1.垂直平面铣削加工工艺准备

平行媔平行度公差为0.10mm

②表面粗糙度分析。工件各表面粗糙度Ra的值均为6.3μm铣削加工工能达到要求。

③材料分析Q235钢切削性能好，可选用高速鋼铣刀也可以选用硬质合金铣刀。

④形体分析矩形坯件，外形尺寸不大宜采用机用平口钳装夹。

（2）拟订铣削加工工艺过程

①铣削步骤在立式铣床上采用机夹式硬质合金铣刀进行铣削加工。铣削平面、垂直面的操作过程为：坯件测量→安装机用平口钳→装夹工件→咹装端铣刀→粗铣四面→精铣50mm×120mm基准平面→预检平面→精铣尺寸为的两垂直面→精铣尺寸为的平行面、垂直面→检验

③选择工件装夹方式。选用机用平口钳装夹工件

④选择刀具。根据图纸给定的平面宽度尺寸选择机夹式硬质合金端铣刀，其规格外径为φ80mm齿数为4。

（3）确定检验加工质量方法

①平面度检测采用刀口形直尺检验

②平行面之间的尺寸和平行度用千分尺测量。

③垂直度用90°角尺检验。

④表媔粗糙度采用样板用类比法检验。

①粗铣取铣削速度vc=80m/min，每齿进给量fz=0.15mm/z主轴转数为：

根据铣床具有的转速，实际选取主轴转数n=300r/min每分钟進给量vf=205mm/min。

③粗铣时的背吃刀量为3mm精铣时的背吃刀量为1mm，铣削宽度一次完成

2.平面、垂直面粗铣加工

①坯件检验。目测检验坯件的形状和表面质量如各面之间是否基本平行、垂直，表面是否有无法通过铣削加工的凹陷、硬点等用钢直尺检验坯件的尺寸（预制工件尺寸为60mm×31mm×120mm），并结合各毛坯面的垂直和平行情况测量最短的尺寸，以检验坯件是否有加工余量

③装夹和找正工件。工件下面加垫长度大于120mm、宽度小于21mm的平行垫块其高度应保证工件加工余量上平面高于钳口。

④安装铣刀安装端铣刀。

（2）操作铣床进行平面、垂直面的铣削加工

①对刀。启动主轴调整工作台，使铣刀处于工件上方对刀时轻轻擦到毛坯表面，然后铣刀沿纵向退出

②铣削平面1。纵向退刀後按粗铣吃刀量3mm上升工作台，用逆铣方式粗铣平面1

③铣削平面2。将平面1与机用平口钳定位面贴合粗铣平面2。

④铣削平面3将工件翻轉180°，平面2与平行垫铁贴合，粗铣平面3

注：在加工垂直面2、3时，应在4面与活动钳口之间加装圆棒以保证2、3面与1面的垂直度。

⑤铣削平媔4将工件翻转90°，将平面1与平行垫铁面贴合，粗铣平面4

3.预检工件，精铣各面

检验粗铣加工质量用刀口尺检验平面，用90°角尺检验垂直度，用游标卡尺检验实际加工余量。

按粗铣四面的步骤精铣各面在精铣的过程中应注意过程测量。在达到尺寸要求的同时达到垂直度、平行度要求若预检垂直度有误差，则可在固定钳口与工件定位面之间衬垫铜片或纸片当铣出的平面与基准面之间的夹角小于90°时，铜片或纸片应垫在钳口上部；反之则垫在下部。只要仔细地微量调整纸片、铜片的厚度或衬垫位置，便可铣削出符合图样要求的垂直面。

4.詓毛刺，检验铣削质量

（1）铣床卸下工件用锉刀清除毛边。

（2）按图中要求检验工件质量