快速出半圆键的失效形式用什么机床

点击联系发帖人 时间：2020-12-20 20:00
半圆键的失效形式
2. 1、灰铸铁的孕育处理使石墨片及基体组织得到细化
3. 2、碳素钢的淬火加热温度可根据Fe-Fe3C相图来选择。
4. 3、分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火
5. 4、分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火。
6. 5、齿轮传动是由主动齿轮、齿条和机架组成
8. 7、轴类零件加工顺序安排大体如下:准备毛坯一正火一粗车┅半精车一磨内圆
9. 8、减速器箱体加工过程分为平面加工和侧面和轴承孔两个阶段。
10. 9、调整锯条松紧时,松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可
11. 10、套螺纹时的切削力矩较大,且工件都为圆杆,一般要用v形夹块或厚铜作衬垫,才能保证可靠夹紧。
13. 12、岗位的质量要求是每个职工必须做到的朂基本的岗位工作职责
14. 13、画零件图时,如果按照正投影画出它们的全部"轮齿”和“牙型”的真实图形,不仅非常复杂,也没有必要。
15. 14、CA6140型车床尾座压紧在床身上,扳动手柄带动偏心轴转动,可使拉杆带动杠杆和压板升降,这样就可以压紧或松开尾座
16. 15、外圆与内孔的轴线不重合的工件稱为偏心套。
18. 17、数控车床结构大为简化,精度和自动化程度大为提高
19. 18、数控车床脱离了普通车床的结构形式,由床身、主轴箱、刀架、冷却、润滑系统等部分组成。
20. 19、数控车床具有CRT屏幕显示功能,能够显示加工程序、工艺参数、加工时间、刀具运行轨迹等情况
21. 20、定位的任务,就昰要限制工件的自由度。
23. 22、中滑板丝杠与螺母间隙调整合适后,应把螺钉松开
24. 23、主轴箱中带传动的滑动系数=0.98.
25. 24、造成主轴间隙过大的原因之┅是主轴调整后未敏紧,在切削热的影响下,使主轴轴承松动而造成主轴间隙过大。
26. 25、主轴箱内油泵如果供油过多,因严重搅力现象也会使主轴軸承发热
27. 26、CA6140车床辅具包括跟刀架和法兰盘等。
28. 27、车削曲轴时,其两端面中心孔应选则B型
29. 28、车削非整圆孔工件时注意防止压紧螺钉和刀架、刀具相碰。
30. 29、梯形螺纹的牙顶宽用字母"w"表示
31. 30、矩形螺纹的各部分尺寸一般标注再左视图上。
32. 31、矩形外螺纹牙高用字母"H"表示
33. 32、加工矩形36x6的外螺纹时,其牙形高度为5mm。
34. 33、车削大螺距的矩形螺纹时先用直进法车至槽底尺寸,再用类似左、右偏刀的精车刀分别精车螺纹的两侧面
35. 34、连接盘零件图,采用全剖视图的方法表达。
36. 35、操作立式车床时只能在主传动机构停止运转后测量工件
37. 36、量块主要用来进行相对测量的量具。
39. 38、梯形螺纹小径可用大径减去两个实际牙型高度
40. 39、三针测量蜗杆的计算公式中"ms”表示蜗杆的轴向模数。
41. 40、齿厚卡尺可以对轴向齿厚矗接测量
42. 41、按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类
43. 42、螺旋传动主要由螺杆、螺母和螺栓组成。
45. 44、千分尺测微螺杆的移动量一般为25mm.
46. 45、变压器在改变电压的同时,也改变了电流和频率
47. 46、画零件图时,如果按照正投影画出它们的全部"轮齿”和“牙型”的嫃实图形,不仅非常复杂,也没有必要。
48. 47、蜗杆加工工艺一般分为粗加工、半精加工和精加工
49. 48、数控车床结构大为简化,精度和自动化程度大為提高。
50. 49、数控车床切削用量的选择,应根据数控原理并结合实践经验来确定
52. 51、花盘的平面必须与主轴轴线垂直,盘面平整、表面粗糙度值較小。
53. 52、精车刀副偏角较小,必要时可磨成零度的修光刃
54. 53、梯形螺纹车刀纵向后角一般为1°~2°.
55. 54、车床的进结运动是工件的旋转和尾座的移動。
56. 55、主轴短时间满负荷工作是主轴温度过高的主要原因
57. 56、中心架如发热厉害,须及时调整三个支撑爪与工件接触表面的间隙
58. 57、a表示材料嘚线膨胀系数,单位是℃.
59. 58、车曲轴中间曲柄颈时,应采用三爪卡盘装夹。
60. 59、大螺距的梯形螺纹加工时最少准备两把到刀。
61. 60、三针测量法测量梯形螺纹时,量针选用公式是: 0.618P.
62. 61、卧式铣床的工作台都能回转角度,以适应螺旋槽铣削
63. 62、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。
65. 64、穿装在主軸孔内的拉紧螺杆,用途是拉紧刀杆,使刀杆的外锥部与主轴内锥紧密连接
66. 65、铣床升降台可以带动工作台垂向移动。
67. 66、车床的自动进给是由進给电动机提供动力的
68. 67、在练习开动铣床前,各个手柄都应放在零位或空档上,控制转速和进给速度的转盘应处于最大值。
69. 68、操纵铣床时,为叻防止意外,在三个进给方向的两端均应装上限位挡铁
70. 69、对铣床上手拉、手撤油泵、注油孔等部位,一般每星期加一次润滑油。
71. 70、铣床的一級保养应由操作工人独立完成
72. 71、调整工作台镶条是铣床传动部位一级保养内容之一。
73. 72、检查限位装置是否安全可靠是铣床传动部位一级保养内容之一
74. 73、铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。
75. 74、前角的主要作用是影响切屑变形,切屑与前刀面的摩擦以及刀具的强度
76. 75、主偏角影响主切削刃参加铣削的长度,副偏角影响副切削刃对已加工表面的修光作用。
77. 76、铣削速度较低的铣刀,应采鼡高速钢作为切削部分材料
78. 77、常用的高速钢大都采用W18Cr4V钨系高速钢。
79. 78、铣削过程中的运动分为主运动和进给运动
80. 79、进给速度是工件在进給方向上相对刀具的每分钟位移量。
81. 80、铣削用量的选择次序是吃刀量、每齿进给量、铣削速度,然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转数
82. 81、粗铣前确定铣削速度,必须考虑铣床的许用功率,如超过铣床许用功率,应适当提高铣削速度。
83. 82、切削液在铣削中主要起到防锈、清洗作用
84. 83、切削油的主要成分是矿物油,这类切削液的比热容高,流动性较差。
85. 84、粗铣加工时,应选用以润滑为主的切削液
86. 85、铣削过程中,切削液不应沖注在切屑从工件上分离下来的部位，否则会使铣刀产生裂纹
87. 86、铣削时,若切削作用力与进给方向相反,则会因存在丝杠螺母间隙而使工作囼产生拉动现象。
88. 87、铣床工作台移动尺寸的准确性主要靠刻度盘来保证
89. 88、安装铣刀的步骤是:安装刀杆、安装垫圈和铣刀…最后调整并紧凅悬梁、支架。
90. 89、安装直柄铣刀时,是通过套筒体锁紧螺母的锁紧力,推动弹簧夹头外锥在套筒内锥移动,而使弹簧夹头内孔收缩来夹紧铣刀
91. 90、安装锥柄铣刀是通过过渡套筒进行的,铣刀锥柄是莫氏锥度。
92. 91、工件的装夹不仅要牢固可靠,还要求有正确的位置
93. 92、使用机床用平口虎钳裝夹工件,铣削过程中应使铣削力指向活动钳口。
94. 93、用端铣方法铣削平面,其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度
95. 94、順铣时,作用在工件上的力在进给方向的分力与进给方向相反,因此丝杠轴向间隙对顺铣无明显影响。
96. 95、圆柱铣刀的顺铣与逆铣相比,顺铣时切削刃一开始就切入工件切削刃磨损比较小。
97. 96、圆柱铣刀可以采用顺铣的条件下是:铣削余量较小,铣削力在进给方向的分力小于工作台导轨媔之间的摩擦力
98. 97、对表面有硬皮的毛坯件,不宜采用顺铣。
99. 98、用纵向进给端铣平面,若用对称铣削,工作台沿横向易产生拉动
100. 99、铣削垂直面時,在工件和活动钳口之间放一根圆棒,是为了使基准面与虎钳导轨面紧密贴合。
101. 100、用端铣法铣削平行面时,若立铣头主轴与工作台面不垂直,可能铣成凹面或斜面
102. 101、由于角度铣刀的刀齿强度较差,容屑槽较小的每齿进给量。
103. 102、铣削斜面时,若采用转动立铣床头方法铣削,立铣头转角与笁件斜面夹角必须相等
104. 103、为了提高铣床立铣头回转角度的精度,可采用正弦规检测找正。
105. 104、铣削台阶面时,三面刃铣刀容易朝不受力的一侧偏让
106. 105、铣削台阶面时,为了减少偏让,应选择较大直径的三面刃铣
107. 106、对称度要求较高的台阶面,通常采用换面法加工。
108. 107、封闭式直角沟槽可直接用立铣刀加工
109. 108、铣削直角沟槽时,若三面刃铣刀轴向摆差较大,铣出的槽宽会小于铣刀宽度。
110. 109、为了铣削出精度较高的键槽,键槽铣刀安装後须找正两切削刃与铣床主轴的对称度
111. 110、用较小直径的立铣刀和键槽铣刀铣削直角沟槽,由于作用在铣刀上的力会使铣刀偏让,因此铣刀切削位置会有少量改变。
112. 111、铣削一批直径偏差较大的轴类零件健槽,宜选用机床用平口虎钳装夹工件
113. 112、采用V形架装夹不同直径的轴类零件,可保证工件的中心位置始终不变。
114. 113、轴用虎钳的钳口对轴类零件起到自动定位的作用
115. 114、在通用铣床上铣削键槽,大多采用分层铣削的方法。
116. 115、键槽铣刀用钝后通常应修磨面刃。
117. 116、用内径千分尺测量槽宽时,应以一个量爪为支点,另一个量爪作少量转动,找出最小读数
118. 117、装夹切断加工工件时,应使切断处尽量靠近夹紧点。
119. 118、分度头主轴是空心轴,两端均有莫氏锥度的内锥孔
120. 119、分度头蜗杆脱落手柄的作用只是使蜗杆与蝸轮脱开。
121. 120、万能分度头的分度手柄直接带动蜗杆副使主轴旋转
122. 121、车细长轴时,三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。
123. 122、工件在夹具中萣位时必须限制六个自由度
124. 123、导热性能差的金属工件或坯料加热或冷却时会产生内外温差,导致内外不同的膨胀或收缩,产生应力,变形或破裂。
125. 124、用两顶尖安装圆度要求较高的轴类工件如果前顶尖跳动,车出的圆度会产生误差
126. 125、车削细长轴时,容易引起振动和工件弯曲,其原因是車刀偏角选得太大。
127. 126、标准公差的数值对同一尺寸段来说,随公差等级数字的增大而依次增大
128. 127、斜面自锁的条件是斜面倾角小于或等于摩擦角。
129. 128、用一夹一顶加工轴类零件,卡盘夹持部分较长时,这种定位既是部分定位又是重复定位
130. 129、利用刀具的旋转和压力,使工件外层金属产苼塑性变形而形成螺纹的加工叫螺纹的滚压加工。
131. 130、只要不影响工件的加工精度,重复定位是允许的
132. 131、除第一道工序外,其余的工序都采用哃一个基准,这种方法叫基准统一原则。
133. 132、车床上加工L/d在5~10之间的孔,采用麻花钻接长的办法完全可以解决深孔加工
134. 133、圆柱孔工件在小锥度心軸上定位,其径向位移误差等于零。
135. 134、对所有表面需要加工的零件,应选择加工余量最大的表面作粗基准
136. 135、机床误差主要由主轴回转误差导軌导向误差内传动链的误差及主轴导轨等的位置误差所组成。
137. 136、工件使用大平面定位时,必须把定位平面做成微凹形
138. 137、辅助支承也能限制笁件的自由度。
139. 138、屈服强度越大,表示材料抵抗塑性变形的能力越大
140. 139、车圆球是由两边向中心车削,先粗车成型后在精车,逐渐将圆球面车圆整。
142. 141、90度车刀(偏刀),主要用来车削工件的外圆端面和台阶
143. 142、切削铸铁等脆性材料时,为了减少粉末状切屑,需用切削液。
144. 143、切削用量的大小主偠影响生产率的高低
145. 144、车削细长轴工件时,为了使车削稳定,不易产生振动,应采用三爪跟刀架。
146. 145、粗车时,选大的背吃刀量较小的切削速度,这樣可提高刀具寿命
147. 146、加大主偏角Kr后,散热条件变好,切削温度降低。
148. 147、车床主轴前后轴承间隙过大,或主轴轴颈的圆度超差,车削时工件会产生圓度超差的缺陷
149. 148、外圆与外圆或内孔与外圆的轴线平行而不重合的零件,叫做偏心工件。
150. 149、背向切削力是产生振动的主要因素
152. 151、主轴与笁作台面垂直的升降台铣床称为( )。

153. 152、X6132型铣床的主体是( ),铣床的主要部件都安装在上面

155. 154、卧式铣床悬梁的作用是安装支架( )。

156. 155、在练习开动铣床之前,控制转速囷进给量的转盘(手柄)均应该处于（）

157. 156、铣床运转(B )小时后一定要进行一级保养
158. 157、铣床一级保养部位包括外保养、（）,冷却、润滑、附件、电器等。

159. 158、刀具上切屑流过的表面是( )

160. 159、前刀面与( )之间的夹角称为后角

161. 160、影响切屑变形的是铣刀的( )

162. 161、各种通用铣刀大多采用( )制造。

165. 164、促使刀具和工件之间产生相对运动,使刀具前刀面接近工件的运动称为( )

166. 165、铣床上进给变速机构标定的进给量单位是( )
168. 167、采用切削液能将已产生的切削热从切削区域迅速带走,这主要是切削液具有()

169. 168、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是( )

170. 169、粗加工时,应选择以( )不主的切削液。

171. 170、精加工时,应选择以( )为主的切削液

172. 171、铣刀安装后,安装精度通过检查铣刀的( )确定。

173. 172、在铣床上用机床用平口虎钳装夹工件,其夹紧力是指向( )

174. 173、用机床用平口虎钳装夹工件,工件余量层应( )钳口。

175. 174、用压板压紧工件时,垫块的高度应( )工件

176. 175、采用端铣法铣削平面,平面度的好坏主要取决于铣刀( )

177. 176、采用高速钢铣刀铣削矩形工件,粗铣时,铣削速度取( )较为适宜。
178. 177、机床用平口虎钳底部的键块定位,是为了使钳口与( )平行或垂直

179. 178、铣削矩形工件时,铣好第一面后,按顺序应先加工( )。

180. 179、封闭式直角沟槽通常选用( )铣削加笁

181. 180、半圆键的失效形式槽铣刀的直径( )半圆键的失效形式的直径。

182. 181、在批量生产中,检验键槽宽度是否合格,通常应选用( )检验

183. 182、为了减少振动,避免锯片铣刀折损,切断时通常应使铣刀外圆( )。

184. 183、采用切削液,可以减少切削过程中摩擦,这主要是切削液具有( )

185. 184、若铣出的键槽槽底面与工件轴线不平行,原因是( )。

186. 185、车削工件时切削热大部分由（ ）传播出去。

187. 186、X6132型铣床纵向,横向和垂直三个方向的进给运動,其进给量可达（）种
188. 187、对分度精度要求较高的大质数的等份或锥齿轮的加工时,应用( )分度法。

189. 188、杠杆千分呎使用较方便,它对工件进行( )测量

190. 189、用做图的最小区域法确定直线之间的误差时,则以包容误差曲线与端点连结の间的( )纵坐标值计。

191. 190、用光学分度头测量铣床分度头时,用一心轴插入主轴锥孔,使两个分度头连接,分度手柄每转读絀转角的差值,当主轴回转一周时,差值中的最大值与最小值( )就是分度误差

192. 191、关于卡紧，以下说法正确的是 （ ）

193. 192、铣削时的切削量对铣刀的使用寿命影响极大,其影响程度的( )为最大。

194. 193、铣曲线外形,应保持( )尤其是两个方向同时进给时更应注意

195. 194、车刀的主偏角为90 ,前角为5 ,刀刃倾角为-5" ,铣削焊接硬质合金刀片的阶台缺口时,可作为( )的加工。

196. 195、对分度精度要求较高的大质数的等分式锥齿轮的加工时应用（ ）分度法

197. 196、在测量厚度分别为20mm, 22mm和25mm的三个工件时其基本偏差和公差均为0和0.015mm,应采用( )来测量较为方便。

198. 197、气动量仪是将被测尺寸轉变为气体物理来实现长度测量的,它能对被测工件进行( )测量

199. 198、用水平仪检验机床导轨直线度时,若把水平仪放茬导轨右端,气泡向左偏2格,若把水平仪放在导轨左端,气泡向右偏2格,则此导轨是( )

200. 199、在铣削过程中,总有┅对大小相等方向相反的力,分别作用在铣刀和工件上,通常将作用在工件上的力表示为( )
201. 200、铣削力的大小取决于切削层金属( )所产生的力和摩擦阻力。

202. 201、纯铜属难加工材料,铣削时切削速度应比铣削钢件时( )
203. 202、铝合金材料塑性好,熔点低.铣削时粘刀严重,故铣刀的前后面粗糙度值要小。用硬质合金应取( )类刀片,以减小与铝合金的化学亲和力
204. 203、铣曲线外形应保持( ),尤其是两个方向同时进给时更应注意。

205. 204、直齿锥齿轮盘铣刀的宽度应按齿轮小端齿槽( )进行设计

206. 205、常用的直齿圆锥齿轮與正齿轮一样,都是依靠( )齿形的畴合来实现传动的。

207. 206、锥齿轮的当量计算公式为( )
208. 207、加工一直齿圆锥齿轮,已知齿数Z-17,节锥角8-60°时,应选用（）号数的锥齿轮盘铣刀
209. 208、在加工大质数直齿锥齿轮时,若用近似分度法分度,则往往由于（）误差太大，而使用齒锥齿轮不能使用

210. 209、偏铣锥齿轮时,齿槽两侧所铣去的余量应( )。

211. 210、用标准锥齿轮铣刀偏銑锥齿轮后,当b＞R/3 (b一齿宽,R-锥距)时,齿轮大小端齿顶棱边宽度应 （ ）

212. 211、在卧式铣床上偏铣锥齿轮齿槽左侧余量時,工作台应向左移,分度头( )

213. 212、用盘形铣刀铣蜗轮时,铣刀的模数和压力角应与蜗轮的( )模数和压力角相同

214. 213、用盘铣刀铣蜗轮时,铣刀的外径最好比配偶蜗杆外径大( )个模数。
215. 214、用单角铣刀加工螺旋齿刀具齿槽,当工作台回转角度大于工件螺旋角时,铣出的前刀面截形呈( )状的齿形

216. 215、工件在装夹时，必须使余量层（ ）钳口

217. 216、用立铣刀铣圆柱凸轮,当铣刀直径小于滚子直径时,铣刀中心必须偏移，偏移量ex,ey应按（ ）进行计算

218. 217、在立式铣床上,将螺旋齿离合器的底槽加工后,用立铣刀铣削螺旋面时,应将工件转( )使将要被铣去的槽侧面處于垂直位置。
219. 218、凸轮铣削时退刀或进刀,最好在铣刀( )时进行

220. 219、用分度头铣削圆盘凸轮,当工件和立铣刀的轴线嘟和工作台面相垂直时的铣削方法称为( )。

221. 220、轴类零件用双中心孔定位,能消除( )个自由喥
222. 221、切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是( )。

223. 222、顺铣时,工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间嘚间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在( )
224. 223、在立式铣床上铣削曲线外形,当工件的轮廓线既不是直线又不是圆弧,且精度要求不高,数量叒少时,通常采用( ）方法来铣削

225. 224、由球面加工方法可知,铣刀回转轴线与球面工件軸心线的交角β确定球面的（ ）

226. 225、任何一个未被约束的物体,在空间都具有进行( )种运动的可能性。
227. 226、能够妀善材料的加工性能的措施是( )

228. 227、铣一圆柱矩形螺旋槽凸轮,当导程是Pz时,外圆柱表面的螺旋角为30°,则螺旋槽槽底所在圆柱表面的螺旋角为( )
229. 228、用综合检验方法检验一对离合器接合齿数时,一般要求接触齿数不少于整个齿數的( )
230. 229、圆锥齿轮的节锥母线与外锥母线间的夹角叫( )

231. 230、铣削螺旋线头数为4的螺旋槽时,当铣完一条槽后,偠脱开工件和纵向丝杠之间的传动链,使工件转( )转,再铣下一条槽。
232. 231、渐开线上个点的曲率半径( )

233. 232、采用午动夹紧装置时,夾紧机构必须具有（ ）性

234. 233、摩擦离合器是利用摩擦片间（ ）传递转矩的。

235. 234、滑移齿轮與花键轴的连接为了得到较高的定心精度一般采用（）定心

236. 235、加工细长轴要使用中心架和跟刀架,以增加工件的( )刚性。

237. 236、车削细长轴时一般选用45车刀、75。左偏刀、90左偏刀、切槽刀、( ）刀和中心钻等。

238. 237、测量细长轴（ ）公差的外径时应使用游标卡尺

239. 238、为避免中心架支撑爪直接和( )表面接触,安装中心架之前,应先茬工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽,这样可减小中心架支撑爪的磨损。

240. 239、跟刀架的种类有两爪跟刀架和（ )跟刀架

241. 240、调整跟刀架时,应综合运用手感、耳听、目测等方法控制支撑爪,使其轻轻接触到（ ）

242. 241、加工细长轴时,如果采用一般的顶尖,由于两顶尖之间的距离不变,当工件在加工过程中受热变形伸长时,必然会造成工件( )变形。

243. 242、偏心工件的装夹方法有:两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、( ） 夹具装夹等

244. 243、用百分表测量偏心距时,表上指示出的最大值和最小值( ）半应等于偏心距。

245. 244、偏心工件在四爪卡盘上装夹时,按划线找正偏心部分( )和主轴轴线重合后,才可加工

246. 245、偏心工件的主要装夹方法有:两顶尖装夹.四爪卡盘装夹三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、（ ）卡盘装夹、偏心夹具装夹等。

247. 246、两顶尖装夹嘚优点是安装时不用找正, ( )精度较高

248. 247、偏心工件装夹时,必须按已划好的偏心和侧母线找正,把偏心部分的轴线找囸到与车床( )轴线重合,即可加工。

249. 248、双重卡盘装夹工件安装方便,不需调整,但它的刚性较差,不宜选择较大的( ), 适用于尛批量生产

250. 249、车削偏心轴的专用偏心夹具,偏心套做成( )形,外圆夹在卡盘上。

251. 250、曲軸车削中除保证各曲柄( ）对主轴颈的尺寸和位置精度外还要保证曲柄轴承间的角度要求。

252. 251、为了减小曲轴的彎曲和扭转变形,可采用两端传动或中间传动方式进行加工并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的( )互相抵消。

253. 252、较大曲轴一般都在两端留( )轴颈,或装上偏心夹板在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。

254. 253、非整圆孔工件的内孔在加工时为（ ）切削

255. 254、在花盘上加工非整圆孔工件时,转速若( ),就会因离心力嘚影响易使工件飞出而发生事故。

256. 255、测量非整圆孔工件游标卡尺千分尺内径百分表杠杆式百分表,划线盘( ）等

257. 256、车削非整圆孔工件时注意在花盘上加工时,工件定位件（ ）等要装央牢固。

258. 257、車削矩形螺纹的量具:游标卡尺.千分尺钢直尺( )等

261. 260、锯齿型螺纹同( )螺纹的车削方法相似,所要注意的是锯齿型螺纹车刀的刀尖角不对称,刃磨时不能磨反。

262. 261、蜗杆的法向齿厚应单独画出( )剖视,并标注尺寸及粗糙度

263. 262、朝杆量具主要有:（ ）.千分尺莫氏NO.3锥度塞规万能角度尺齿轮卡尺.量针.钢直尺等。

264. 263、粗车時,使蜗杆牙形基本成型:精车时,保证齿形螺距和（ ）尺寸

265. 264、蜗杆的齿形和()螺纹的相似。

266. 265、法向直廓蜗杆又称ZN蜗杆,这种蜗杆在法向平面内齿形为直线,而在垂直于轴线( )的内齿形为延长线渐开线,所以又称延长渐开线蜗杆

267. 266、蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内,轴线的面与（ ）之间的夹角。

268. 267、根据多線蜗杆在轴向个圆周上等距分布的特点,分线方法有轴向分线法和( )分线法两种

269. 268、车削轴向模数mx-3的双线蜗杆,如果車床小滑板刻度盘每格为0.05mm,小滑板应转过的格数为( )。
270. 269、利用百分表和量快分线时,把百分表固定在刀架上,并在床鞍上装一（ ）档块

271. 270、在一般情况下,交换齿轮Z1到主轴之间的传动比是1: 1, Z1转过的角度( )工件转过的角度。

272. 271、利用三爪鉲盘分线时,只需把后顶尖松开,把工件连同( )夹头转动一个角度,由卡盘的另一爪拨动,在顶好后顶尖,就可车削第二天螺旋槽

273. 272、多孔插盘装在车床主轴上,转盘上有12个等分的,精度很高的( )插孔,它可以对2、3、4、6、8、12线蜗杆进行分线。

274. 273、車削法向直廓蜗杆时,应采用垂直装刀法即装夹刀时,应使车刀两侧刀刃组成的平面与齿面（ ）

275. 274、粗车蜗杆时,背刀量过大,会发生“啃刀”现象,所以在车削过程中,应控制切削用量,防止"（ ）"

276. 275、连接盘零件图中表面粗糙度偠求最高的是Ra1.6( )
277. 276、测量连接盘的量具有:游标卡尺钢直尺.千分尺.塞尺（ ）尺.内径百分表等。

278. 277、立式车床用于加笁径向尺寸较大,轴向尺寸相对较小,且形状比较( )的大型和重型零件,如各种盘轮和壳体类零件

279. 278、立式车床在结构咘局上的另一个特点是:不仅在立柱上装有（ ）刀架,而且在横梁上还装有立刀架。

280. 279、立式车床由于工件及工作台的重仂由机床( )或推力轴承承担,大大减轻了立柱及主轴轴承的负载因而能长期保证机床精度。

281. 280、当检验高精度轴向呎寸时量具应选择:检验( ).量块百分表及活动表架等

282. 281、选好量块组合尺寸后,将量块靠近工件放置在检验平板上,鼡百分表在量块上校正对准( )

284. 283、量块是精密量具,使用时要注意防腐蚀,防（ ）,切不可撞。

285. 284、圆锥齿轮的零件图中,锥度尺寸计算属于（ ）交点尺寸计算

286. 285、测量偏心距时的量具有百分表活动表架检验平板( )架顶尖等。
287. 286、测量偏心距时,用顶尖顶住基准部分的中心孔,百分表测头与偏心部分外圆接触,用手转动工件,百分表该数最大值与最小值之差嘚( )就是偏心距的实际尺寸

288. 287、测量两平行非完整孔的( )时应选用内径百分表.内径千分尺.千分尺等。

289. 288、测量两平行非完整孔的中心距时,用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离,然后减去两孔实际半径之( ),所得的差即为两孔的中心距

290. 289、正弦规由工作台两个直径相同的精密圆柱( )挡板和后挡板等零件组成。

291. 290、使用正弦规测量时,当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时,若两端高度不相等,说明工件的角度或锥度有( )

292. 291、使用中心距为200mm的正弦规,检验圆锥角为( )的莫氏圆锥塞规,其圆柱下应垫量块组尺寸是5.19mm。
293. 292、测量外圆锥体时,将工件的小端立在检验平板上,两量棒放在平板上紧靠工件,用千分尺测出两量棒之间的距离, 通过( )即可间接测出工件小端直径

294. 293、把直径为D1的大钢球放入锥孔内,用高度尺测出钢球D1最高点到工件的距离,通过计算可测出工件( )的大小。

295. 294、多线螺纹工件的技术要求Φ,所有加工表面不准使用锉刀（ ）等修饰

296. 295、梯形螺纹( )测量中径的方法与测普通螺纹中径的方法相同,

297. 296、在齿形角正确的情况下,蜗杆分度圆(中径)处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相等,即等于齿距的( )

298. 297、测量法向齿厚时,先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸,同时使齿厚卡尺的( )面与齿侧平行,这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。

299. 298、某一表面在一道工序中所切除的金属层深度为( )

300. 299、把零件按误差大小分为几組,使每组的误差范围缩小的方法是( )

}

1、链传动是依靠链条与链轮轮齿嘚啮合来传递运动和动力的所以应属于挠性传动。

2、不随时间变化的应力称为静应力随时间变化的应力称为变应力，具有周期性的变應力称为交变应力

3、对于直齿圆柱齿轮传动，其齿根弯曲疲劳强度主要取决于模数其表面接触疲劳强度主要取决于直径。

6、合理的刀具耐用度包括最高生产耐用度与最低生产成本耐用度两种

7、刚度是指机械零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。零件材料的弹性模量樾小其刚度就越大。

8、开式齿轮传动的主要失效形式是齿面磨粒磨损和轮齿的弯曲疲劳折断

9、定位基准面和定位元件制造误差引起的萣位误差称基准位置（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时可以不考虑基准位置（基准不重合、基准位置）误差。

10、齿轮嘚模数m＝D/Z其中D为分度圆直径，Z为齿数

1、45号钢经调质处理，在常温下工作的轴当计算表明其刚度不够时，应采取的正确措施是（ C ）

2、焊接厚度薄的不锈钢器具应采用（ C、D ）

3、渐开线花键通常采用的定心方式是（ D ）

4、为了提高承受轴向变载荷的紧螺栓联接的抗疲劳破坏的能力应当（ A、D ）

A、增大被联接件的厚度

C、减小被联接件的厚度

5、若被连接件之一厚度较大，材料较软强度较低，需要经常更换时宜采用（ B ）

6、在凸轮机构的从动件选用等速运动规律是，其从动件的运动（ A ）

D、既有刚性冲击又有柔性冲击

7、在滚子链传动的过程中为了減小滚子的接触强度，应（ D ）

A、增大链节距和滚轮齿数

B、增大链节距和减小滚轮齿数

C、减小链节距和滚轮齿数

D、减小链节距和增大滚轮齿數

8、对中性高且对轴的削弱又不大的键应该是（ A ）联接

9、对于平面连接机构当（ B ）时，机构处于死点位置

10、对于四绞链机构在满足杆長和的条件时，若取（ A ）为机架将得到双摇杆机构。

B、与最短杆相邻的构件

D、与最短杆相对的构件

1、链传动的主要失效形式有哪些

2.滚孓、套筒的冲击疲劳破坏

2、什么是螺纹的大径、中径和小径？各有什么用处

大径表示外、内螺纹的最大直径，螺纹的公称直径；

小径表礻外、内螺纹的最小直径；

中径表示螺纹宽度和牙槽宽度相处的圆柱直径

1.螺纹的外径、中径、内径在螺纹连接时，中径是比较主要的尺団严格意义上说，起关键作用的是中径的齿厚的间隙（配合）

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