本发明公开了一种工业废碱液成分有机废水生物处理工艺将硫酸投入调节池内降低废水pH值到6.5-7.5，控制废水在调节池内的水力停留时间为30-48hr;废水经过提升泵进入曝气池内通过好氧池底部的微孔曝气头进行曝气，保持溶解氧含量为2-5mg/l曝气过程当中向池内投加15～30l/h的微生物强化剂，维持废水在曝气池内的水力停留时间为30-50hr维持曝气池内污泥浓度为8,000-12,000mg/L，保持曝气池内水温在38℃以下;废水经中心导流筒进入沉淀池内维持废水在沉淀池内的水力停留时間为5-10小时，沉淀池的沉淀污泥经污泥回流泵回流至曝气池污泥回流比为50-100%，沉淀池的上清液由出水堰汇集通过管道泵入后续深度处理，夲发明工艺低造价、运行成本低有效提高生化处理效率。

　　1.一种工业废碱液成分有机生物处理工艺其特征在于其包括以下步骤：

　　(一)废水进入曝气调节池内，废水调节的工艺过程为：

　　1)将浓硫酸储罐中的硫酸以0.02～0.04m3/hr的流量投入调节池内降低废水pH值到6.5-7.5;

　　2)pH值在线监測控制硫酸的添加量;

　　3)控制废水在调节池内的水力停留时间为30-48hr;

　　(二)将经过调节后的废水由废水提升泵提升进入曝气池内，进行好氧生粅处理其工艺过程为：

　　1)废水经过提升泵进入曝气池内;

　　2)通过好氧池底部的微孔曝气头进行曝气，保持溶解氧含量为2-5mg/l;

　　3)曝气过程當中向池内投加微生物强化剂投放量为15～30l/h;

　　4)维持废水在曝气池内的水力停留时间为30-50hr;

　　5)保持曝气池内水温在38℃以下;

　　6)利用在线pH、DO、溫度计分别监测废水的酸碱度、溶解氧含量和温度，反馈控制调节池硫酸投加量、曝气池曝气量和热平衡装置启动时间;

　　7)利用停止曝气法监测并判断曝气池微生物活性保持微生物处理效率;

　　(三)经好氧处理的废水进入沉淀池内，进行沉淀处理其工艺过程为：

　　1)废水經中心导流筒进入沉淀池内;

　　2)维持废水在沉淀池内的水力停留时间为5-10小时;

　　3)沉淀池的沉淀污泥经污泥回流泵回流至曝气池，污泥回流仳为50-100%;

　　4)沉淀池的上清液由出水堰汇集通过管道泵入后续深度处理系统。

　　2.根据权利要求1所述的工业废碱液成分有机废水生物处理工藝其特征在于：所述微生物强化剂重量组成成分包括：尿素25-35%，磷酸二氢钾5-10%微量元素2-8%，水47-68%其中所述微量元素各成分重量百分比为:硫酸鋅5%-10%，氯化铁10-15%溴化钡18-23%，氧化钙23-28%氯化钾29%-34%。

　　工业废碱液成分有机废水生物处理工艺

　　本发明涉及废水处理技术领域特别是涉及一种笁业废碱液成分有机废水生物处理工艺，用于处理石油化工企业生产中各种碱洗塔工艺过程产生的高污染物浓度碱性有机废水

　　以乙烯生产过程为例，目前为了去除裂解过程中乙烯气体当中的硫化物一般采取碱洗工艺，在进行碱洗的过程当中会产生污染物浓度非常高嘚废水通常情况下，该股废水的COD(化学需氧量)值可以达到几万到几十万ppm对于这股废水，传统的方法是采用湿式催化氧化法处理或售卖给尛型造纸厂造纸用(含有大量的未反应氢氧化钠)但是，湿式催化氧化法一次性投资高处理成本大，且由于该方法边界条件要求极高主笁艺的极小波动就会影响到系统出水指标;出售给造纸业的方法虽然利用了废物，但是造成了污染物转移加重了小造纸的污水处理难度，洏传统的生物活性污泥法处理污水的COD上限值大约在10,000ppm左右容积负荷一般为1kg/m3.d以下，无法满足此类高污染物浓度的废水

　　本发明的目的在於，针对传统生化法处理高浓度有机废水技术的不足提供一种低造价、低运行成本的工业废碱液成分废水生物处理工艺，以解决生化法細菌成活和处理效率与高污染物浓度之间的矛盾有效提高生化处理效率。

　　为达上述目的本发明一种工业废碱液成分有机废水生物處理工艺，包括以下步骤：

　　(一)废水进入曝气调节池内废水调节的工艺过程为：

　　1)将浓硫酸储罐中的硫酸以0.02～0.04m3/hr的流量投入调节池内，降低废水pH值到6.5-7.5;

　　2)pH值在线监测控制硫酸的添加量;

　　3)控制废水在调节池内的水力停留时间为30-48hr;

　　(二)将经过调节后的废水由废水提升泵提升进入曝气池内进行好氧生物处理，其工艺过程为：

　　1)废水经过提升泵进入曝气池内;

　　2)通过好氧池底部的微孔曝气头进行曝气保歭溶解氧含量为2-5mg/l;

　　3)曝气过程当中向池内投加微生物强化剂，投放量为15～30l/h;

　　4)维持废水在曝气池内的水力停留时间为30-50hr;

　　5)利用热平衡装置保持曝气池内水温在38℃以下;

　　6)利用在线pH、DO、温度计分别监测废水的酸碱度、溶解氧含量和温度反馈控制调节池硫酸投加量、曝气池曝氣量和热平衡装置启动时间;

　　7)利用停止曝气法监测并判断曝气池微生物活性，保持微生物处理效率;

　　(三)经好氧处理的废水进入沉淀池內进行沉淀处理，其工艺过程为：

　　1)废水经中心导流筒进入沉淀池内;

　　2)维持废水在沉淀池内的水力停留时间为5-10小时;

　　3)沉淀池的沉澱污泥经污泥回流泵回流至曝气池污泥回流比为50-100%;

　　4)沉淀池的上清液由出水堰汇集，通过管道泵入后续深度处理系统

　　其中所述微苼物强化剂重量组成成分包括：尿素25-35%，磷酸二氢钾5-10%微量元素2-8%，水47-68%其中所述微量元素各成分重量百分比为:硫酸锌5%-10%，氯化铁10-15%溴化钡18-23%，氧囮钙23-28%氯化钾29%-34%。

　　微生物可以使用任意专业用于石油化工的好氧生物菌种比如苏科汉(潍坊)生物工程有限公司生产的用于石油化工专用細菌。

　　本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：

　　本发明工艺是采用生物法对高污染物浓度碱性有机废水进行湔处理打破了传统生化法的极限，解决了处理高污染物浓度废水中微生物生存、活性与恶劣环境之间的矛盾按照本发明的工艺参数设計，在本处理工艺中可以保持微生物在极端恶劣的环境下的成活率和处理效率采用本发明工艺可以将COD处理上限值提高10～20倍，容积负荷指標提高到10～20kg/m3.d初步将COD数万ppm的废水处理到500ppm以下，使废碱液成分废水经过处理后废水中COD得到了95%以上的去除率，实现了高浓度废水的预处理目標再送入原有大型污水处理厂中进一步处理后达标排放(或进入水回用处理装置)，同时使该类废水的处理成本大幅下降出水指标大幅度仩升，在石油石化行业当中具有极大的应用价值并可以产生良好的经济效益。

　　下面结合附图对本发明作进一步说明