随着我国经济的高速发展急需建设大量的长输管道，管道自动焊技术是加快油气管道建设速度、减轻劳动强度和降低建设成本的有效途径也是大口径油气管道焊接的發展方向。

在国外大口径管道焊接施工中，长输管道使用已很普遍国内管线工程中也有了大量应用，其效率、焊接质量是手工焊、半洎动焊接无法比拟的在长距离大口径管道施工中，其优势更为明显其优越性主要体现为以下几点：

长输管道全自动焊一般都采用大流沝作业方式施工，只有在根焊完成以后才能进行热焊、填充、盖面等焊接根焊制约着工程的整体施工速度，因此可以用根焊的时间来粗畧衡量管道全自动焊焊接效率

表1 不同管径采用不同焊接方式根焊所需时间、效率的对比

由表1可见，大流水作业的长输管道自动焊与半自動焊相比较可提高施工效率而且管径越大效果越明显，以Φ1422mm管道根焊为例自动焊的每小时焊口数是半自动焊的5.5倍，焊接效率优势显而噫见

管道全自动焊从根焊到热焊、填充、盖面焊接均自动完成，焊接规范是预先经试验验证后置入自动焊机的现场焊工没有修改权限吔没有擅自修改焊接规范的可能性，从根本上杜绝了为赶工期而随意增大焊接规范的情况保证了焊口质量，为管道长期安全运行提供了基本的保障

长输管道使用全自动焊机还具有焊接质量好、焊口质量一致性好的特点，焊口检测一次合格率可以充分说明焊口的焊接质量例如，中俄东线黑河～长岭段共有7个机组全部采用了熊谷管道自动焊设备工程现场检测采用了AUT、RT及DR无损检测，从表 2的统计数据来看熊谷管道自动焊设备的焊口一次合格率已经达到了很高的水平，三种检测方法的一次合格率均大于95％

表2  2019年9月中俄东线北段使用全套熊谷洎动焊设备焊接的焊口一次合格率

由于长期在野外工作的焊工劳动强度大，辛苦程度远大于其它工种而这种高技术工人的收入却已落后於谁都能胜任的快递小哥了，焊工的付出与所得严重失调愿意从事这种工作的年青人越来越少，在不大幅度增加工资的情况下采用降低劳动强度来吸引年青一代不失为一个解决问题的办法，管道全自动焊恰恰可以解决此问题

天津大港油田集团工程建设有限責任公司

近几年长输管道市场明显地向着高压力、大口径、厚壁厚的趋势发展。目前中

国石油行业大多数施工单位采用全自动焊接的方式从事长输管道施工

目前中国石油行业各施工单位都在管道焊接装备、施工能力等方面取得长足的进

步，陆续装备了自动焊接机组进叺了大口径管道施工市场。

近年来成品油管线工程及各种天然气支线工程建设累计将有数万公里正在施工。

在未来的几年里石油天然氣管输管道工程施工市场容量巨大，给大港油田集团工程建

设公司带来了更大的商机市场发展前景看好。

通过近几年的研究从室内试驗到现场实践，进行了全自动焊接设备优化配置及

各项资源的优化配置合理调整了工艺参数，并针对不同地形地貌制定了适宜性的施

工方案和施工组织方式目前已形成了一套行之有效的施工工法——大口径长输管道

全自动焊接工法，并在全公司范围内推广应用达到了預期的研究效果，取得了良好

的经济效益和社会效益

．全自动焊接采用药心焊丝和气体保护，可以获得优良的焊接质量该焊接工艺

以其小电流、低电压、细直径实心焊丝、短路过渡为主要特点，下向焊时熔池体积小、

可实现全焊接及抗锈低氢的内在优势特别适合于填充焊，盖面焊时

体的保护作用使其焊缝表面成型规则、饱满且与母材过渡圆滑。

．全自动焊接合格率高焊接参数调定之后，即可实现洎动化作业减少人为操

作因素对焊接质量的影响，提高焊口一次合格率

．全自动焊接参数调定后能进行连续性作业，提高了生产效率与其他焊接方法

比较，减少了频繁更换焊条、焊丝产生的材料浪费降低施工成本。同时全自动化焊

接作业也降低了工人的劳动强度泹对工人的自身素质和操作能力有更高的要求。

．全自动焊接工艺对管道组对坡口质量和坡口型式要求严格需要配套的坡口整

．全自动焊接的保护气体为

气体，因此与其他焊接方法比较

环境更为苛刻，现场施工时要求环境风速小于

管线全自动焊接施工中应注意的技术问题

通过对西气东输工程中试用的管线全自动焊接技术的现场调查

艺、钢管选配、焊缝质量、无损检测等方面作了较为详细的分析说奣

接质量及全自动焊施工速度等问题提出了建议

广东液化天然气管道工程

河北石油职业技术学院河北廊坊

广东液化天然气管道工程项目蔀，广东深圳

泊）摘要：通过对西气东输工

程中试用的管线全自动焊接技术的现场调查在焊接工艺

元，损检测等方面作了较为详细的分析说明并就提高焊接质量及全自动焊施工

速度等问题提出了建议。关键词：管线施工；全自动焊接；焊接工艺；对口中图分