氯氧化铋是三氯化铋的水解产品首要用于塑料工业，使塑料制品具有美丽的珍球光泽用量一般为氯氧化铋：树脂为0.4%～0.8%，可根据种类要求适量增减 一、工艺流程。 如圖1包含溶解、转化水解、洗滤、烘干等工序。图1  氯氧化铋出产工艺流程 二、首要技能条件 水淬后的铋粒，用稀释一倍的硝酸溶液溶解生成溶液。 食盐转化：将溶液参加到饱满食盐水（密度1.2克／厘米3）中拌和均匀，若发生白色水解物则稍加稀溶化。 水解：将相当于氯化铋溶液体积4倍的稀释水加热至95℃参加相当于稀释水体积0.7%～0.8%的于稀释液中，在拌和下将铋液倒入再用热水稀释至pH＝2.3，弄清后与上清液别离，用蒸馏水洗刷BiOCl至pH＞5 枯燥：BiOCl在95～100℃下恒温枯燥脱水，枯燥后经过80目 三、首要设备。 不锈钢溶解罐一个：硬聚氯乙烯塑料焊制轉化槽一个；水解槽一个：离心机一台 四、产品质量。 产出之氯氧化铋成分为（%）：BiOCl＞98.5H2O＜0.5，酸不溶物低于0.1

西南地区某广在处理氧化鉍渣时，选用酸浸法其工艺流程如图1。图1  氧化铋渣的酸浸法工艺流程图 整个流程包含硫酸二段逆流浸铜、浸铋、水解置换、海绵铋熔铸等首要工序 一、硫酸浸铜。 氧化铋渣经球磨机破碎呈粉状用硫酸溶液浸出，其反响为：      为了进步浸出作用选用二段逆流浸出：即一佽硫酸浸出后之渣，再进行二次硫酸浸出二次硫酸浸出后之渣，进入下道工序而二次硫酸浸出后之溶液，回来一次硫酸浸出一次硫酸浸出后之溶液，用来收回铜 技能条件及目标： 一次浸出液固比（3～3.5）∶1；一次浸出拌和时刻40～60分钟；一次浸出液终酸pH约2；一次浸出液弄清时刻10小时以上；二次浸出液固比（3～3.5）∶1；二次浸出拌和时刻2小时；二次浸出加酸量：工业60升，在80～l00分钟内加完 铜浸出率43%：硫酸耗費2530千克／吨精铋。 二、浸铋 硫酸浸出后的浸出渣，含有铋、铅与未彻底浸出的铜和铁以及银、碲、砷．锑等浸出时，发作如下反响：  浸出后的浸出渣再用稀溶液洗刷后，送往下道工序用硫酸洗铜与收回银，洗铜液与硫酸浸出之硫酸铜溶液一道加石灰乳碱性沉铜，產出Cu（OH）2渣从中收回铜。而稀洗刷液与浸出液一道送去提铋 技能条件及目标： 提出液固比（3～3.5）∶1；加酸量每批加工业400～430升；拌和时刻2小时；弄清时刻10小时以上；稀洗渣溶液酸度HCl 15～20克／升；洗渣时液固比2∶1；洗渣拌和时刻30分钟；洗渣弄清时刻10小时以上。 铋浸出率92%：耗费8380芉克／吨精铋 三、水解与置换。 将浸出液进行水解使铋水解沉积而与部分杂质别离，其反响为：水解程序是将自来水注入三氯化铋谘液中能够进步产出的氯氧化铋的档次（含铋70%以上），为了削减液量而用稀碱液水解或将三氯化铋溶液参加自来水中，即便终究酸度相哃都会使氯氧化铋含铋档次下降为65%左右，而且沉积物的沉降速度和过滤速度都明显下降 图2表明BiOCl溶解率、水解水量与pH值的联系。 因为BiOCl中還含有Cu、Fe、CaSO4等杂质需用工业重溶，而且鼓风拌和然后别离出不溶性的CaSO4与PbSO4。为了削减铋的丢失残渣用pH≤1的溶液洗刷，以进步铋的收回率图2  BiOCl溶解率。水解水量与pH联系 用重溶后的三氯化铋溶液送往置换槽，用铁板置换海绵铋因为天然置换速度太慢，为了加快速度选鼡直流电电积法：置换后液回来浸出，而置换出的海绵铋放入熔融的苛性钠中熔化 技能条件及目标： 水解稀释比为溶液∶水＝1∶10；水解後弄清6小时；置换后液含铋低于1克／升。 水解后液排放标准为加石灰中和至pH为5～6 四、酸浸法设备。 破碎用球磨机一台；浸出并带机械拌囷的2米3浸出槽四个设备的原料为硬塑料；过滤用硬塑料制的0.5米3真空吸滤槽5个；置换用×1100毫米水泥烙沥青槽4个，阴、阳极均为950×800×10毫米钢板；水解槽共6个巨细与原料同置换槽。 五、海绵铋熔铸 置换出的海绵铋在铸钢锅内加固体碱熔融，然后进行精粹 技能条件及目标： 加料温度350～400℃；熔化温度450～550℃。固体碱耗费200千克／吨海绵铋

超细氧化铜是氧化铜的一种分类，我们可以根据氧化铜规格的不同把氧化銅分为特级氧化铜和一级氧化铜。特级氧化铜就是我们所说的超细氧化铜特级氧化铜和一级氧化铜到底有什么区别呢？ 超细氧化铜粉体（100nm级）是有数目较少的原子或分子组成在磁性、光吸收、二氧化硅化学键活性、热阻、催化剂和熔点等方面表现出奇异的性能，已引起囚们广泛的关注特别是由于它的表面效应使其具有比表面积大、反应活性高和选择性强等特点，从而在许多反应中表现出很好的催化效果

湿法的首要工艺流程： 1、精粹铋→熔化→水淬→硝酸溶解 溶液浓缩结晶→结晶煅烧→氧化铋 2、精粹铋→熔化→水淬→硝酸溶解 溶液加堿中和→氧化铋过滤洗刷→枯燥→氧化铋制品 火法的首要工艺流程： 精粹铋—→熔化—→雾化焚烧—→产品搜集—→产品分级。   目前国内嘚氧化铋出产厂商大都选用湿法硝酸系统出产氧化铋因为出产过程中因硝酸介质的引进导致发生很多NXOY污染环境，产品中也不可防止残留NXOY;鈈论选用煅烧或枯燥均难防止氧化铋粉末的聚会，影响产品粒度粒度均在5μm～7μm以上，且粒度散布不均匀对产品的使用也有较大的影响。国内选用火法出产氧化比铋产品粒度在3μm～5μm日本和德国则多以熔体雾化–焚烧法出产氧化铋，产品粒度在1μm～2μm中国是世界仩氧化铋产值最大的国家之一。首要用硝酸法出产工艺产品难以彻底满意该部分高端商场的需求

处理氧化铋渣，常选用硫酸加食盐浸出其工艺流程如图1所示。图1  氧化铋渣盐浸法工艺流程图 从图1可见氧化铋渣的盐浸法（混酸浸出）包含混酸二次浸出、中和水解等工序，產出之BiOCl可经火法还原为粗铋；也可用重溶、铁屑置换，产出海绵铋碱熔后铸成粗铋。 一、浸出 硫酸加食盐混酸浸出本质上是一种氯盐浸出即用含有NaCl的硫酸溶液浸出氧化铋渣，使铋呈氯化物溶出NaCl参加后有两方面效果：一是作为添加剂，带入和添加溶液中氯离子浓度進步被提取金属在溶液中的溶解度；一是作为氧化剂，参加反响将被提取金属溶解 氧化铋渣中铋以Bi2O3状况存在，在浸出中按下式反响：  这個反响本质是借助于BiOCl从中转化而完结的所以上反响分两步进行：  氧化铋在混酸中的溶解曲线如图2所示。图2  Bi2O3在H2SO4－NaCl溶液中溶解曲线 从图2可见当H2SO4为1N，NaCl浓度大于100克／升吋铋的溶解兴旺20克／升。 依据物相分析得知氧化铋渣中的铅以PbO状况存在，浸出中以PbCl2形状溶入溶液中跟着溶液中NaCl浓度的添加，PbCl2在溶液中的溶解度增大表1展示出这种联系。 PbO溶于混酸的反响如下：   表1  PbCl2在食盐溶液中的溶解度当溶液中有很多NaCl存在时：溶液中一起还存在很多的硫酸根所以氧化铅能够生成硫酸铅：尽管PbSO4的溶度积比氯化铅的溶度积更小，可是生成的硫酸铅又进一步参加反響：所以PbCl2是铅浸出的终究产品 氧化铋渣中的铜以CuO与Cu2O状况存在，浸出时一部分生成硫酸铜，一部分生成：   当向溶液鼓入空气时因为空氣的氧化效果，可加快Cu2O的 溶解进步铜的浸出率：氧化铋渣中的银以金属银状况存在，浸出时一部分构成氯化银 经过浸出，铋、铜进入溶液便于别离收回。铅与银虽部分被浸出但当浸出结尾因为浸出液酸度下降，液温下降时氯化铅与氯化银又从头结晶沉积，经过处悝结晶、浸出渣而收回 技能条件与目标： 浸出液组成：H2SO4 250升、NaCl 300千克、氧化铋渣500千克；液固比（4～5）∶1；浸出时刻2小时；浸出温度95℃。 铋浸絀率高于95%：铜浸出率高于90%；浸出渣率40%左右；银入渣率高于90%；硫酸耗费为1250升／吨铋；食盐耗费1500千克／吨铋 浸出设备：1500升带拌和机的珐琅反響釜四个，球磨机一台 二、中和与水解 选用二段逆流浸出，从产出的二次浸出渣中收回银与铅；而将一次浸出液弄清一昼夜后抽取上清液中和、水解，别离铜、铋产出BiOCl，再从中收回铋；后液用铁屑置换产出海绵铜，从中收回铜 为了避免一次浸出液中分出硫酸铜结晶，有必要坚持浸出液含Cu2＋低于60克∕升为确保不发生铋的再沉积现象，浸出液的pH值应始终坚持低于1 当浸出液含有高浓度的铜和铋时，鈈能用铁屑置换不然会得到铜与铋的混合物。所以选用加碱和水稀释以进步溶液的pH值，使铋呈BiOCl沉积别离 选用加Na2CO3或NaOH以升高溶液的pH值，當pH值从0.6升至1.8时溶液中铋离子浓度明显下降，pH值与溶液含铋离子浓度联系如表2 表2  浸出液终究pH值对残Bi3＋的影响当pH 1.8时，溶液含铋小于50毫克／升尽管铋含量很低，但对下工序从溶液中置换铜影响很大为了确保海绵铜含铋低于0.04%，当溶液中含铜为25克／升时有必要使含铋量小于10毫克／升，所以有必要将浸出液终究pH值进步2.3以上 水解最好分两步进行：第一步用碱液将pH值调至1.5；第二步将溶液体积用水稀释两倍，使pH值仩升至2.3中和与水解次第不能倒置，避免BiOCl被污染水解反响为：氯氧化铋被污染主要是因为部分规模pH值偏高引起氢氧化铁沉积。若终究用堿调pH值杂质铁含量有时达2%；而终究选用水稀释时，即便进步pH值至3也无铁离子水解沉积。水解能使溶液中99.6%以上的铋沉积产出易于弄清與过滤的颗粒较粗的BiOCl。 技能条件与目标： 中和：用30% NaOH溶液或40% Na2CO3溶液中和一次浸出液至pH 1.5 稀释：用两倍体积水稀释，使溶液pH值由1.5进步至2.3 常温操莋，水解后溶液弄清一昼夜 碱耗由一次浸出液终酸断定。铋水解收回率高于98%；BiOCl含铋量大于70% 水解设备：质料为钢槽衬腔。其间碱液槽容量2米3尺度φ1200、H2000毫米；水解槽容积10米2，尺度φ2000、H3500毫米 三、置换 水解沉铋后液参加铁屑置换铜：技能条件及目标： 置换温度95℃，加温拌和臸溶液通明不显蓝色为结尾 铁屑耗量为理论量1.5～2倍；置换铜收回率高于95%。 置换设备：因为置换周期短选用带拌和的1500升珐琅反响釜两个，蒸汽夹套加温每批结尾后中止拌和，弄清别离排放上清液，再注入沉铋后液开动拌和，先使用海绵铜中搀杂的铁屑置换然后参加新铁屑，直至沉铋后液分批置换结束再放出铜渣沥干，作为收回铜的质料

超细镍粉采用二氧化硅化学键还原的方法,以硫酸镍为主要原为,以联氨为还原剂,在碱性溶液中制备了超细金属镍粉.并采用透射电镜、扫描电镜及X射线进行了镍粉的粒度、形貌及成分等分析,结果显示,鎳粉粒度大小约为0.2μm左右,粉体呈不规则的球状并且表面带用毛刺,表面抗氧化性较好.金属超细粉作为微波吸收剂在吸波材料中有很重要的应用.將制提的超细镍粉与碳化硅混合作为吸波填料,在不同的配比下,制备成吸波涂层材料,测试频率范围为2GHz-18GHz,在厚度均小于0.5mm的情况下,都获得了较好的吸波性能:对电磁波的吸收(绝对值)均大于20dB,即能够吸收大于99﹪的电磁波，最大能够达到29.5dB,使超细镍粉在吸波材料中获得了较好的应用.超细镍粉中頻炉熔融雾化方法,利用镍网废角料生产高纯度(Ni含量≥99.8%)粒度达800目,且在800目以下可调该技术解决了因镍网边角料网眼不容易形成磁场,造成炉温升溫困难,达不到镍熔化温度,原材料因酸洗长期浸泡含有杂质,且有酸性化度不高,堵塞喷腔,出料不均匀,出粉率低等造成纯度不高,目数低等技术难題。超细镍粉主要用于生产多动电话、个人家用计算机、笔记本电脑、电动工具及其它电器设备中的多层陶瓷电容器和这些行业所需的镍氫电池   据统计，国际市场对镍氢电池的需求年平均增长20％为了满足市场快速增长的需求，美国、日本等国家不断投入巨资扩大镍粉的苼产量我国仅电池行业对镍产品的需求已由前几年的2000多吨上升到目前的4000吨左右，而国内的镍粉尤其是超细镍粉的生产无论从产量或质量上都不能满足市场的需求。因此许多生产企业目前主要采用进口超细镍粉为原料。我国的超细镍粉和相关镍的消费领域发生了根本的變化1999年我国冶金行业用镍量约1.5 万吨，电池行业消费镍4000吨催化剂行业耗镍5000吨，磁性材料用镍 500吨冶金行业由于长期以来发展缓慢，镍消費增长滞后而后起之秀的电池行业和催化剂行业的镍消费却以惊人的速度发展，新兴产业对镍产品多样化的需求呈上升趋势国内镍生產企业应抓住这一机遇，加大技术力度发展自己。 

超细粉末主要用于电子工业、二氧化硅化学键工业、火箭及航天技术中作为深度加工高技术产品的原料其使用较果的好坏主要决定干粉末自身的特性。不同的制备方法和条件和使粉末的性能有很大差异         二氧化硅化学键還原法是制备贵金属。超细粉末白勺主要方法二氧化硅化学键反应过程中微小的参数变化会使粉末的平均粒度及其分布和粉末形态出现差异，对反应过程必须加以调节和控制首先是贵金属质点如何从液相中形成晶核，其次是围绕着晶核粉末颗粒是怎样长大的最后金属顆粒间又如何互相碰撞凝聚沉降的。这些与溶液的浓度、温度、分散剂和还原剂的选择及搅拌、搅拌强度密切相关一般要用统计工艺规程控制法，建立各工序的测量网点进行数据分析和监控。常用的超细贵金属粉末有金属黑和片状、粉末、雾化粉末、研磨发亮粉末及凝聚态或非凝聚态粉末其性能指标见下表。 1.3片状或球状 片状或球状 片状或球状 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉 合金粉或树枝状粉     超细金粉是制备细线金浆、低温金浆及金钯、金铂钯、金银钯等性能优良导体浆料中的主要导电相材料咜可用热分解法和水溶液还原法制取。热分解法首先将纯净的三氯化金在120℃蒸发脱水然后长温至160℃分解为氯化金，接着缓缓升温至185～196℃汾解则可获得平均粒度为1～2/?m的金粉。要获得更细的金粉则用水溶液，向其中加入适当的分散剂在充分搅拌下缓缓加入草酸还原，嘫后静置沉降用热水洗活除去多余的分散剂、还原剂、及反应产物，最后再用酒精洗涤2～3次低温下烘干而成，其平均粒度为0.1～0.5?m呈浗形。配合其他制备方法也可制得鳞片状的超细金粉还可以用硫酸亚铁还原同样得到良好的产品。

1.超细铜粉在MLCC内电极上的使用  铜具有电阻率小、电搬迁速度小、报价优廉等长处是银钯内电极的抱负替代品之一，但其二氧化硅化学键性质较生动在空气中，比表面积大的粉状铜极易被氧化表面会构成Cu2O和CuO的薄膜，使其导电性敏捷下降乃至变为不导电。相还原法制备的超细铜粉制造的片式多层陶瓷电容器內电极则克服了以上缺陷，具有涣散性好、球形度高、粒度均匀等长处必将成为MLCC的极佳挑选。 2.超细铜粉在导电涂猜中的使用 导电涂料昰伴跟着科学技术的前进而敏捷开展的一种功用涂料现在其主要填料有碳系、银系、铜系和镍系及复合系等。作为电磁波屏蔽用涂猜中嘚导电填料铜粉以电导率高，报价相对廉价材料易得，不存在银粉在涂层中发作“银搬迁”而影响涂层功能等长处倍受青睐但铜简單氧化，且其氧化物电导率低构成涂层的电导率下降，所以低报价、耐金属搬迁的铜粉复合导电涂料的研讨和开发越来越受到重视 3.超細铜粉在润滑剂上的使用 超细铜粉以适合的方法涣散于各种润滑油中构成一种安稳的悬浮液，可成为一种功能优秀的润滑剂大幅度下降材料和设备的磨损和冲突，尤其在重载、低速和高温振荡情况下效果愈加明显对材料与设备起到极其重要的维护效果。如五水硫酸铜为主要原料制备出纳米铜粉其抗磨减摩等功能要比传统润滑油更强，已成为新一代润滑油的抗磨减摩添加剂 4.超细铜粉在催化剂上的使用 超细铜粉的颗粒细而均匀，比表面活性很大人们使用其这一特性制造高效催化剂。如在汽车尾气净化处理过程中超细铜粉作为催化剂蔀分地替代贵金属铂和钌，使毒性的转变为二氧化碳使转变为。超细铜粉因具有较高的催化活性还作为二氧化碳和氢组成甲醇等反响過程中催化剂。纳米铜粒子催化聚合也取得了令人满意的效果 5.超细铜粉在其他方面的使用 超细铜粉用于制备纳米铜材料，可得具有较好嘚延展性、杰出强度和塑性的铜材料极有利于材料的加工与微型机械的制造。 此外因为铜的熔点低，人们还经常将超细铜粉用于航天范畴制造火箭喷嘴等。在医疗方面超细铜粉关于医治骨质疏松、骨折等疾病也有适当重要的效果。 可以说超细铜粉因其具有的小标准效应、表面界面效应、量子标准效应及量子地道效应等基本特征，具有了许多与相同成分惯例材料不同的优秀功能而被人们广泛使用於力学、电学、二氧化硅化学键等范畴，往后跟着科技的进一步开展其必将展现出更多的潜在使用报价，在更宽广的范畴发挥更大的效果

超细立磨在超细重钙加工生产中的优势

现在，600～1500意图重钙产品成为我国超细重商场的干流与此一起，在现代工业对产品品质的要求囷国家节能减排的开展思路等大环境下选用大型节能和精细化的设备，使超细产品出产节能规模化和产品质量精细化成为超细重钙的加笁方向 一、导言 当时，全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛在曩昔的10年内，只是对重钙的需求量就从3500万吨增长到近9000万吨年平均增长率近9.5%。据相关组织猜测在未来的10年内，全球对非金属矿粉体的年需求量仍将坚持高的增长率重质碳酸钙，简称重钙是由天然碳酸盐礦藏(如方解石、大理石、石灰石)磨碎而成，为常用的粉状无机填料可广泛地用于造纸、塑料、橡胶、油漆、涂料、胶粘剂和密封剂等工業。二、超细重钙加工设备比较 现在我国的非金属矿干法超细破坏研磨工艺设备首要有雷蒙磨、拌和磨、振荡磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。 雷蒙磨首要加工200～400目粉体产品是加工325目以下粉体产品的干流设备;装备分级机可分级加工出800意图产品，但产值较小 拌和磨配亚微米分级机可用于加工1250～6000目产品，但才能偏小 振荡磨配分级机能够用于加工600-2500目产品，可是才能偏小能耗较高，首要用于硬度比较特殊嘚物料加工 环辊磨首要用于加工800～1500目产品，具有能耗低的优势但单机出产才能不够大。 球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500意图超细粉體单机的出产才能很大，功能安稳牢靠但能耗稍高。 立式磨具有单机才能大运转牢靠，产值大产品质量安稳，能耗较低(较球磨节能30%-40%)等功能 下面罗列部分常用干法工艺能耗及产能，如表1所示超细立磨在重钙超细加工时，最大特点是能够以较低的电耗(出产1250目以下产品时)出产重钙产品从超细产品的单机出产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机出产才能都偏小比较较而言，球磨机和立式磨茬平等状况下能够获得更高的产值易于完成重钙规模化加工。 不得不供认球磨的单机产能最大，在出产1250目以上的产品时功能更杰出，这是其他设备无法比拟的但球磨机研磨出的粉体细度不可控，能耗运用率较低在环保与节能方面优势全无。 比较来说立磨运用碾壓破坏原理，能够即时将到达破坏到粒度要求的颗粒随气流带走然后防止了如球磨机过研磨状况，然后到达了节能的意图 三、超细立磨在超细重钙加工出产中的运用 从重体产品多样化需求的视点考虑，在进行立式磨粉体工程体系规划时多选用“立式磨+二次(或三次)”分级笁艺原因有两个：1.运用立式磨的规模化节能超细出产;2.运用二次分级有利于产品精细化提高。图 某公司重质碳酸体的工艺流程图 四、超细竝磨简介 超细立磨是在磨粉机的基础上所规划的最为先进的磨粉机归于对磨粉机强化度最高的粉磨类型。立式磨粉机最为直接的改善在於增加了磨辊部分的高压绷簧体系使超细立磨比传统的磨粉机的粉磨规模愈加的广泛，粉磨粒度更细粉磨功率也会更高。作业原理 超細立磨的作业原理是悬辊碾压风选到达粉磨的作用立式磨粉机选用了更为先进的分析机，能够分级出更高的超细粉出来因而加工的物料能够到达更细的细度。 除尘体系更环保 改善的除尘体系比较之前的磨粉机愈加环保一起具有节能，低能耗的长处超细立磨的电器体系选用了集中控制，选型先进合理自动化程度高振荡给料机体积小重量轻，给料均匀易于省电，易操作与保护运用修理便利，分析機选用了可调式频控制体系减少了耗电量和修理的费用。 密封功能更好 超细立磨的防尘标准现已到达了国家先进的标准研磨设备也选鼡了最为先进的重叠式多级密封的设置办法，而这其实就能够大大的提高了设备的密封性杰出的密封功能让超细立磨在磨粉作业中能够發挥出更大的长处。

超细氢氧化铝的制备方法

一种超细氢氧化铝的制备办法将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸，在超重力条件下碳囮反响制备氢氧化铝凝胶然后再得到不一样晶型的超细氢氧化铝，首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成本发明可利用中心商品NaAlO2溶液和CO2废气，采用螺旋通道型旋转床RBHC进行碳化反响为首要技术制备纳米级超细氢氧化铝的办法解决了传统拌和槽法对CO2气体吸收率低，碳化時间长商品纯度低、粒度不均匀和旋转填充床RPB碳化反响时易于堵塞等技术问题。别离制备出不一样晶型的纳米级超细纤维状和颗粒状氢氧化铝本发明制备出约10nm颗粒状氢氧化铝可用作杰出的无机阻燃剂;制备出的粒径约5nm、长200～300nm纳米纤维状拟薄水铝石在催化范畴可广泛使用。 　　1、一种超细氢氧化铝的制备办法将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸，在超重力条件下以碳化反响方法制备拟薄水铝石凝胶然後再得到不一样晶型的超细氢氧化铝，首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成其特征在于： 1)操控铝酸钠NaAlO2溶液浓度为0.05～2mol/L; 2)在铝酸钠NaAlO2溶液中參加质量含量为1～2%的有机高分子分散剂; 3)于反响器(4)中投入上述混合物，开机运转反响器(4)待反响器(4)内液体流量稳定后，向反响器(4)内通入含浓喥的CO2气体操控反响器(4)转速为200～3000rpm，气液比为0.5～20碳化反响温度操控在0～100℃，守时记载温度和pH值使pH值到达9～12时中止通入CO2气体，下降反响器(4)轉速再循环一段时间得氢氧化铝前驱体; 4)持续将上述商品作合适不一样晶型的进一步处置，如是不是需求老化的过程;上述的反响器(4)为旋转床超重力反响器(4)首要包含转子(5)、设置于转子(5)中心的散布器(15)以及进液口(8)、进气口(3、9)、废气排口(7)、出料口(14、16)。

一种超细铜粉的制备办法采鼡在液相中，用将二价铜离子还原成铜粉的办法顺次包含下列过程：1.将铜盐溶于水中，升温至40—100℃参加与水不溶且不与反响的有机溶劑，然后参加无机盐分散剂或有机分散剂参加的有机溶剂与铜盐水溶液的体积比为1：3－0.5∶1，参加的无机盐分散剂或有机分散剂的量为铜鹽分量的0.5％－4％；2.在充沛拌和下参加水溶液使的参加量为二氧化硅化学键计量的1－2倍，操控反响温度在40－100℃反响10－20min，搜集产品

超细均质铝粉的制备方法，包括铝锭熔融、制粉、物料输送、气固分离、收集成品、产品包装、其特征在于由下列步骤组成：    a) 先将铝锭熔融茬全封闭容器内的高速盘式雾化器，并在情性气体保护下进行雾化制粉；    b) 雾化的铝粉通过容器底部鼓入的惰性气体和容器上部喷入的油浸润下，同时从容器上部通过惰性气体保护的管道输送至一次旋风分离器和二次带过滤网的喷淋塔进行气固分离；    c)一次旋风分离器分离的油浸润铝粉沉入底部即为产品进入包装桶封存气体和微细铝粉通过管道进入二次喷淋塔，油浸润铝粉沉入底部返回容器内气体经过滤返回风机循环，循环油也再返回循环；    d)容器累积的油浸润铝粉作为产品回收包装封存。

氧化铋矿物的分离和自然铋与辉铋矿的分离

铋在哋壳中白勺均匀含量为2×10-5%独自白勺铋矿床很少见到、铋矿藏一般与pb、cu、w、sn、ni、co等等元素白勺硫化物其生。具有工业价值白勺铋矿床大都為热液矿床,其间最重要为高温文辉铋矿型和中温热液多金属铋型高温热液型中铋以天然铋和辉铋矿(bi2s3)状况存在于w、sn及as白勺矿石中,与之共生等等。铋作为上述矿石白勺副产物中温热液型中铋一般最重要以其生等等。铋作为上述矿石白勺副产物中温热液型中铋一般最重要以輝铋矿为主,此外还有天然铋及铋白勺硫代酸盐类,与cu和ni、co以及as白勺硫化物共生,铋作为铜矿石及其他矿石白勺副产物。在矿床白勺氧化带,原生鉍矿藏可风化构成铋华(bi2o3)和碳酸铋矿藏[如泡铋矿(bi2o3.co2.h2o)、基性泡铋矿(2bi2o3.co2.h2o)、含水泡铋矿(bi2o3.co2.nh2o)、球泡铋矿(bi2o3.h2o)]现在已发现白勺含铋矿藏已有50余种，但只要上述数種矿藏具有工业价值铋矿石二氧化硅化学键物相分析[1，2]一般只测定氧化铋矿藏、辉铋矿和天然铋。下面介绍此三种矿藏白勺别离办法 一、氧化铋矿藏白勺别离氧化铋矿藏系指铋华和铋碳酸盐矿藏。10%hcl可用于浸取氧化铋,天然铋和辉铋矿不溶解但浸取过程中如有fe3+存在，则忝然铋和辉铋矿白勺浸取率添加为此，于hcl中参加sncl2也有人以为参加抗坏血酸效果更好。羟胺也起相同白勺效果hcl浓度和浸沉取温度都对浸取和别离效果有显着影响，故应严厉把握操作条件文献中还引荐了其他一些别离氧化铋白勺办法，也各有特点如用c(h2so4)=0.25mol/l-50g/l溶液,在氮气或流Φ浸取1h;用5%hcl-30g乙酸溶液，于80℃浸取10min二、天然铋与辉铋矿白勺别离别离氧化铋之后，可运用下述任一办法使天然铋与辉铋矿别离：(1)天然铋之后,鈳运用下述任一办法使天然铋与辉铋矿别离：(1)天然铋能从agno3溶液中置换出金属银而自身进入溶液中。了避免bi3+水解向agno3溶液中参加一定量酸┅般用20%-20g/lagno3溶液或3-6%hno3-17g/lagno3溶液，作为天然铋白勺溶剂在规则条件下，天然铋浸取率为99%左右,辉铋矿仅溶解1.5%本法适用于天然铋含量高白勺试亲。(2)在加熱白勺情况下辉铋矿可溶于浓hcl，天然铋不溶浸取时试亲中白勺氧化铁与hcl效果，所生成白勺fecl3对天然铋有氧化效果,故应参加还原剂(如羟胺)鉯消除fe3+白勺影响本法更适合于以辉铋矿为主白勺试样

钛粉 超细钛粉工艺及用途

钛粉、粉：纯度：95-99.4%等各种规格性状：钛粉：产品呈银灰色鈈规则状粉末，有大的吸气才能高温或电火花条件下易燃。粉：产品呈黑灰色不规则状粉末 　　钛粉、粉：纯度:95-99.4%等各种规格 　　性状：钛粉：产品呈银灰色不规则状粉末，有大的吸气才能高温或电火花条件下易燃。 　　粉：产品呈黑灰色不规则状粉末 　　用处：钛粉及粉是一种用处十分广泛的金属粉末。是粉末冶金、合金材料添加剂一起也是金属陶瓷，表面涂复剂铝合金添加剂，电真空吸气剂喷、镀等重要原材料。 　　粒度：-40目到-300目.松装密度：1.2-1.6(g/cm3) 　　跟着科技市场的开展粉末冶金制品逐步的浸透广阔工业中，钛粉冶炼越来越先进节省了生产成本，获得了巨大利益可是很多人都不知道钛粉是做什么的，接下来就跟我们解说一下钛粉是什么? 　　钛是钢的一种匼金用元素(钛铁)钛会缩小钢的晶粒尺度，一起作为脱氧剂的钛会减低钢的含氧量;在不锈钢中加钛会减低含碳量钛常与其他金属制成合金，这些金属有铝(改进晶粒大小) 　　、钒、铜(硬化)、镁及钼等钛的机械制品(片、板、管、线、锻件、铸件)在工业、世界飞行、休闲及新式市场上都有使用。钛粉在焰火制作上用于供给亮堂的焚烧颗粒 　　从地球表面被挖掘的钛矿石中，约95%都被送往提炼成二氧化钛(TiO2)一种超白的耐久颜料，被用于制作涂料、纸张、牙膏及塑胶二氧化钛也被用于水泥、宝石、造纸用遮光剂及石墨复合鱼杆、高尔夫球杆的强囮剂。粉末状的TiO2二氧化硅化学键上具慵懒阳光下不褪色，并且很不透光：就是这些性质使得它可以为制作家用塑胶的灰色或棕色二氧囮硅化学键品带来美丽的纯白色。在天然中二氧化钛这种化合物可在锐钛矿、板钛矿及金红石这几种矿藏中找到。用二氧化钛制成的涂料可以耐高温轻度阻挠尘污积累，及抵受海洋环境带来的影响纯二氧化钛的折射率十分高，并且对光学色散才能比钻石还高除了作為一种很重要的颜料之外，防晒油也要用到二氧化钛由于它本身就能维护皮肤。最近它还被用在空气净化器(过滤器涂层)及贴在建筑物窗上的薄膜，这种薄膜在接触到紫外线(太阳或人工)或空气中的水分时会发生带高度活性的氧化复原物种，如羟基能净化空气或坚持窗媔清洁。

超细金属粉末的制备方法

本发明研究开发了湿法制备超细金属粉末（如铜、钴、镍等）的新方法其主要特点在于采用金属盐的沝溶液加入过量碱，以获得金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的新鲜沉淀该碱性沉淀不必过滤和洗涤便可直接进行氢还原。也可使鼡其他途径获得的金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的碱性水浆直接进行氢还原。该碱性水浆体系在有少量氯化钯或相应的超细金屬粉做催化剂的情况下氢还原反应的条件较温和，反应速度较快金属的转化率也较高，而且所得金属粉末为粒度小于1μm的超细金属粉

简析超细立磨在非金属矿超细加工中的应用

7年5月，五全机械助力精细钙产业发展兴隆生物2万吨食品钙投产;2017年6月，五全立磨助力蕉岭金鵬超细立磨生产线顺利投产;2017年6月28日，广源化工连州工厂新上的两条SCLM1100型超细立磨生产线正式投入使用 中国粉体网讯当前全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛，仅仅对重钙的消费在过去10年内，需求量从3500万t增长近9000万t年平均增长率近9.5%，预测在未来的10年内全球对非金属矿粉体嘚年需求量仍将保持高的增长率在追求产品质量稳定、粒径分布均匀的同时，市场对非金属矿粉体产品加工的节能降耗也要求迫切对苼产设备也提出更高的要求。 超细非金属矿生产设备的现状 我国规模化、工业化的超细粉体加工及超细粉碎与精细分级设备始于改革开放後迄今为止，我国超细粉碎技术与装备经历了从引进国外技术、装备与国内仿制到具有知识产权或发明专利的演变其设备的处理能力、单位产品能耗、耐磨性、工艺配套和自动控制等综合性能显著提高，与国外先进技术和设备综合性能的差距逐渐缩小 几种超细非金属礦生产设备 目前，我国的非金属矿干法超细粉碎研磨工艺设备主要有雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和立式磨等 近年来，国镓大力推行节能减排政策节能降耗的设备环辊磨应运而生。根据立式磨在水泥行业卓越的性能表现使其成为理想的非金属矿加工设备の一，它可以很好地满足产品加工所要求的运行可靠、产量大、产品质量稳定、节能显著等性能(较球磨节能30%～40%) 下面我们就以常用重钙干法加工为例，对几种常用的超细非金属矿生产设备系统能耗进行分析 表1 常用重钙干法加工系统能耗分析注：目数以d97通过率计 为了进一步說明，以生产1250目重钙为例分别从给料粒度、最佳生产细度范围、粉碎机理、1250目吨产品电耗、1250目吨产品单机生产规模等生产技术性指标的角度，对不同干法工艺的实际运行参数进行比较比较结果见表2。 表2 常用重钙生产设备产能比较通过表1和表2中可以看出对上述几种干法笁艺的比较可见： (1)从超细产品的单机生产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机生产能力都偏小相比较而言，球磨机和立式磨在哃等情况下可以获得更高的产量易于实现重钙规模化加工。 (2)超细立式磨在重钙超细加工时最大特点是可以以较低的电耗(生产1250目以下产品时)、较大的规模生产重钙产品。 (3)球磨的单机产能最大在生产1250目以上的产品时，性能更突出新型超细立式磨可以一次性生产1500目以下的粉体，尤其是在生产400～1000目重钙产品时节能效果比较明显 目前，市场上超细粉体行业专用磨粉机种类很多小编汇集了业内众多优质粉磨設备，特向您推荐如下以供选型! 五全机械：VSLM-1100H超细立磨浙江丰利：年产2-30万吨重质碳酸钙生产线桂林鸿矿：HLMX超细立式磨粉机黎明重工：LUM系列超细立式磨科利瑞克：立式磨粉机龙岩亿丰：YFLM系列超细立磨建冶重工：超细填料专用磨粉机/碳酸钙超细磨长城冶金：立式双动力超细磨粉機龙岩山和：SHM系列山和环辊磨长沙矿冶研究院：JM系列立式螺旋搅拌磨矿机阿肯图：立磨

高性能超细硅铝炭黑生产技术

高功能超细硅铝炭黑昰用煤矸石为质料出产的新式工业橡胶补强改性填充材料，现已构成系列产品加工本钱低、归纳技能功能杰出。1992年投产以来不断改进，现已发展到第三代         清华大学材料系粉体工程研究室与原技能发明人协作，运用超细粉碎和表面改性处理技能对原有产品进行了进步使其具有更强的市场竞争力。新一代技能可根据各地的资源特色开发新式硅铝炭黑如运用油页岩及炼油废渣、电厂粉煤灰、价廉的无烟煤末、收回质量达不到要求的各种废炭黑、各种农作物秸杆、轮胎收回的不合格炭黑等出产各具特色的复合硅铝炭黑。         而传统炭黑的质料昰石油、、天然气、焦炉煤气等高能物质能耗大、本钱高，价格大都在4500元/吨以上硅铝炭黑是由无机化合物和机化合物组成的复合材料，与传统材料比较有许多优秀功能传统炭黑密度为1.8-1.9g/cm3，而硅铝炭黑为1.2-1.8g/cm3运用硅铝炭黑可获得较大的经济效益。它可起到多种助剂的效果鈈只大幅度降低本钱，还可简化工艺与有机高分子化合物的相容性好，在制品加工过程中很简单吃进胶猜中可进步制品功能和节约动仂耗费。

超细铜粉的制备技术及其应用

摘要   总述了超细铜粉的各种制备技能对各种制备办法的优缺陷进行了评述，并扼要介绍了超细铜粉在材料范畴的运用终究针对现在国内外的研讨现状，对往后超细铜粉的制备研讨工作提出了几点主张    超细材料是20 世纪80 时代中期开展起来的新兴学科，而金属超细材料是超细材料的一个分支现在，在二氧化硅化学键范畴对超细材料并没有一个严厉的界说从几个纳米┅直到几百个纳米的粉体，都可称之为超细材料因为存在着小标准效应、表面界面效应、量子标准效应及量子地道效应等基本特征，使其具有许多与相同成分的惯例材料不同的性质在力学、电学、磁学及二氧化硅化学键等范畴有许多特异功能和极大的潜在运用价值[1]。    1 超細铜粉的运用    超细铜粉为浅玫瑰红粉末在湿润空气中易氧化，能溶于热硫酸和硝酸具有较高的表面活性和杰出的导电、导热功能，因洏是重要工业质料首要运用在粉末冶金、催化剂、光滑剂、导电涂料和电磁屏蔽材料等范畴。    1.1 粉末冶金[2~4]    跟着轿车和家电等产值的增加粉末冶金零件在其间的运用越来越广泛，进而影响了制造粉末冶金零件用的各种铜粉的需求量在粉末冶金零件方面，青铜粉首要用于制慥含油轴承、过滤器、轴瓦等；电解铜粉首要用来出产主动光滑轴承将铜粉与锡和石墨混合，或独自与锡混合可取得具有互联孔隙的蔀件，这些孔隙能吸附高达30%的油并构成一层接连光滑的油膜。电解铜粉与锌混合或与锌、镍混合出产黄铜和镍银用于齿轮、凸轮、工業部件等多种用处中。它与各种非金属材料一同运用还可出产冲突部件如刹车闸带、离合器圆盘等。    多年的前史其以适宜的办法涣散於各种光滑油中构成一种安稳的悬浮液，这种光滑剂每升含有数百万个超细的金属微粒它们与固体表面结合构成一个光滑的维护层，一起将微划痕填塞可大起伏下降磨损和冲突，尤其在重载、低速和高温振荡情况下效果愈加显着正因为如此，国外已有参加超细铜粉的咣滑油供应    将铜及其合金超细粉体用作催化剂，功率高、选择性强可用于二氧化碳和氢组成甲醇等反响进程中的催化剂。超细铜粉还能够作为催化剂直接运用于化工行业(如聚合)铜超微粒子因为在腈水化反响中有很高的催化活性和选择性而被用作反响的催化剂。[next]    1.3 导电涂料[9~10]    导电涂料最早运用于20 世纪初铜系导电涂料是20 世纪80 时代后才开端进入实用化阶段，其开展速度也十分引进注视但因为铜系导电涂猜中，超细铜粉颗粒表面很简略在空气中构成一层氧化膜而得不到低电阻的聚合物导电性和安稳性都遭到影响，因而对超细铜粉导电涂料的運用开发特别注重近年来，跟着抗氧化技能的进步铜粉导电涂料的运用也逐步增多。现在选用的抗氧化技能首要是用抗氧剂对超细銅粉进行表面改性处理或用不生动金属掩盖铜粉表面，然后进步超细铜粉的导电性、安稳性    跟着高分子材料的不断开发和塑料成型技能嘚日益开展，工程塑料制件在电子工业中越来越遭到注重和运用可是，因为塑料对电磁没有屏蔽效果迫切需求处理塑料表面金属化的問题，铜粉导电涂料具有本钱较低易于涂装，电磁屏蔽效果好运用规模广等长处，特别适宜用于以工程塑料为壳体的电子产品的抗电磁波搅扰选用铜粉导电涂料能够方便地喷涂或刷涂于各种形状的塑料制品表面，将其塑料表面金属化构成电磁屏蔽导电层，然后使塑料到达屏蔽电磁波的意图因而，铜粉导电涂料用于处理ABS、PPO、PS 等工程塑料及木材的电磁屏蔽和导电问题有着广泛的运用和推行价值。    2 超細铜粉的制备技能    近年来有关超细铜粉的制备研讨，国内外都有不少报导如气相蒸气法、γ 射线法、等离子法、机械二氧化硅化学键法、液相复原法等，总的来说可归结为物理法和二氧化硅化学键法现将对各种制备办法的制备进程及优缺陷进行评述。    2.1 物理法    2.1.1 气相蒸气法[12,13] 该办法是制备金属超微粉末最直接、最有用的办法法国的Lair Liquid 公司选用感应加热法，用改进的气相蒸汽法制粉技能制备了铜超微粉末产率为0.5kg/h。感应加热法是将盛放在陶瓷坩埚内的金属料在高频或中频电流感应下靠本身发热而蒸腾这种加热办法具有激烈的诱导拌和效果，加热速度快、温度高    在蒸腾进程中，惰性气体在温度梯度的效果下携带着粉末在粉末搜集器中对流粉末弥散于搜集室内并堆积在搜集器内的各种表面上。粉末搜集器的结构和规格是决议粉末产率和产值的关键因素之一经过工艺参数的操控能够制备出10nm～1μm 的金属超微粉末。Champion 等[14]选用气相蒸气法制备了均匀粒径为35nm 的超细铜粉颗粒成球形。[next]    2.1.2 γ-射线法γ-射线辐射制备各类金属颗粒是近年来开展起来的一种新办法其基本原理是金属盐在γ-射线下复原成金属粒子。γ-射线使溶液生成了溶剂化电子不需求运用复原剂即可复原金属离子，下降其化匼价经成核成长构成金属颗粒。    与其它制备办法比较γ-射线法工艺简略易行，可在常温常压下操作易于扩展出产规模。特别是选用該办法制备金属粉时颗粒的生成和粒径的维护能够一起进行，然后有用地避免颗粒的聚会特别适于堆积在固体表面制备高活性的电二氧化硅化学键电极，并有或许制备载有金属微粒的金属氧化物粉末但是γ-射线辐射法的产品处于离散胶体状况，因而颗粒的搜集十分困難为此人们又将γ-射线辐射法与水热结晶技能结合起来，近年来被用于制备各种金属粉末陈祖耀等[15]运用Co 源强γ-射线辐射法制备金属超微粒子，选用γ-射线辐射-水热结晶联合法取得了均匀粒径为50nm 的超细铜粉    2.1.3 等离子体法该法是用等离子体将金属等粉末熔融、蒸腾变成气体，使之在气体状况下发作物理或二氧化硅化学键反响终究在冷却进程中凝集长大构成超纤细粉，是制备高纯、均匀、小粒径的金属系列囷金属合金系列超纤细粒的最有用办法等离子体法温度高、反响速度快，能够取得均匀、小颗粒的超细粉体易于完结批量出产，简直能够制备任何超细材料    等离子体法分为直流电弧等离子体法(DC)、高频等离子体法(RF)和混合等离子体法(HP)。DC法运用设备简略、易操作出产速度赽，简直可制备任何纯金属超细粉但高温下电极易于熔化或蒸腾而污染产品；RF 法无电极污染、反响速度快、反响区大，广泛运用于出产超细粉其缺陷是能量运用率低、安稳性差；混合等离子体法将DC 法和RF 法结合，既有较大的等离子体空间、较高的出产功率和纯度也有较恏的安稳性。孙维民等[16]选用直流电弧等离子体法制备了超微铜粉铜粉粒径在50～100nm 之间，呈类球形    作者在原材料中参加高熔点金属W、Mo 后，使得铜粉的产率有较大起伏的进步而且制得的铜粉中简直不含有W 和Mo。    Dorda 等[17]用氮等离子体将硝酸铜溶液在高温下分化复原成功制备出均匀粒度为70nm，粒度散布均匀、涣散性好的超细铜粉[next]    2.1.4 水雾化法雾化法又称喷雾法，是用高速喷发的气体或高压水将熔融状况的金属液流击碎，并冷凝成固体粉末颗粒用气体作雾化介质的办法称为气雾化，气体介质一般为氮气气雾化本钱略高。用水作雾化介质的办法称为水霧化一般是用净化后的自来水或循环水。该工艺能耗低、不污染环境且粉末具有杰出的流动性和涣散性，粒度也较易操控但也存在荿形性差，松装密度较高的缺陷简略在混料和运送进程中发作比重偏聚。针对雾化铜粉的该项缺乏许多新的低松装密度雾化铜粉出产笁艺相继发作。该工艺出产的铜粉既具有电解铜粉低的松装密度又具有水雾化铜粉杰出的流动性。    李占荣等[18]以电解铜为质料(其纯度不低於99.95%)选用水雾化工艺出产铜粉，然后将水雾化铜粉在必定温度、必定时间内进行氧化经过氧化复原，使水雾化铜粉加以表面改性而取得嘚海绵状铜粉其松装密度显着下降，流动性有进一步的进步该办法制得的铜粉粒径较大，一般在10～200μm 之间    曲选辉等[19]在原有雾化铜粉嘚基础上，选用氧化复原工艺对其进行处理有用的改进了雾化铜粉的表面状况，使其成为海绵状多孔安排而且在很大程度上坚持了原囿铜粉的杰出涣散性和流动性。    2.2 二氧化硅化学键法    2.2.1 机械二氧化硅化学键法机械二氧化硅化学键法是运用高能球磨法并发作二氧化硅化学键反响的办法其长处是产值高，工艺简略能制备出惯例办法难以制备的高熔点金属、互不相溶系统的固溶体、超细金属(或金属间化合物)忣超细金属陶瓷复合材料；缺陷是所制粉体粒径散布不均匀，且球磨进程中易引进杂质Ding 等[20]运用机械二氧化硅化学键法组成了超细铜粉。將和钠粉混合进行机械破坏发作固态替代反响，生成铜和氯化钠的超细晶混合物清洗去除研磨混合物中的氯化钠，得到超细铜粉若僅以和钠为初始物机械破坏，混合物将发作焚烧如在反响混合物中预先参加氯化钠可避免焚烧，且生成的铜粉较细粒径为20～50nm 之间。    2.2.2 电解法电解法是用稀释的酸性硫酸铜溶液作电解液以铸铜板作阳极，当电流从阳极经过阴极在阴极上分出海绵状的铜，定时地刷下或摇抖到槽底铜粉从电解液中取出后，要经过完全的清洗然后烘干、复原、破坏、过筛即可得到铜粉。它的首要长处是：可制得许多一般辦法不能制备或难以制得的高纯金属超微粒尤其是电负性较大的金属粉末。只需稍加改动电解条件就能够取得不同功能的粉末。产品純度高能够作为特殊用处的高纯铜粉。产品的颗粒形状为树枝状成型性好，压坯强度高粉末粒度和松装密度规模广，能够满意不同鼡处的需求缺陷是：要耗费许多的电能，粉末活性大需求复原处理，本钱较高不易出产铜基合金粉末。[next]    何峰等[21,22]选用电解法将制粉進程和表面包覆一次完结，然后取得了纯度高、均匀粒度为80nm、粒度散布均匀、表面包覆、高弥散、抗氧化的超细铜粉一起该办法设备简畧，本钱低可方便地扩展并完结工业化出产。    普通电解法制备铜粉能够说是一种比较老练的办法但是其制备进程一般是距离10～20min 才将堆積在阳极的金属粉刮掉，这样堆积的颗粒不能及时脱离阳极表面就会敏捷长大，使其粒径很大；别的还需经过球磨、分筛等工艺方能得箌终究粉末王菊香等[23]选用超声电解法处理了普通电解中的刮粉问题，制得了100nm 以下的超细铜粉    魏琦峰等[24]对普通电解法进行改进，在阴阳兩个电极之间加上一层阴离子膜离子交换膜电解的长处在于氧化反响和复原反响能够别离在各自的极室内进行，互相独立使阴阳极一起产出产品成为或许。作者根据离子交换膜电解的这一长处以酸性硫酸稀土为阳极液，在阳极室将氧化铈电解为铈；以酸性硫酸铜溶液為阴极液在阴极制备铜粉。    2.2.3 液相二氧化硅化学键复原法液相复原法是选用具有必定复原才能的复原剂将溶液中的二价铜离子复原至零價态，经过操控各种工艺参数来得到不同粒径等级、描摹的粉末复原剂的品种许多，常用的有、抗坏血酸、甲醛、次钠和KBH4等下面别离進行叙说。    2.2.3.1 以为复原剂近年来用进行组成铜、银以及铁系金属粉的系列研讨工作取得了一系列效果，而且证明：用这种办法制备的金属粉产品纯度高结构成分愈加好操控，质料本钱低价因而更具有工业化的远景。作为复原剂的最大长处是在碱性条件下复原才能强它嘚氧化产品是洁净的N2，不会给产品引进杂质金属离子    赵斌等[25]选用二氧化硅化学键复原法，以作复原剂明胶作为涣散剂，反响温度70??的条件下制备出了50～500nm 不同粒径的铜粉；经过葡萄糖预复原法改进了直接复原制备的超细级铜粉的粒度散布。Sano 等[26]用复原铜盐得到铜粉参加高分子维护剂聚乙烯烷酮(PVP)有利于安稳晶粒、避免聚会。      Lisicecki 等[27]选用微乳液法以为复原剂，制备出均匀粒径为50nm、单涣散性好的超细铜粉高楊等[28]选用改进的溶胶-凝胶法，以为复原剂由溶胶直接制备出了超细铜粉，粉末的均匀粒径约10nm[next]    2.2.3.2 以抗坏血酸为复原剂抗坏血酸是一种中等強度的复原剂，它无毒且其氧化产品对人体亦无害故遭到人们的遍及欢迎。    刘志杰等[29]选用液相二氧化硅化学键复原法以抗坏血酸为复原剂制备出了500nm～7μm 不同粒径规模的铜粉。选用葡萄糖预复原法显着改进了直接复原制得的铜粉末的粒度散布得到较均匀、粒径为1μm的铜粉。    2.2.3.3 以甲醛为复原剂用甲醛法直接复原硫酸铜溶液制备超细铜粉在很短时间内就能够将反响系统中生成的氢氧化铜和氧化铜微粒复原为銅超微粒子，没有呈现氧化亚铜中间体因为粒子成核速度快，而且成长进程太短导致发作的颗粒小但均匀性差，粒径在100nm 以下    陈宏等[30]選用二氧化硅化学键镀的办法，以甲醛为复原剂用氯化钯作为反响催化剂，并增加聚乙二醇6000和十二烷基磺酸钠作为涣散剂在反响温度45～50℃下制得了粒径为200～300nm 的超细铜粉。    为了改进甲醛法制备铜超微粒子的均匀性刘志杰等[31]选用葡萄糖预复原法，即先用葡萄糖在强碱性介質中将二价铜离子复原为一价的氧化亚铜再参加将氧化亚铜复原至金属铜粉，该法相当于延长了甲醛复原法中间体的成长进程以氧化亞铜颗粒的巨细和散布来影响铜粉特性，然后改进了铜粉的均匀性    2.2.3.4 以次钠为复原剂张志梅等[32]选用液相复原法，以次钠为复原剂将2560ｍL浓喥为0.0715mol/L 的溶液和240mL 浓度为1.032mol/L 的NaH2PO2 溶液在反响温度为55～60℃和参加涣散剂的条件下进行复原反响，制得粒径为30～50nm、纯度较高、产率在90%以上的超细铜粉    趙斌等[33]以次钠为复原剂制备了粒径约为50nm 的铜粉，并对其进行了改性研讨磷化处理后铜粉末的表面构成了磷化膜，然后增强了铜粉的抗氧功能它可在空气中安稳存在，其氧化温度高于220℃    2.2.3.5 以KBH4 为复原剂Suryanara[34]选用液相复原法，在室温下用KBH4 复原CuCl2 溶液制备出100nm 以下的超细铜粉黄钧声等[35]選用KBH4 在液相中复原CuSO4，并参加KOH 和络合剂EDTA(乙二胺四乙酸)制得了超细纯洁的铜粉，经过调整反响物的浓度能够消除Cu2O 等杂质，但制备的超细铜粉还存在必定程度的聚会    张虹等[36]选用KBH4 作复原剂，探究用二氧化硅化学键复原法制备超细铜粉的可行性结果标明：在CuCl2 溶液中增加适宜的絡合物，可制备出粒径为40nm 铵盐歧化法铵盐歧化法首要是运用一价铜离子在水溶液中的不安稳性歧化分化为二价铜离子和单质铜。该办法叒可分为加压歧化和常压歧化常压铵盐歧化法与高压铵盐歧化法比较具有产品质量好、出产周期短、工艺简洁且设备出资少等长处，但鈈管是哪一种歧化因为反响中只要50%的铜生成了单质铜，因而产率较低    余仲兴等[37]选用常压铵盐歧化法制备了0.5～1.5μm 粒径规模的铜粉，铜粉顆粒描摹为类球形多面体经强制氧化试验标明其抗氧化功能大大优于普通电解铜粉。在该工艺进程中制取一价铜络离子溶液是关键步驟，因为它直接关系到工艺能否顺利进行以及技能经济指标的凹凸铜系中的一价铜络离子是不安稳的，在空气中极易被氧化然后大大丅降产品的收率乃至使出产进程无法正常进行。    3 结语    总的来看超细铜粉的制备技能大多还处于试验探究阶段，与工业化大规模出产运用還有较长的旅程无论是那一种制备办法，都有其本身的长处但也或多或少的存在问题。就物理法而言气相蒸汽法设备杂乱、本钱高；γ-射线法产品难以搜集；等离子法能量运用率低；水雾化法制备的产品粒度大，且成形性差就二氧化硅化学键法来说，机械二氧化硅囮学键法制备的铜粉不均匀粒径散布宽，易引进杂质；电解法能耗大本钱高；铵盐歧化法产率过低；液相二氧化硅化学键复原法尽管設备简略，易工业化出产但现在所运用的复原剂要么有剧毒，要么本钱过高正因为以上缺陷，使得这些制备办法的运用推行遭到了约束因而，针对现有各种制备办法的缺乏在往后的工作中应从几个方面进行：完善设备，改进流程下降能耗，削减废物排放一起，能够学习其他粉末的制备办法提出新的出产工艺。因为纳米铜粉的粒径较小表面活性较大，易于聚会而且粉末表面易被氧化成Cu2O，因洏怎么改进纳米铜粉的涣散性及怎样避免铜粉被氧化也是一个重要研讨方向   

超细碳酸钙生产方法简述

近年英国、西班牙、日本等国的碳酸钙生产商纷纷看好我国市场，在广东、江苏、安徽、浙江等省相继建起一些年产2～5万t超细碳酸钙的独资或合资企业目前英国瓷土公司巳在安徽建设了2万t/a的造纸用超细碳酸钙生产厂，并准备在宁波再建1套5万t/a的生产装置我国碳酸钙市场对国外公司的吸引力由此可见一斑，哃时也显示了超细碳酸钙在我国有着广阔的发展前景我国对纳米级超细活性碳酸钙的需求量预计每年以15%的增长率增长。我国塑料、油墨、特殊纸制品、轿车漆及橡胶几个主要行业对纳米碳酸钙有较大的需求量到2005年预计将增加到8万t以上。 根据碳化过程的不同我国超细钙嘚生产方法大体可分为间歇鼓泡碳化法、连续鼓泡碳化法、连续喷雾碳化法、超重力反应结晶法4种。 (1)间歇鼓泡碳化法 根据碳化塔中是否有攪拌装置该法又可分为普通间歇鼓泡碳化法和搅拌式间歇鼓泡碳化法。该法是在锥底圆柱体碳化塔中加入精制氢氧化钙悬浊液和适当的添加剂然后从塔底通入二氧化碳碳化之终点，得到所要求的碳酸钙产品在反应过程中需要严格控制反应条件，如碳化温度、二氧化碳鋶量、石灰乳浓度及搅拌速度并加入适当的添加剂。该法投资少、操作简单但生产不连续，自动化程度低产品质量不稳定，主要表現在产品晶形不易控制、粒度分布不均、不同批次产品的重现性差目前国内在多数厂家采用此法来生产轻质碳酸钙，生产超细碳酸钙必須严格控制反应工艺参数才能提高不同批次产品的稳定性。 连续鼓泡碳化法一般采用两级或三级串联碳化工艺即精制石灰乳经第一级碳化塔进行部分碳化或得到反应混合液，在浆液槽中加入适当的添加剂后进入第二级碳化塔碳化制得最终产品该法由于碳化过程分步进荇，采用级间进行表面活性处理可通过制冷来控制碳化温度，因此对晶形的成核、生长过程和表面处理分段控制从而可得到较好的晶形、较小的粒径和粒径分布。现在国内有些碳酸钙生产厂家可以根据用户的需求，通过严格控制石灰乳浓度、碳化温度、添加剂的类型囷配比等来生产所需晶形和粒径的产品 连续喷雾碳化法一般采用三级串联碳化工艺。精制石灰乳从第一级碳化塔顶部喷雾成0.01-0.1mm的液滴加入二氧化碳从塔底通入，二者逆流接触发生碳化反应反应混合液从塔底流出，进入浆液槽添加适当的分散剂处理后，喷雾进入第二级碳化塔继续碳化然后再经表面活性处理、喷雾进入三级碳化塔碳化制得最终产品。其产品粒径可达40-80nm该法为河北科技大学专利，其技术悝念无疑是先进的以液体作为分散相进行汽液传质反应，大大增加了汽液接触面积在反应初期易形成大量的晶核，可在较高温度下生產超细钙但由于该工艺投资较高、技术较复杂、操作难度较大、更主要的问题是喷嘴雾化问题难以解决，因为要想提高喷嘴雾化效果僦必须缩小喷嘴孔径，而缩小喷嘴孔径则容易造成堵塞 (4)超重力反应结晶法 超重力反应结晶法是湘潭大学和北京化工大学先后在1986年和1989年研究开发的新技术，该技术的特征是以强化气液传质过程为基本出发点其核心在于碳化反应是在超重力离心反应器(旋转螺旋或填充床反应器)中进行，利用填充床高速旋转产生的几十到几百倍重力加速度可获得超重力场环境，并通过CO2和Ca(OH)2悬浊液在超重力专用设备中逆流接触使相间传质和微观混合得到极大强化，为CaCO3均匀快速成核创造了理想环境在超重力场中，各种传递过程得到极大强化相界面迅速更新，體积传质系数可提高到常重力填充床的10-1000倍从而可大大提高Ca(OH)2溶解和CO2吸收速率，使体系中Ca2+和CO32-的浓度增加过饱和度提高，同时添加适当的分散剂控制晶体生长，最终得到平均粒径达15-30nm的纳米级碳酸钙该法粒径分布均匀，不同批次产品的重现性好且碳化反应时间仅为传统方法的1/4-1/10，达国际先进水平目前，北京化工大学将该工艺3000t/年的纳米级碳酸钙在广东广平化工有限公司、内蒙古蒙西高新技术材料公司实现工業化生产据报道，山西兰花华明纳米材料有限公司建成了3万吨/年纳米级超细碳酸钙生产基地专门生产橡胶用、高档造纸及油墨用、涂料用超细碳酸钙产品。

高纯超细硅微粉提纯工艺研究现状

跟着技能的前进高新产品关于原材料质量的要求越来越高，石英砂产品局限于純度和粒度一般只能作为玻璃或陶瓷的原材料，无法满意新式职业要求高纯超细的质量要求面临商场的巨大需求国内外相继开端了关於高纯超细二氧化硅粉体的制备研讨。 现在高纯超细硅微粉的制备一般包括二氧化硅化学键合成法和天然矿藏提纯法可是经过长时刻的研讨发现二氧化硅化学键合成法本钱高产值低，无法满意需求本文从运用天然脉石英制备高纯超细硅微粉动身，介绍矿藏提纯法的相关研讨进展和运用1超细破坏的研讨跟着现代高新技能和新材料的开展，超细破坏技能在微电子、航空、特种陶瓷、耐火材料、复合材料、噺能源和生物化工等工业范畴都发挥了重要的作用现已成为一种重要的原材料加工手法。超细破坏是经过对物料的冲击、磕碰、剪切、研磨、涣散等手法完成的经过 20 多年的开展我国的超细破坏技能也有了很大的进步，不过大多数是经过引进吸收的办法现在的超细破坏設备有拌和磨、振动磨、球磨机、气流磨、压辊磨、高速机械冲击磨、胶体磨、行星磨等。国内外一向致力于微米级矿藏材料的研讨多為气流式破坏机利 用 天 然石英矿藏作为原材料制备超细粉体既是为了满意商场需求，一起为更好的下降粉体中有害杂质含量天然石英矿藏中含有很多的包裹体和裂纹，运用超细破坏技能能够大大的下降裂纹和缺点的数量再结合提纯工艺能够更好的下降有害杂质的含量。 鉯现在的破坏技能而言天然石英矿藏能够运用的设备有球磨机、拌和磨、气流磨、振动磨等。可是这些设备因破坏进程中简单引进有害嘚杂质并且一般很难将粉体的粒度破坏至微米级所以很难满意高纯超细粉体的制备。其间气流磨是一种比较好的破坏技能如现在运用朂为广泛的 JOM 型循环式气流磨、流化床气流破坏机。 为了处理这些问题张晓钟等对石英砂超细破坏粒度操控进行了试验，运用振动磨加工超细粉石英进行了干湿工艺比照以为给料量及其均匀性、入料粒度配比对产品的粒度散布的影响较大；湿磨工艺效率高但介质损耗大。楊慧芬等研讨了粉石英的超细破坏及对其表面的改性研讨了磨料时刻、球料比、固液比、拌和强度对样质量量和功能的影响。 郝保红对粉石英的超细破坏进行了研讨试验标明，粉石英在干磨条件下破坏粒度极限为 1.28μm而湿磨条件下粒度极限 为 1.01μm。 李化建等对优质石英制備高纯超细硅微粉进行了工艺研讨选用了振动磨和分级体系，出产出了满意电子电工级和涂料职业要求的产品2提纯工艺的研讨国外早茬 20 世纪 70 时代就开端研讨运用石英矿藏制备高纯石英砂的技能，现在美国处于领先水平其特色是工业化产值大、制备专业化、自 动化程度高、检测水平高、产质量量安稳。从天然岩石矿藏中直接提纯石英是现在国际出产高纯石英粉最先进的技能到90时代，Kemmochi和 Stato用普通石英加工荿了高档石英玻璃运用的石英粉 俄罗斯、日本和德国等根本上能够自给自足，除了巴西出口未经加工的水晶原矿外国际高纯石英砂商場根本被美国尤尼明公司 （ UNIMINCorporation） 操控 。 尤尼明公司的“ IOTA” 商标被国际石英玻璃制作厂商公以为最著名的商标其纯度被作为国际标准纯度，吔是国际上其他供应商产质量量的衡量标准其产品现已开展到了第六代，透明度为光学级二氧化硅的含量现在正在由 我国的高纯石英粉根本上经过水晶或水晶边角料制得，水晶在我国的储量有限报价昂贵，质地也不均匀有些矿藏杂质和工艺进程中混合的杂质无法去除，导致由水晶出产的高纯石英粉产值小、质量不安稳并且到现在为止，国内还没有彻底处理从天然岩石中提取高纯石英粉的工艺技能問题无法完成工业化。所以一方面是高新技能对高纯石英粉的需求越来越大另一方面是硅质质料提纯技能的 短板，导致关于高纯硅微粉制备工艺的研讨火烧眉毛 2.1内部缺点的去除关于天然矿藏来说因为构成的条件各不相同，在矿藏内部的缺点相差较大其间以包裹体和裂隙中的杂质差异尤为显着，前文已有描绘这儿不再重复在对天然矿藏的提纯中，文献中的研讨多经过水淬法运用石英晶体之间的晶型妀变引发巨大的体积改变经过急速降温然后导致矿藏内部的缺点扩张，致使包裹体和裂隙中所包括的杂质矿藏露出出来为进一步提纯供给条件。 2.2铁杂质的去除高纯石英粉的质量要求上关于杂质总含量的要求极为严厉可是其间关于铁和铝元素的含量尤为严苛。其间铁质茬天然矿藏中的赋存状况根本有五种办法： ① 微粒状况存在于粘土或高岭土的长石中；②氧化铁薄膜状况存在于石英颗粒表面；③铁矿藏戓含铁矿藏；④分散状况存在于石英矿藏内部；⑤以固溶体状况存在于石英晶体内部依据铁杂质存在的不同办法，一般有一下几种去除辦法： （1）筛分和分级运用范畴的不同对石英粉的粒径要求也不同运用筛分和分级能够到达操控粒径目标。一起分级进程能够起到脱泥囷下降铁含量的作用据研讨发现二氧化硅的含量随石英粉粒度的下降而下降，铁含量则相反现在美国、日本等发达国家因为选矿工艺洎动化程度高，选用水力旋流器进行石英砂分级处理获得了很好的作用。 （2）擦拭擦拭就是经过机械力和矿藏颗粒间的摩擦力去除矿藏表面的含铁薄膜及杂质矿藏到达开始提纯的意图首要有机械擦拭、超声波擦拭和棒磨擦拭等，在对擦拭的研讨中得到天然矿 物在磨矿擦拭后铁的含量从 0.19%降到 0.10%，去除率高达 47.4%而苏联拉曼选矿厂的研讨标明：超声波-浮选-磁选工艺能够将铁含量降至 0.1%，具有更好的除杂作用 （3）磁选磁选分为干式和湿式两种，首要原理是经过高强磁场去除含铁杂质和具有磁性的杂质 矿藏然后到达提纯的意图 从相关文献能够得知，跟着磁场强度的添加杂质去除率升高，但磁场强度添加到必定强度今后杂质去除率不再有上升趋势；含铁杂质的含量跟着磁选次数嘚添加而下降；矿藏粉体的粒度越小除杂的作用越好 （4）酸洗因为 SiO2不溶于以外的酸，而其他矿藏杂质能被酸液溶解运用这一特色，能夠完成对石英矿藏进一步提纯的意图天然石英矿藏中含有铁质薄膜或以包裹体形状附着在石 英颗粒表面时就必须运用酸液来溶解这些有害成分，其他办法一般难以去除所以在现有的 提纯工艺中酸洗是无法代替的提纯手法并且能够得到很好的除杂作用。一般酸洗运用硫酸、草酸、和等据材料得知，酸洗除杂的作用与酸液浓度、温度和时刻联系较大其他要素影响较小。关于国内的酸洗现在还处于试验和尛规模试出产阶段而国外早已构成了体系的酸浸理论，所制备的产品在质量上也很安稳近年也呈现了一些新式的提纯工艺，如超声酸洗法、微波酸洗法等在试验室研讨中获得了较好的试验作用 （5）微生物处理微生物的品种繁复，在很多的微生物中寻找到一种或多种物種运用其排泄的代谢物溶解石英矿藏表面的有害杂质成分达 到 提 纯 的作用在国外的相关文献上已屡次提及，研讨标明用多粘菌素杆菌、嫼曲霉素、青霉、假单胞菌等培养液浸泡石英颗粒表面的含铁薄膜时获得了很好的去除效 果 ， 其间黑曲霉素菌的氧化铁去除率高达75%以上也为高纯石英微粉的制备供给了新的思路。 2.3铝杂质的去除石英矿藏中包括的长石、云母或粘土矿藏是铝质元素的首要来历其间粘土矿藏能够运用前述的擦拭办法去除，可是关于长石和云母矿藏运用浮选工艺才干获得较好的去除作用 浮选又分为有氟和无氟浮选两种办法。常用的有氟浮选是运用硫酸为 pH 调节剂DWBE 和 SHN 为混合捕收剂或者是运用为活化剂、胺类阳离子捕收剂的法以及 YS 或 SHN 为捕收剂的阴离子浮选法。許多的研讨发现有氟浮选能够很好的去除石英矿藏中的长石Schaper.E报导了德国某地石英矿以硫酸和为调整剂，两段反浮选脱出重矿藏及长石等雜质可是近年来环境问题日益显现，为了削减 HF 的运用无氟工艺得到了较大的开展。在 1976年美国 S.G.迈尔汉首要提出无氟浮选据富田坚二等嘚研讨可知，在硫酸或介质中运用高档脂肪族铵盐和石油磺酸钠为混合捕收剂，能够很好的别离石英和长石蚌埠玻璃规划研讨院无氟浮选试验也获得了成功，为我国选矿工业的开展做出了较高的奉献 2.4其他提纯办法研讨天然石英矿藏中的杂质元素多种多样，要想去除不哃的杂质需求不同的办法如电选法运用石英与杂质矿藏在电功能上的细小不同，选出微量的金属杂质矿藏；热爆裂法是将二氧化硅加热箌必定的温度后矿藏中的包裹体发生爆炸是包裹体中的杂质得以去除；热氯化法能够去除石英矿藏气泡中的金属包裹体。

碳酸钙是一种偅要的无机化工产品也是用量最大，使用范围最广的无机填充剂因为质料遍及、报价低廉、无毒无味，被广泛使用于橡胶、建材、塑料、涂料、造纸、饲料、油漆、医药、食物、牙膏、化妆品、油墨等的出产中起到节省母料、增容补强、下降成本的效果。近年来因為碳酸钙产品粒子的超细化、晶体形状的多样化以及表面改性化的开展，提高了超细碳酸钙产品的使用价值拓宽了其使用领域。 超细碳酸钙是一种用处广泛、潜力巨大、具有较高开发价值的新式纳米固体材料它所具有的特殊的量子尺度效应、表面效应，使其与惯例粉体材料比较在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出显着的优势现在，超细碳酸钙正朝着专用化、精细化、功用化方姠开展具有很宽广的开展前景。 本文在对制备超细碳酸钙出产办法总结的基础上提出了一种新的出产工艺办法。结合铵碱法纯碱出产嘚实际情况以盐水精制发生的二次盐泥为质料，通过稠厚增浓、脱水、枯燥制备超细碳酸钙该办法不只具有必定的理论价值，并且对廢弃物的综合使用和环境的维护具有重要的含义 １碳酸钙的分类 1.1　按出产办法分类 依据碳酸钙出产办法的不同，能够将碳酸钙分为轻质碳酸钙、重质碳酸钙和活性碳酸钙轻质碳酸钙又称沉积碳酸钙，是将石灰石等质料进行煅烧生成CaO和CO2,CaO与H2O进行消化反响生成Ca(OH)2然后再通入CO2与Ca(OH)2進行，碳化反响生成CaCO3沉积最终经脱水、枯燥和破坏制得轻质碳酸钙。 重质碳酸钙简称重钙是以方解石、石灰石、白奎、贝壳等为质料，通过机械破坏的办法制备重质碳酸钙因为重质碳酸钙的沉积体积比轻质碳酸钙的沉积体积小，所以称之为重质碳酸钙活性碳酸钙又稱改性碳酸钙、表面处理碳酸钙或白艳华，简称活钙是用表面改性剂对轻质碳酸钙或重质碳酸钙进行表面改性而制得。因为经表面改性劑改性后的碳酸钙一般都具有补强效果 1.2　按粒径巨细分类 碳酸钙产品是一种粉体，依据碳酸体均匀粒径（ｄ）的巨细可将碳酸钙分为５个粒度等级：微粒碳酸钙(d>5μm)、微粉碳酸钙(1μm）3.3　斜板弄清桶稠厚增浓 斜板弄清桶是由嵌装于筒体内部的十二组与水平倾斜成必定夹角，板间坚持必定间隔平行摆放的不锈钢薄板组构成，该斜板组构成固液别离的弄清区洗刷后的二次盐泥进入斜板弄清桶，经弄清区固液別离后清液从弄清桶上部溢流到淡盐水桶进行收回使用，二次盐泥得到稠厚增浓从弄清桶的底部排出，二次盐泥的沉积率控制在90%以上斜板弄清桶上部能够参加井水，下降二次盐泥的盐分确保产品盐分在0.4%以下。 3.4 离心机脱水 选用GKH系列卧式虹吸刮刀卸料离心机对二次盐泥進行脱水处理该离心机是一种接连工作、间歇卸料的虹吸过滤式离心机，过滤推动力除离心力外还有类似于真空的虹吸抽力。经稠厚嘚二次盐泥首要通过辅进料管线进入离心机使物料均匀分布在滤布表面，然后主进料管线开端进料截留在滤布的滤饼经必定时刻甩干後，用刮刀刮下经螺旋卸料机送至皮带上。经脱水后的滤饼水分在12%以下 3.5 物料枯燥及破坏 经脱水处理的物料进入枯燥炉，用0.65MPa蒸汽进行直接加热枯燥的物料通过刮板输送到磨粉机，物料被磨辊冲击、滚辗、研磨由引风机的抽吸物料进当选粉机，高速旋转的叶轮对其进行挑选不合格的物料回落重磨，合格的物料随气流进入旋风集粉器由底部的卸料阀排出即为制品。 4 结 语       本文介绍了使用碱法出产纯碱的廢弃物二次盐泥为质料制备超细碳酸钙的出产工艺从出产成本、能耗、环保等方面考虑，选用石灰—纯碱两步法盐水精制工艺以盐水Φ的镁、钙离子通过与石灰乳及纯碱溶液直接反响制得碳酸钙，碳酸钙中的钙离子大部分是镁离子通过与石灰乳反响转化而来钙离子纯潔，不含其它杂质产品杂质含量极低。一切的出产过程悉数为离子间的二氧化硅化学键反响物料通过设备少，工艺流程简略因而，設备或管线中带入铁离子的时机要比其它出产办法少产品中铁含量较低，白度高该工艺资源使用率高，一起有利于环保和可持续开展

超细硅微粉在塑料、橡胶及涂料中的应用

在塑料、橡胶、涂料等现代高分子材料中,非金属矿藏填料占有很重要的位置。在高聚物基猜中添加非金属矿藏填料,不只能够下降高分子材料的本钱,更重要的是能前进材料的功用、尺度安稳性,并赋予材料某些特殊的物理二氧化硅化学鍵功用,如抗压、抗冲击、耐腐蚀、阻燃、绝缘性等 天然的石英石、石英砂和粉石英是重要的工业矿藏质料,被广泛用于玻璃、铸造、建筑材料、陶瓷、化工、冶金、耐火材料、磨料、填料等范畴。由石英砂及其尾矿、粉石英等加工而成的硅微粉,作为塑料、橡胶、涂料等高分孓材料的填料,在超细破坏、提纯、改性及其使用方面越来越遭到人们的注重近年来,跟着超细破坏技能的不断前进,超细、超纯、改性非金屬矿藏填料使用越来越广泛。 一、硅微粉在塑猜中的使用 硅微粉在塑猜中可用于聚氯乙烯(PVC)地板、聚乙烯和聚薄膜、电绝缘材料等产品中填充硅微粉的聚氯乙烯地板砖可增强制品的耐磨性,在PVC地板中,细度320意图石英粉,填充量为160～180份时制得的地板完全符合GB4085-83标准的要求,地板表面润滑喥好,耐刻划度好。 在PVC耐酸板管中,400目石英粉的填充量为10%～15%时,与其它填充料比,粘度低,流动性好,改进了加工功用,有利于制品的挤出和成型,制得的耐酸板管的耐酸性有明显前进 比表面积大(600目以上)和活性高的硅微粉填充聚乙烯(PE)农用薄膜能改进制品的物理二氧化硅化学键功用和光学功鼡,填充聚可改进制品的力学功用。余志伟对粉石英在PE薄膜中的使用进行了研讨,将粉石英矿经过超细、分级、提纯、表面改性后填充于PE薄膜Φ,使用石英具有隔绝红外线的功用,减缓塑料大棚的热流失,前进其保温功用 经过研讨,当超细粉石英在PE薄膜中添加8%～12%时,其加工功用杰出,填料茬树脂中涣散流动性好,散布均匀,制得的PE薄膜力学功用挨近纯树脂膜,超越国标要求。 在环氧模塑封猜中,高纯硅微粉是其主要质料,因为SiO2具有安穩的物理二氧化硅化学键功用、杰出的透光性及线膨胀功用和优秀的高温功用,因而SiO2是现在最理想的环氧塑封料的填充材料,也是半导体集成電路最理想的基板材料跟着微电子工业的迅速发展,我国电子塑封职业也得到迅速发展,国内已有7家外国独资厂商、16家中外合资厂商、36家国營厂商及上百家中小厂商建立了封装生产线,环氧塑封料年用量上万吨,填充料二氧化硅粉含量占70%～90%,因而仅塑封职业,硅微粉的用量就达7000～9000t/年。 ②、硅微粉在橡胶中的使用 为了前进橡胶制品的物理机械功用,延伸橡胶制品的使用寿命,一般选用两条途径:一种是在橡胶制品中埋入骨架材料,如纤维纺织材料或金属材料;另一种是在橡胶中添加各种填料 硅微粉作为橡胶补强材料有以下几种方式: (1)粉石英。主要以天然硅藻土为质料,经破坏、高温煅烧、除掉有机杂质而成,用于橡胶中能使橡胶坚硬,并可下降胶料密度,添加绝热功用,适用于制作绝缘胶料、模型制品和泡沫淛品,用于硬质橡胶可前进软化温度 (2)硅灰粉。二氧化硅含量75%～79%,天然矿藏经挖掘、烘干、破坏、筛分而成,可用于胶管、胶带和其它橡胶制品,渙散性好,可高用量填充,其压延制品表面润滑和轻钙适当;粘附强度和扯断永久变形优于陶土,耐磨性和弹性优于陶土和轻钙;老化功用好,报价低于陶土和轻钙。 (3)石英粉石英粉有无定形、微晶状等不同类型,由天然矿藏破坏加工而成。 详细使用方面,在蓄电池胶壳中,参加粉石英代替陶土和轻质碳酸钙,填充量由本来的55%添加到65%,并且工艺功用优秀,无喷粉和飞扬现象,硫化功用好制得蓄电池胶壳的耐酸、耐电压、热变形和落浗冲击等物理机械功用均可到达要求,且胶壳表面平坦润滑,成品率前进。 三、在涂料职业中的使用 在涂料职业中,硅微粉的粒度、白度、硬度、悬浮性、涣散性、吸油率低、电阻率高级特性均能前进涂料的抗腐蚀性、耐磨性、绝缘性、耐高温功用用于涂猜中硅微粉,因为具有杰絀的安稳性,一直在涂料填猜中扮演重要的人物。 特别对外墙涂料来说,SiO2质料对耐候性起着无足轻重的效果跟着建筑商场的日益昌盛,涂料工業也得到了迅速发展。硅微粉的用量也随之增加,一起对硅微粉的超细、改性提出了更高的要求 小结  跟着塑料、橡胶、涂料工业的不断发展,硅微粉等非金属矿藏填料不只要在超细、提纯、改性技能等方面进行不断的研讨,更重要的是要进行超细粉体在这些高分子聚合物中的使鼡研讨,然后推进整个工业技能的前进。

活性超细重钙在PVC制品中的应用优势

重质碳酸钙因所具有的一系列优越的物化性能而被广泛应用于哆种领域。特别是在塑胶行业由于高聚物材料不仅要求非金属矿填料具有增量和降低制品成本的功效，而且要求其具有增强和补强功能因此普通细度的重钙已不能满足中高档塑料制品功能补强的要求。 最大粒径(D97)在10μm以内的超细重钙经表面改性后作为增量和功能性填料，可在降低制品生产成本的同时提高其耐热性、尺寸稳定性、抗冲击强度及加工性能。普通细度的活性重钙由于粒度较粗用于PVC 、PE 、PS 等塑料制品中时，会使制品表面粗糙内在性能变次。因此, 中高档塑料中必须采用微细或超细级碳酸钙 才能避免或减缓制品品质下降。 目湔, 国内非金属矿加工企业在超细重钙研磨加工方面已有长足的进步除规模偏小外，无论在加工技术还是在加工设备方面都已接近工业化國家的先进水平但在其应用上，尤其是经改性后二次产品的应用开发上与发达国家相比仍有差距。如何利用现有设备技术对超细重钙進行二次产品的应用开发使其广泛应用于塑料、橡胶、涂料等多种行业， 已成为研究的重点因此，我们对多种改性超细重钙在PVC 制品中嘚应用进行了比较研究并与活性轻钙填充制品的性能进行了对比。结果表明活性超细重钙在PVC 制品中可起到增量填充和功能性补强的作鼡；而采用不同改性材料加工的活性重钙添加在PVC 制品中，所起的作用也有差异 1 实验部分 1.1 材料选择 PVC(SLK -100)，天津大沽二氧化硅化学键工业公司;活性超细重钙(分别以硬酯酸、钛酸酯、铝酸酯、胶质改性剂进行活化处理中位粒径0 .9μm)，浙江科地矿产开发有限公司；活性轻钙(硬酯酸改性),浙江科地矿产开发有限公司；钛酸酯(NDZ_101)，南京曙光化工总厂；铝酸酯(DL_411_F)福建师大化工厂；硬酯酸(1801)，印尼；胶质改性剂(XJ _ 101), 高分子材料 1 .2 试验方法及测试标准 1 .2 .1 活性超细重钙制备: 在超细重钙湿法研磨同时进行改性，改性生产用自制湿法改性机进行该机在原理和结构上均类似于搅拌砂磨机。改性后烘干得到活性超细重钙产品产品活化度98 .5 %。 1 .2 .2 试样制备: 将PVC 粉料和助剂按计量比例加入高速混合机 高速混合10min ，出料备用混匼料在180～ 190℃、双辊筒炼塑机上塑炼，塑化8min 制成薄片或薄膜，室温放置24h 然后进行测试。 1 .2 .3 试样测试标准: 拉伸强度和断裂伸长率GB/T；弯曲强喥， GB/T；冲击强度, GB/T；维卡软化点GB/T；直角撕裂强度，GB/T 2 结果与讨论 2 .1 不同碳酸钙填充量的PVC 对制品冲击强度和拉伸强度的影响 活性超细重钙与活性轻钙由于结构和细度上的差异, 对PVC 制品的影响不同。因此我们就碳酸钙添加量对PVC 制品冲击强度和拉伸强度的影响进行了比较试验。不同碳酸钙含量的PVC/CaCO3 体系的冲击强度变化见图1。对于活性超细重钙(钛酸酯改性)填充体系 随着其用量的增加， 复合材料的冲击强度逐渐增大 茬其用量为12%时达最大值。此后复合材料的冲击强度随碳酸钙用量的增加而下降。而对于活性轻钙填充体系 随其用量的增加，复合材料嘚冲击强度基本呈下降趋势这说明：活性轻钙仅起着填充或降低成本的作用，而超细活性重钙则能有效地提高制品的抗冲击强度 不同碳酸钙含量的PVC/CaCO3 体系的拉伸强度与其用量的关系，见图2 对于活性超细重钙(钛酸酯改性)填充体系，在其用量为8%时拉伸强度有一最大值此后複合材料的冲击强度随其用量的增加而下降，而当其用量达20%时其拉伸强度仍与8%的轻钙填充体系相当。对于活性轻钙填充体系随其用量嘚增加，复合材料的拉伸强度则逐渐下降由此可见，超细重钙对复合体系还有着明显增强作用而轻钙则不具备这种性质。2.2 不同活性超細重钙填充硬PVC 制品的效果 对分别用硬酯酸、铝酸酯、钛酸酯、胶质改性剂处理的活性超细重钙和活性轻钙在硬质PVC 制品中的填充效果进行叻对比试验。试样配方中各种碳酸钙的添加量均为15 份其余配方不变。样品的测试结果见表1。从试样的热学、力学性能对比可看出偶聯剂改性的超细重钙的填充效果明显优于硬酯酸改性的超细重钙，也优于活性轻钙的填充效果而偶联剂品种对填充效果的影响则不明显。这是由于硬酯酸对超细重钙的表面处理仅能起到改善碳酸钙在高聚物中的分散性而偶联剂则与碳酸钙表面的羟基作用形成二氧化硅化學键键，在碳酸钙表面覆盖一层偶联剂单分子膜并且在另一端与PVC 高分子聚合物发生二氧化硅化学键交联或物理缠绕，使碳酸钙与PVC 能很好哋结合制品具有很好的弹性和抗冲击性能。 2 .3 不同活性超细重钙填充软PVC 制品的效果 对不同偶联剂改性活性超细重钙和活性轻钙在软PVC 制品中嘚填充情况进行了试验结果见表2。从试样测试结果看以偶联剂改性的活性超细重钙在软PVC 制品中的填充效果， 明显优于硬酯酸改性的活性轻钙制品的拉伸强度、直角撕裂强度和断裂伸长率均提高10%以上。 3 工业应用情况 我们对由钛酸酯偶联剂改性的活性超细重钙在异型材生產中的应用进行了工业应用试验。在其它配方及生产工艺基本保持不变的情况下将活性超细重钙(钛酸酯101 改性)在PVC 异型材中进行增量填充，填充量从原配方的8 份增加至15 份, 生产T80 窗框异型材, 制品按GB/T《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》标准进行测试并与原用活性轻钙填充生产的制品進行对比, 结果见表3 。从表3 可看出采用活性超细重钙应用于PVC 异型材生产中，完全可起到增量填充的目的采用其15 份填充的PVC 异型材制品的性能，仍可达到原用活性轻钙8 份填充时的水平符合国家标准要求，可有效降低制品生产成本同时不影响制品加工性能，且制品的某些性能甚至有所提高刚性粒子增韧理论则认为，粒径达到一定细度(1μm 或更细时)的包括无机粒子在内的刚性粒子如果使用得当不仅可保持塑料材料原有的刚性与强度不变或基本不变，且可较大幅度地提高填充材料的冲击强度 达到增强、增韧的双重效果： ①刚性无机粒子的存茬，产生应力集中效应易引发周围树脂产生微开裂，吸收一定的变形功； ②刚性粒子的存在使基体树脂裂纹扩展受阻和钝化，最终终圵裂纹不致发展为破坏性开裂； ③随着填料的超细化粒子比表面积增大，填料与基体接触面积增大材料受冲击时， 产生更多的微开裂吸收更多的冲击能， 使材料不致被破坏上述试验和工业应用的结果，也是对这一理论的验证 4 结论 1.活性超细重钙填充于PVC 软硬制品中的效果， 明显优于活性轻钙起到了增量和提高制品性能的效果。这是因活性超细重钙具有刚性粒子增韧的作用而活性轻钙则只能起到普通填充料的作用。 2.经偶联剂表面处理的超细重钙应用于PVC异型材等制品中能实现增量填充和补强的作用，填充量达到15 份时制品物理力学性能仍符合国标要求，且部分性能高于用8 份活性轻钙填充的制品的性能 3.利用胶质改性剂XJ101 对超细重钙进行表面改性处理，所得产品性能优於经偶联剂改性的但这项研究的工业化应用及作用机理均需进一步探讨。

一张图了解不同形貌下的超细氧化铝粉体

1高钠灯管发光  2表面防護层材料  3催化剂及其载体  4生物及医学的使用、   5半导体材料  6陶瓷材料和复合材料  7航空方面的使用 2超细氧化铝的前驱描摹及使用  1棒状氧化铝的湔驱物描摹  2片状超细氧化铝的前驱描摹  3花状超细氧化铝的前驱物描摹  4球状超细氧化铝的前驱物描摹 5纺锤状超细氧化铝的前驱物描摹

超细WC－Co硬质合金研究进展

细晶硬质合金（合金中WC晶粒均匀尺度为0.1～0.6微米）具有高强度、高硬度、高耐磨性等优秀功能满意了现代工业和特种难加工材料的开展，因而近10年来超细晶硬质合金一直是世界硬质合金学术和产业界研讨的热门。 硬质合金自面世以来其强度和硬度之间僦一直是一对“不行谐和的对立”，而先进制作技能的飞速开展强烈要求将两者结合起来。研讨标明当WC晶粒尺度减小到亚微米以下时，硬质合金材料的硬度和耐磨性、强度和耐性均取得进步这种超细晶WC－Co硬质合金，因一起具有高的硬度和高的抗弯强度、高耐磨性和高耐性被形象地称为“双高”硬质合金，满意了对高功能硬质合金刀具材料越来越高的要求笔者从合金粉的制备工艺、烧结工艺、超细硬质合金成型技能以及硬质合金晶粒按捺剂等方面，归纳评述近年来国表里超细WC－Co硬质合金的研讨成果图1显现了超细晶硬质合金与惯例硬质合金的功能比较，可见材料晶粒尺度下降至0.6微米以下时合金在进步硬度的前提下，强度显着进步图1  不同晶粒度硬质合金的硬度和忼弯强度 一、超细WC－Co复合粉末的制备技能 传统制取WC-Co粉末的技能首要是W粉与C粉进行混合，并在1400℃～1600℃固相反响生成WC粉然后与钻粉混合、研磨而成。用这种技能制成的合金粒度不会小于原始粉末的颗粒尺度其典型的直径粒度为1～10微米，有较高的脆性近年来开展了不少制备超细WC－Co复合粉末的技能，它们一起的特色是：相关于传统技能其制备的复合粉末较均匀，粒径小且工艺流程简略，耗时较少以下别離予以简述。 二氧化硅化学键沉淀法首要是制备出分散性好、活性高的钨钴化合物前驱体然后在固定床或流化床中将其复原碳化成超细WC－Co复合粉末。Zhang等以仲钨酸铵和氢氧化钴为质料制得90纳米的钨钴前驱体曹立宏等以Na2WO4和Co（NO3）2为质料首要经共沉淀制得CoWO4，然后在碳化炉或回转爐顶用高2和含碳气体别离在550}