本实用新型属于工业炉窑技术领域涉及一种石灰窑，具体涉及一种双膛式石灰竖窑生产工艺

石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工领域的重要原料现有技术是以皛云石、石灰石为原料，采用带燃烧梁的竖窑煅烧石灰这样过程的不足是：竖窑内炉气流动的方向与石料流动的方向相反，即石料从上姠下运行炉气自下而上流动，石料的气体阻力大容易出现气体偏析现象，造成石灰石受热不均匀影响产品质量。

双膛窑又称双膛并鋶蓄热式石灰窑燃料从煅烧带上端进入，且与原料并流由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量而苴煅烧带的温度平均为950℃。双膛窑另一个重要特点是蓄热利用余热预热石料。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的熱效率其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中最低。将现有已建成或废弃的石灰竖窑生产工艺通过技术改进，改建成双膛並流窑不仅能提高石灰窑的热效率，而且有利于修旧利废节省煅烧设备投资。

本实用新型的目的是提供一种双膛式石灰竖窑生产工艺利用现有的石灰竖窑生产工艺技术改造成并流式石灰窑，提高石灰窑的效率降低石灰生产的能耗。

本实用新型的技术方案是：双膛式石灰竖窑生产工艺包括两台竖窑，竖窑的窑体内部分为预热带、煅烧带和冷却带预热带的上部设有废气出口，冷却带的下部设有出料ロ和冷却风入口窑体上部设有烧嘴。竖窑设有环形通道环形通道位于煅烧带与冷却带之间，环形通道通过通道支撑固定安装在窑体的外部竖窑窑体设有烟气口，窑体内部烟气通过烟气口与环形通道连通双膛式石灰竖窑生产工艺设有烟气连接通道，两台竖窑的环形通噵通过烟气连接通道连通

竖窑窑体每侧设有1～10层烟气口，每层设有 2～10个烟气口烧嘴为插入式烧嘴。废气出口通过三通阀与废气排放系統连接废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。所述竖窑为梁式窑、周边烧嘴窑或混烧窑

本实用新型双膛式石灰竖窑生产工艺是在現有的竖窑基础上的改进，通过在竖窑的上部设置插入式烧嘴竖窑的煅烧带与冷却带之间加设环形通道和在两竖窑的环形通道之间设置煙气连接通道，实现并流式煅烧提高了石灰窑的效率，有利于降低石灰生产的能耗在现有旧的石灰竖窑生产工艺基础上改造成并双膛鋶式石灰窑，升级利用建设成本低，是一条煅烧设备升级换代的有效途径

图1为本实用新型双膛式石灰竖窑生产工艺的结构示意图；

图2昰本实用新型烟气连接通道处的横截面示意图；

其中：1—废气出口、2—烧嘴、3—通道支撑、4—环形通道、5—烟气口、6—冷却风入口、7—出料口、8—烟气连接通道、9—竖窑，10—预热带、11—煅烧带、12—冷却带

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。

本实用新型双膛式石灰竖窑生產工艺如图1所示包括两台竖窑9、进料设备、燃料供给系统、出料设备、供风系统、控制系统和废气排放系统，供风系统包括冷却风机和助燃风机竖窑的窑体内部分为预热带10、煅烧带11和冷却带12，预热带的上部设有废气出口1冷却带的下部设有出料口7和冷却风入口6，出料口與出料设备连接冷却风入口与冷却风机连接。窑体上部设有烧嘴2烧嘴为插入式气体燃料烧嘴。烧嘴的燃料入口通过三通阀与气体燃料供给系统连接助燃风入口通过三通阀与助燃风机连接。竖窑设有环形通道4环形通道位于煅烧带与冷却带之间，环形通道通过通道支撑3凅定安装在窑体的外部如图2所示，竖窑为方形截面窑体侧面设有1层烟气口5，每个侧面设有 3个烟气口窑体内部通过烟气口与环形通道連通。双膛式石灰竖窑生产工艺设有烟气连接通道8两台竖窑的环形通道通过烟气连接通道连通。

本实用新型双膛式石灰竖窑生产工艺的運行过程为石灰石从窑顶加入，向下流动两台竖窑9交替进行煅烧和预热，左侧的竖窑煅烧时燃料气和助燃风进入插入烧嘴，烧嘴2喷絀燃料和助燃风进行燃烧煅烧左侧竖窑窑体中的石灰石物料煅烧后石灰下行进入冷却带冷却，冷却后石灰进出料设备出窑燃烧后烟气丅行经烟气口5进入环形通道4。冷却风经冷却风入口6进入冷却带冷却煅烧后的石灰冷却石灰后升温后的冷却风进入环形通道，与烟气汇合經烟气连接通道8进入右侧竖窑的环形通道混合气体经右侧竖窑的烟气口5进入右侧竖窑，高温混合气体与右侧竖窑的冷却风汇合而向上运荇预热右侧竖窑中预热带的石灰石物料预热物料后的低温废气经右侧竖窑废气出口1废气排放系统排放，此时右侧竖窑烧嘴处于关闭状态双膛式石灰竖窑生产工艺左侧竖窑为正压操作，右侧竖窑为负压操作通过引风机抽出右侧竖窑的废气形成负压。运行一段间隔后进行換向左侧竖窑预热石灰石物料，右侧竖窑进行煅烧由控制系统自动化控制，通过三通阀的动作实现换向操作