLEE TIME)
以上列举的各种问题，其原因及对策大多数都与周期(CYCLE TIME)的稳定有关。因为无论在料筒适当的塑化，或模具恒定温度的保持，都是热的平衡的结果，也就是在整个连续操作中，料筒中塑料接受自螺杆旋转产生磨擦热，电热圈加热，尤其电热圈加热与受热时间有关，其热量又跟着塑料送入模具。模具热来自塑料及热水，损失在成品带走的，散失在空气中的或冷却水带走的。因此无论料筒或模具欲使其温度保持不变，必须维持其进出的热平衡，欲使其进出热维持平衡则必需维持一恒定的周期时间。如周期愈来愈快则料筒中的热入不敷出，以致不足以塑化原料，模具中的热则又入多于出，以致模温不断上升，反之将有相反之结果。因此在任何一个成型操作中，尤其嵌件手动操作必需控制稳定周期时间，尽量避免快慢不一。如其他条件维持不变则：
周期的加快将造成：短射、缩水、变形、粘模。
周期延慢将造成：溢料、毛头、粘模、变形、原料过热，甚至烧焦，残留 在模中之焦料又可能造成模具损坏。料筒中的过热原料又可能造成料筒的腐蚀及成品出现黑斑或黑纹。
10－16 使用回收料
必须考虑回收材料的材质硬度必须要和新料相同，最理想的回收是连续性粉碎、干燥、加工，不使回收材料贮放太久，粉碎粒子尽量和新粒子接近，树脂经一再的回收，将降低成品的特性，制品有特殊性能要求时，最好勿使用回收料。
10－17 螺杆打滑(无法进料)
故障原因：
处理方法：
a. 料筒后段温度太高
检查循环水，降低后段温度
b. 树脂干燥未完全
再干燥树脂及填加适当润滑剂
c. 料筒及螺杆磨损
d. 树脂粒子大小不当
排除漏斗进料口，以其他树脂清洗料筒
e. 背压及螺杆转速不当
重新调整，大料筒降低转速，小料筒增加转速
10－18 喷嘴漏胶(流涕)
故障原因：
处理方法：
a. 料筒温度过高
降低料筒温度，尤其喷嘴段
b. 背压调整不当
适当降低背压及螺杆转速
c. 整进行程不够
增加整进时间，更改喷嘴头设计
(责任编辑：admin)
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震德注塑机故障的排除方法
    
开模、锁模机铰响
1）润滑油量小
1）检查电脑润滑加油时间
1）加大润滑油量供油时间或重新接线. CJ80M2　　 15S CJ120M3一CJ l50M3　　 25S CJ18OM3―CJ300M330S CJ380M3一CJ480M3　 45.S CJ600M3―CJ75OM3　　 50S CJH800M2　　 35S CJ1000M3　　 28S CJH1000M2―CJH1250M2　 38S CJ1300M3　　 35S CJH1600M2　 55S
2）平行度超差
2）用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准
2）调平行度
3）锁模力大
3）检查客户模具是否要锁模力大
3）按客户产品需要调低锁模力
4）电流调乱
4）检查电流参数是否符合验收标准
4）重新调整电流到验收标准值
开锁模爬行
1）二板导轨及哥林柱 磨损大
1）二板导轨及哥林柱有无磨
1）更换二板柄,哥林柱或加注润滑油
2）开锁模速度压力调整不当
2）设定慢速开模流量20压力99时锁模二板不应爬行
2）流量比例阀Y孔或先导阀A-B孔排气 电脑机调整加减速:273　278　274　279 调整比例阀线性电流值
开锁模行程开关故障
1）T24调整不良
1）检查T24时间是否适合
1）调整T24时间长些
2）开锁模速度、压力过小
2）检查开锁模速度、压力是否合适
2）加大开锁模某一速度、压力
3）锁模原点变
3）检查锁模伸直机铰后是否终止到0位。
3）重新调整原点位置
调模计数器故障 1）接近开关坏
1）检查接近开关与齿轮的间隔≤1mm 1）更换开关,调整位置
2）调整位移时间短 2）按“取消+5”时间制检查调模位称时间过小或无
2）调整位移时间
3）调模螺母卡住
3）检查调模螺母是否卡住
3）调整调母螺母各间隙或更换烧成件
手动有开模终止,半自动无开模终 止
1）开模阀泄漏。
1）手动打射台后,观察锁模二板向后退得快 1）更换开模阀
2）放大板斜升降幅调整不当。 2）检查放大板VCA070CD斜率时间太长。
2）重新调整放大板VCA070CD斜波时间
3）顶针速度快
3）顶针速度快时,由于阀泄漏模板向后走,行程开关压块压不上。
3）加长行程压块,更换开模阀或调慢顶针速度
无顶针动作
1）顶针限位开关坏
1）用万能表DC24V检查12号线,
1）更换顶针限位开关
2）用六角匙压顶针阀芯是否可移动
2）清洗压力阀
3）顶针限位杆断
3）停机后用手拿限位杆。
3）更换限位杆
4）顶针开关短路
4）用万能表检查顶针开关。11号12号线对地0电压,正常时0伏.
4）更换顶针开关
1）机械方面是平行度超差
1）机械用平行表检查平行
1）调整平行度
2）压板与调模螺母间隙分歧
2）用厚薄规丈量
2）调整压板与螺母间隙（间隙≤0.05mm） CJ80M2―CJ250　 0.05―0.15mm CJ300M2―CJ480　 0.15―0.35mm CJ600M3　 0.35―0.45mm CJ750M3　 0.45―0.55mm CJ1000M3　 0.45―0.55mm CJ1300M3　 0.55―0.65mm
3）检查螺母能否转动
3）更换螺母
4）上下支板调整不当
4）拆开支板锁紧螺母检查
4）调整上下支板
1）调模位移接近开关烧
1）在电脑上检查IN20灯是否有闪动
1）更换接近开关
2）烧调模电机
2）用万能表检查调模马达接线端是否有380V输进检查调模电机保险丝有否亮灯，如亮灯证实三相不平行
2）更换电机或修理
3）烧交流接解器）
3）用万能表检查输进三相电压是否380V，有否缺相、欠压
3）更换交流接触器
4）烧热继电器
4）同第3点
4）更换热继电器
5）线路中断，接触不良
5）检查控制线路，及各接点
5）重新接线
开模时响声大
1）比例线性差动开模时间 位置调节不良
1）检查放大板斜升斜降 1）数控机调整放大板斜升斜降；电脑机T37时间适量调整 CJ120―CJ180机减少，V型机不用 CJ380―CJ480机增加
2）锁模机构润滑不良
2）检查导杆导柱滑脚机铰润滑情况
2）加大润滑
3）模具锁模力过大
3）检查模具受力时锁模力情况
3）视用户产品情况减少锁模力
4）头二板平行度偏差大
4）检查头板二板平行度
4）调整二板、头板平行误差
5）慢速转快速开模位置过 小,速度过快。
5）检查慢速开模转快速开模位置是否适当，慢速开模速度是否过 快
5）加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
1）射咀堵塞
1）用万能表检测
1）清理或更换射咀
2）过胶头断
2）熔胶延时时间制通电时（20#.0#）检查延时闭合点（30#.37#）是否闭合
2）更换过胶头
3）射胶方向阀不灵活，无动作
3）检查射胶方向阀量是否有24伏电压，检查线圈电阻值应有15~20欧姆，有电到则塞阀
3）清洗阀或更换方向阀
4）射胶活塞杆断
4）松开射胶活塞杆锁紧螺母,检查 活杆是否断
4）更换活塞杆
5）料筒温度过低
5）检查实际温度是否达到该料所需温度|
5）重新设料筒温度
6）射胶活塞油封损坏
6）检查活塞汹封是否已烂
6）更换油封
射台不能移动
1）活塞杆断
1）拆开活塞杆检查活塞是否断
1）更换活塞杆
2）射台方向阀不灵活,无动作
2）射移阀有电到时,用六角匙按阀芯是否可移动
3）检查电磁阀线圈线是否断
射胶终止转换速度过快
1）射胶时动作转换速度过快
1）检查背压是否过低
1）加大背压，增加射胶级数
2）检查射胶有否加大保压
2）电脑机加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时
3）数控机是否有二级射胶
3）使用二级射胶，降低二级射胶压力
机械方面： 1）烧轴承
机械： 1）分离螺杆熔胶耳听有响声
机械： 1）更换轴承
2）螺杆有铁屑
2）分离螺杆熔胶时无声拆机筒检查螺杆是否有铁
2）拆螺杆清干净胶料
3）熔胶阀堵塞
3）用六角匙压阀芯不能移动时
3）清洗电磁阀
4）熔胶马达损坏
4）分离熔胶马达，熔胶不转时
4）更换或修理熔胶马达
电器方面：
电器方面：
1）烧发热圈
1）用万用表检查是否正常
1）更换发热圈
2）检查熔胶阀插头是否接触不良
2）上紧插头
3）流量压力阀断线
3）当电流不起时，检查熔胶拔码处流量、压力到程序板彩虹线是否断线
3）重新接线
4）烧I/O板，程序板
4）用万能表检查I/O板程序板105或202 206输出
4）更换或维修
5）熔胶终止行程不复位
5）用万能表检查201线是否短路或开关S9未复位
5）更换或修理
产品有墨点
1）螺杆有积炭
1）检查螺杆
1）抛光螺杆
2）机筒有积炭及辅机不干净
2）检查上料料斗有无灰尘大
2）抛光机筒及清理辅件
3）过胶头组件腐蚀
3）检查塑料是否腐蚀性强（如眼镜架料）
3）更换过胶头组件
4）法兰、射咀有积炭
4）同第三条
4）更换射咀法兰
5）原材料不洁
5）检查原材料是否有杂质
5）更换原材料
6）温度过高，熔胶背压过大
6）检查熔胶筒各段温度预设温度和实际温度是否相符，设定温度与注塑材料是否相符，是否过高
6）降温、减少背压
7）装错件（如螺杆、过胶头组件、法兰等）
7）检查过胶头组件、螺杆、法兰装该机是否相符
7）检查重新装上
整机无动作
1）放大板无输出
1）用万能表测试放大板输出电压
1）更换或修理放大板
2）烧保险丝（电源板保险丝）
2）检查整流板保险丝
2）更换保险丝
3）油泵电机反转
3）面对电机风扇逆时针方向
3）将三相电源其中一相互换
4）油泵与电机联轴器坏
4）关机后用手摸油泵联轴器是否可以转
4）更换联轴器
5）压力阀堵塞，无压力
5）检查溢流阀、压力比例阀是否有堵塞
5）清洗压力阀
6）+24伏电源线201#、202#线断
6）用万能表检查DC24V是否正常
6）接驳线路
7）数控格线断、放大板无输进控制电压
7）用万能表检查401 402 403 404 405 406到数控格有无断线
7）重新焊接
8）油泵电机烧坏，不能启动
8）用万能表电阻挡检查电机线圈是否短路或开路
8）更换电机
9）油泵坏,不能起压,不吸油
9）拆开油泵检查配油盘及转子端面是否已花
9）更换油泵
10）三相电源缺相
10）检查380V输进电压是否正常有
10）检查电源
1）总溢流阀塞住
1）电器正常时，检查溢流阀是否堵塞
1） 清洗阀
2）油封磨损
2）检查各油缸活塞油封是否磨损
2）更换油封
3）油泵磨损
3）拆油泵检查配油盘，转子端面是否花
3）更换油泵或修理
4）比例油制阀磨损
4）用新油制阀更换
4）更换油制阀
5）油制板内裂
5）做完1―4项工作仍未解决就只有油制板有题目
5）更换油制板
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