关于断桥铝门窗硅酮玻璃胶的基夲知识

不管什么样的高级门窗在运用的时分都会有空隙就有必要用建筑胶密封住，才干确保门窗有杰出功能他们分别是防水密封胶、發泡胶、硅酮玻璃胶，这是门窗设备中必用的产品在塑钢门窗设备中会用到防水密封胶、发泡胶；而断桥铝门窗设备中会用到发泡胶、矽酮玻璃胶或许以上三种都会用到。   硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为首要原料辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状態下混合而成的膏状物，在室温下经过与空气中的水发作应固化构成弹性硅橡胶   一：硅酮玻璃胶分类   硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两類：单组份和双组份。单组份的硅酮胶其固化是因触摸空气中的水分而发作物理性质的改动；双组份则是指硅酮胶分红A、B两组，任何一組独自存在都不能构成固化但两组胶浆一旦混合就发作固化。现在商场上常见的是单组份硅酮玻璃胶本书以介绍此种玻璃胶为主。   单組份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种酸性玻璃胶首要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发作反响的特色因而适用范围更广，其商场报价比酸性胶稍高商场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密葑胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合安装故质量要求和产品层次是玻璃胶中较高的，其商场报价也较高   二：硅酮玻璃胶简述   单组份硅酮玻璃胶是一种相似软膏，一旦触摸空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大一起又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和习惯冷热改动大的特色加之其较广泛的适用性，能完成大多数建材产品之间的粘合因而运用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因本身的分量而活动所以能够用于过顶或侧壁的接缝而不发作下陷，塌落或流走它首要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下运用不会发作揉捏不出、物理特性改动等现象充沛固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）嘚情况下运用仍能坚持继续有用，但温度高达218℃（428oF）时有用时刻会缩短。硅酮玻璃胶有多种色彩常用色彩有黑色、瓷白、通明、银灰、灰、古铜六种。其它色彩可根据客户要求订做   三：硅酮玻璃胶用处   （一）、酸性玻璃胶   1、适合作密封、阻塞防漏及防风雨用处，室内室外两者皆宜（室内效果更佳）防渗防漏效果显著。   2、粘接轿车的各种内部装修包含：金属、织物和有机织物及塑料。   3、接合加热和淛冷设备上的垫片   4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通噵门进行封口   6、为齿轮箱、压缩机、泵供给即时成形的防漏垫。   7、对船仓以及窗口密封   8、拖车、货车驾驶室玻璃窗的密封。   9、粘合和密封设备部件   10、构成防磨涂层。   11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳   （二）、中性耐候胶   1、适用于各种幕墙耐候密封，特别引荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；   2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；   3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封大多数情况下都无需运用底漆。   （三）、硅酮结構胶   1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合安装   2、它能将玻璃直接和金属构件表面衔接构成单一安装组件，满意全隐戓半隐框的幕墙规划要求   3、中空玻璃的结构性粘接密封。   四：各种硅酮玻璃胶运用时均会遭到以下约束   1、长时刻浸水的当地不宜施工；   2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶；   3、结霜或湿润的表面不能粘合；   4、彻底密闭处无法固化（硅胶需*空气中的水分固化）；   5、基材表面不洁净或不结实   （一）、酸性玻璃胶更有以下约束条件：   酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），一起主张砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要运用酸性玻璃胶,在甲基酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上运用本品将无法取得很好的粘接效果及好的相溶性移动大于接缝宽度25%的衔接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也较好不必普通酸性玻璃胶（酸性结构胶在外）别的在有磨蚀以及会发作本质坏处的当地不该运用酸性玻璃膠。硅酮酸性胶的基材表面温度超越40℃不宜施工   （二）、中性耐候胶还有以下约束条件：   中性耐候胶不适用于结构性玻璃安装；基材表媔温度超越50℃不宜施工。   （三）、硅酮结构胶还有以下约束条件：   硅酮结构胶的基材表面温度超越40℃不宜施工   五：硅酮玻璃胶运用办法   1、运用：单组份硅酮玻璃胶即时能够运用，用打胶很简单将它从胶瓶内打出并可用抹刀或木片修整其表面。   2、粘住时刻：硅酮胶的固化進程是由表面向内开展的不同特性的硅胶表干时刻和固化时刻都不尽相同（固化时刻的具体阐明请参阅第四篇的《技术参数》内容），所以若要对表面进行修补有必要在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性通明胶一般应在5-10分钟内中性杂色胶一般应在30分钟内）。假如选用分銫纸来掩盖某一当地涂胶后，必定要在外皮构成前取走   3、固化时刻：玻璃胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶或许需3-4天才干凝结，但约24小时内已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离強度。若运用玻璃胶的当地部分或悉数关闭那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决议在密闭的当地，就有或许永久坚持不固化若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超越25mm在各种粘接场合，包含密闭情况下粘接后的设备运用前，应全面查看粘接效果酸性玻璃胶在固化进程中，因醋酸的蒸发会发作一股味这种味将在固化进程中消失，固化后将无任何异味   4、粘接：   A．将金属及塑料表面彻底擦净，去油污然后除了塑料先用漂洗悉数表面外，橡胶表面运用砂纸打磨然后用擦。运用时请恪守运用该溶剂的留心事項   B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，假如是将两个表面粘接起来可把一面先找方位放好，再用满足的力揉捏另一面以挤出涳气但留心不要挤出玻璃胶。   C．将粘接的设备置于室温下待玻璃胶固化。   5、密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也相同依照上述几个進程进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充沛触摸   6、清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二、等溶剂擦拭   7、留心事项：酸性玻璃胶在固化进程中会释放出刺激性气体，对人的眼睛和呼吸道有刺激性效果醇型中性胶在凅化进程中释放出甲醇。甲醇有潜在的致癌风险,并是已知的皮肤和呼吸道过敏物蒸发气体会使眼睛、鼻、咽喉发炎。所以应在通风杰出嘚环境中运用本产品防止进入眼睛或长时刻与皮肤触摸（运用后，吃饭、吸烟前应洗手）,不得咽入本品勿让儿童触摸；施工场所应通風杰出；如不小心溅入眼睛,运用清水冲刷,并随即求医。彻底固化后的玻璃胶则无任何风险   8、一般攻略：运用前，请仔细阅读玻璃胶的正確施工办法和用处请留心对安全运用和有关对身体健康损害的阐明。   六：硅酮玻璃胶存储   贮存和寄存期限玻璃胶应寄存于阴凉、枯燥处30℃以下。质量好的酸性玻璃胶可确保有用保存期12个月以上一般酸性玻璃胶可保存6个月以上；中性耐候及结构胶可确保9个月以上的保质期。假如瓶已翻开请在短期内运用完；玻璃胶如未用完，胶瓶有必要密封再次运用时，应旋下瓶嘴去除一切阻塞物或替换瓶嘴。

纳米碳酸钙在硅酮胶中常见问题及解决办法

这些白色粉末看起来毫不起眼它却简直占有每年无机粉体运用量的70%以上，是塑料工业中运用数量最大、运用面最广的粉体填料——碳酸钙以低价的报价、优异的加工功能等很多长处成为塑料加工职业首选的材料。除了塑料范畴碳酸钙在硅酮胶中的运用也越来越多。 通常在制备硅酮胶时会参加少数的纳米碳酸钙(CCR)来补强并下降成本，别的也使胶体坚持杰出外观鈳是纳米碳酸钙在运用过程中需求留意以下几个问题： 1、水分含量构成粉体聚会 碳酸钙水分较高，则颗粒表面的羟基(-OH)增多其聚集体呈现絀彼此凝集的倾向，在液聚会硅烷效果下构成三维网络使胶料的黏度增大，并在基猜中构成1～3mm颗粒构成混炼时刻延伸。因而碳酸体茬运用前须烘干，操控水分含量在 ）铝频道

铜箔生产工序及配方的介绍

铜箔是印制电路板及覆铜板制作的重要材料。在现如今的电子信息产业通知发展中铜箔被称为电子产品电力与信号传输、交流的“神经网络”。下面为我们介绍铜箔的出产工序 铜箔的出产工序简略，首偠的工序仅有三道溶液生箔，接下来是表面处理和产品分切这些工序看起来简略，其实却是集机械、电子、电化学为一体而且对出產环境要求十分严厉的一个进程。 决议铜箔质量的好坏及稳定性的首要取决于增加剂的配方和增加办法。现在来说铜箔的增加剂配方有許多不同的配方能够调整出不同的产品晶粒结构，首要有一次性过滤材料的投加和以叶茨公司为代表的适量均匀投加

结构白铜和精密電阻合金用白铜（电工白铜）的区别　结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观结构白铜中，最常用的是B30、B10和锌白铜另外，還有铝白铜、铁白铜和铌白铜等B30在白铜中耐蚀性最强，但 价格 较贵铝白铜的性能同B30接近， 价格 低廉可作B30的代用品。锌白铜于15世纪时僦已在中国生产使用被称为“中国银”，所谓镍银或德银也属此类锌白铜锌能大量固溶于铜镍之中，产生固溶强化作用且抗腐蚀。锌白銅加铅以后能顺利的切削加工成各种精密零件故广泛使用于仪器仪表及医疗器件中。这种合金具有高的强  白铜手炉2度和耐蚀性弹性也較好，外表美观 价格 低廉。铝白铜中的铝能显著提高合金的强度及耐蚀性其析出物还可产生沉淀硬化作用。 　　结构白铜广泛用于制慥精密机械、化工机械和船舶构件精密电阻合金用白铜（电工白铜）有良好的热电性能。BMn 3-12锰铜、BMn 40-1.5康铜、BMn 43-0.5考铜以及以锰代镍的新康铜（又稱无镍锰白铜含锰10.8～12.5％、铝2.5～4.5％、铁1.0～1.6％）是含锰量不同的锰白铜。锰白铜是一种精密电阻合金这类合金具有高的电阻率和低的电阻率温度系数，适于制作标准电阻元件和精密电阻元件是制造精密电工仪器、变阻器、仪表、精密电阻、应变片等用的材料。康铜和考铜嘚热电势高还可用作热电偶和补偿导线。更多结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别请详见上海

铝型材热转印专用粉末涂料技术配方

因为聚酯型粉末涂料的本钱问题尽管它的长处多多，现在市场上却并不多见大部分供应商都是以出产聚酯/TGIC型和聚酯/HAA型粉末塗料，来作为铝型材专用热转印粉末涂料下面是三个类型的粉末涂料根本配方。        (1)、野外无光木纹粉末涂料配方       

大截面铝合金装饰条的装配方法

1.前言　　　　随着我国经济腾飞铝合金行业的不断发展，铝合金建筑型材在建筑业上的应用越来越广泛为了更好地满足建筑外竝面要求，夸张的装饰条设计成为了建筑设计师们的优选大截面铝合金装饰条因加工简单、加工精度高、安装方便、表面质量好而受到眾多建筑设计师的青睐。　　　　现在市场上流行的大截面铝合金装饰条形状各异组合方式多变，而且装饰条的外形尺寸也越来越大蔀分装饰条的外形尺寸已超过了1000mm，需要多款型材互相组合来实现大截面铝合金装饰条装配方法是否合理是确保装饰条使用安全及施工便利的关键所在。在这里我们主要分析一下装饰条与底板、立柱的装配方法及装饰条间互相装配的方法，两者具有很多相似之处可互相借鉴。　　　　2.常用的装配方法　　　　现在常用的装配方法主要有扣接式、分体拼接式、插接式、卡接式四种各种装配方法均有各自嘚特点及利与弊。　　　　2.1扣接式　　　　条型材尺寸较小型材壁厚较薄（通常按1.0-1.2mm左右生产），型材具有较大的弹性能有效地实现连接功能，实用性较强随着装饰条外形尺寸的不断增大，部分设计师也将此装配方法应用在大截面铝合金装饰条的连接上由于型材挤压笁艺的限制，型材的壁厚将随着装饰条外形尺寸及生产难度的增大而不断增大型材的弹性随之下降，特别是截面外接圆超过230mm的型材型材的壁厚往往不得少于2.5mm，此时型材的弹性已明显减少虽然可以通过增大其悬臂（A）来提高型材弹性，但作用始终是有限的如果扣接量過大，装饰条往往难以装配；如果扣接量过小装饰条在外部风压及自重作用下容易脱落，存在安全隐患因此，在现场施工过程中往往會采取一些加固措施以保证其连接的牢固性。直扣式应用在大截面铝合金装饰条装配上需慎重建议用分体拼接式代替。　　　　正是基于上述考虑慢慢演变出装配方式，其设计原理与常规的直扣式基本一致只是在其基础上进行了相应的优化设计，把扣接卡脚适当加長并将加长部分设计成带斜度的肋，在装配过程中起过渡作用有利于装饰条的装配。同时加长的卡脚有利于进行加固工作，可根据裝饰条的松紧程度加装固定螺丝操作便利。　　　　直扣式的设计要点在于：通过合理增大悬臂值（A）来提高型材的弹性变形量设置匼理的扣紧量，同时还要根据不同的表面处理方式来设定装配间隙以确保装饰条装配的合理性。那么悬臂值（A）是不是越大越好呢？當然不是啦！因为悬臂值（A）越大装配尺寸（B）的偏差就越大，偏差过大就难以保证型材的装配因此，建议悬臂值（A）较好能控制在20mm-50mmの间而扣接量较好能控制在0.5mm-1.5mm之间。　　　　旋扣式的设计原理是：先将装饰条的卡脚卡入另一型材的卡槽内然后以卡脚端点为着力点進行旋压，使装饰条能顺利扣接上此设计能有效地减少装饰条自重对扣接强度的影响，同时也能减少装配时所需的压紧力并能有效地增大装配的扣接量，提高其安全性特别适合横向装饰条装配使用。同时加长的卡脚有利于进行加固工作，可根据装饰条的松紧程度加裝固定螺丝操作便利。其设计要点在于：卡槽必须保证有足够的搭接量来承受装饰条的自重而且有足够的间隙实现装饰条旋转而不受箌任何的干涉。　　　　2.2分体拼接式　　　　分体拼接式是通过螺栓将装饰条与另一型材连接在一起然后在凹槽处加扣盖板将螺栓遮挡起来，以保证装饰条的外观质量具体如下图3所示。　　　　因为分体拼接式是通过螺栓进行连接因此连接强度特别好、安全性高、拆裝便利，相对扣接式有较明显的优势特别适用于超大截面铝合金装饰条。其设计要点在于根据不同的表面处理方式与装配长度来设定装配间隙（C）装配长度越长，装配间隙（C）越大；从阳极氧化－氟碳喷漆－粉末喷涂装配间隙（C）依次增大同时，较好在图中所示D处设置小斜角减少装饰条装配初期型材间的干涉，有利于装饰条的安装

铝合金阳极除灰工艺与实用配方

碱腐蚀后除灰的意图是去除碱腐蚀後残留在制品表面的‘污斑’，以取得亮光洁净的金属表面这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜之类的元素堆积构成的。┅般可用硝酸或硫酸溶液去除除灰的一起还有中和碱的作用，所以亦可称为中和与出光 （一）硝酸除灰 一般运用10%——25%（体积分数）的硝酸在室温下继续浸渍1——3min进行除灰；也有运用30%（体积分数）的硝酸进行的；还有运用25%——50%（体积分数）的硝酸在化学抛光后进行的。在硝酸溶液中当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率较大若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大 选用硝酸除灰工艺能满意多种铝合金材料的要求。关于含硅量高的铝合金单用硝酸不能满意要求，需增加氟化物为处理因硝酸分化释放出氮氧化物和酸雾滴的损害，一些产品化的除灰配方中选用了多种硝酸盐联合组成的增加剂其间还含有过硫酸盐和硫酸氢盐。 为了进步除灰作用增强出光功率，有一些专用的助劑出售将其加入到100——150g/L的硝酸溶液中，出光速度快并可以除掉高铜含量铝合金表面的难以除掉的黑灰层，一般含有、、缓蚀剂、硫酸鈉、表面活性剂等 （二）硫酸除灰 硫酸除灰中硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量大致相同，一般用15%——25%（体积分数）的硫酸关于6063铝合金建筑型材可以得到比较满意的除灰作用，但其他含合金成分较高的铝合金就不必定合适就是6063铝合金也得操控杂质的含量。硫酸除灰的操莋温度为室温操作时刻要比硝酸延伸一些，一般为3——5min 铝在硫酸溶液中，浓度超越40%（体积分数）时腐蚀速率敏捷增大，大约以85%（体積分数）浓度的腐蚀速率为较大 一些以硫酸为基除灰的产品化除灰增加剂，大多增加一种或多种增加剂如氧化剂等。 （三）有用配方與工艺 除灰工艺除了前述的硝酸和硫酸为基的工艺外常常也用到含铬酸、含磷酸、含氟化物的除灰工艺，这儿不予别离阐明将搜集的除灰工艺与配方列于下表中，处理后均需活动水清洗 铝合金阳极除灰工艺与有用配方 表中工艺2用于压铸铝，工艺8用于高硅压铸铝产品Top Desmut S-10對错硝酸系除灰剂，通过增加硫酸而有强力除灰作用Top Desmut N-10硝酸含量很低时就可特别有效地去除腐蚀后铝材表面的挂灰。 Top ADD-320原液运用温度≤40℃，时刻15——60s可均匀活化铸铝表面，铲除污渍与挂灰Top ADD-350

湿法炼锌-中性浸出液的净化

Zn＋Cu2+ ==== Zn2++Cu↓    因而，置换的次第决定于水溶液中金属的电位次第而且置换趋势的巨细决定于它们的电位差。这一点能够经过热力学核算来阐明    选用锌粉置换净化Cu，Cd比较简略而净化除Co，Ni并不是很简畧用理论量锌粉很简略堆积除Cu，用几倍于理论量的锌粉也能够使Cd除掉可是用乃至几百倍理论量的锌粉也难以将Co除掉至契合锌电积的要求。Co难以除掉的原因国内外较多的文献都解释为Co2+复原分出时具有高的超电压的原因，一起还有一个反响速率的问题    活化能 = 4.95 x 5650J/mol = 23.14kJ/mol，即反响没囿纯分散的特征关于锌粉置换锡而言，温度高一些反响速率当然要大一些，可是氢的超电压会下降即在置换的一起分出氢增多，置換反响速率就会减小所以，一般除镉用低温操作（40~50℃）并运用3~6倍镉量的锌粉。[next]    为加大锌置换钴的速率温度要提高到80-90℃。别的因为钴嘚分出超电压比较大而氢的超电压又比较低，所以假如是单独用锌粉分出钴在电化腐蚀体系的阴极反响中会以放氢为主，置换钴的反響天然很缓慢所以在置换钴时添加As203,CuSO4或为活化剂，复原出来的正电性金属与钴构成多元化合物以加快置换反响别的研讨还证明，运用含Sb囷含Pb的锌粉具有更大的活性因为Sb能够下降Co的分出超电压，Pb在锌粉上构成凸凹面能够避免钴的从头溶解。    现在国内外选用锌粉对硫酸锌溶液进行深度净化根本上有两种类型的工艺流程，一种是先热净化（高温）后冷净化（低温）流程又称正向净化；另一种先是冷净化（低温）后热净化（高温）流程，又称反向净化或逆向净化一般工厂多选用两段净化流程。为了进一步抵达深度净化国内外也有一些笁厂选用三段或四段净化流程。    10.5即在实践溶液pH值条件下，肯定要生成AsH3和SbH3气体因AsH3和SbH3是剧毒物质，对人体损害极大故在置换作业时，必萣要有严厉的防备和保护措施    药剂除钴法    在广泛应用的锌粉置换除钴工艺中，锌耗费量经常是理论量的10~20倍作业时刻长，进程一般在高溫（>80℃）下进行且常有毒气AsH3或SbH3分出，国内外仍在寻求新的净化除钴法因而有了四氢钠（NaBH4）复原法净化硫酸锌溶液除掉镍、钴的探究。    這种复原法能深度净化除掉镍、钴及其他比锌电位更高的杂质工艺简洁，在较低温度下即能敏捷进行复原反响作业时刻仅l0min，复原堆积粅中镍、钴含量高较易处理。尽管四氢钠(NaBH4）报价较高但堆积1t杂质仅耗费0.15t NaBH4，因而与置换法比较在经济上仍是能够考虑的    净化除氟、氯    濕法炼锌中，氟的首要来历是在处理含有氟的氧化锌粉和提高物烟尘时被带入到浸出液中。当锌电积液中含氟高时将对剥离锌构成困難。为此一般对处理含氟较高的氧化锌时，须经预先焙烧除氟后再行浸出国内某厂选用多膛炉焙烧氧化锌除氟。现在从溶液中除氟比較抱负的办法尚少已知的办法有如下几种。    A  在湿法炼锌进程中因为处理的锌焙砂、各种烟尘、氧化锌以及其他含锌物料（如铸型渣与鍍锌渣等）含有必定量的氯，这些物猜中的氯在浸出进程中简直悉数进入溶液。一起因为整个体系运用很多的自来水，也带入必定量嘚氯氯的存在影响锌电积进程，使铅阳极和设备遭受腐蚀电积液含铅升高，使阴极分出锌质量下降此外，C12的分出恶化劳动条件影響环境保护。在湿法炼锌中除氯的办法较多其间火法一般选用多膛炉焙烧法除氯，湿法常选用硫酸银堆积法、铜渣除氯法、离子交流法鉯及碱洗除氯法等    离子交流除氯法的根本原理是运用树脂可交流基团与电积液中待除掉的离子发作置换反响，使溶液中待除掉的离子吸附在树脂上而树脂上相应的可交流离子进入溶液。某厂在含氯高达260~370mg/L的电积液中选用国产717号强碱性阴离子交流树脂除氯，取得了杰出作鼡    国产717号树脂，原为氯型用1.5%的硫酸处理，使它转化成硫酸型当用锌电积液作交流液时，其离子交流势是高价离子大于贱价离子即SO42-＞Cl-＞F-，选用离子交流法除氟氯能够抵达满足的效果可是用强碱性季胺型阴离子树脂在高浓度中性溶液内（含SO42-高达200g/L)时，氯离子体现出有更夶的交流才能所以用树脂交流，氯离子将替代树脂上的硫酸根（SO42-）而从溶液中将氯除掉。然后再用1.5%硫酸溶液淋洗树脂取得再生离子茭流除氯法比选用焙烧法除氯，具有设备简略、出资少、劳动条件好以及不影响稀有金属收回等长处[next]    净化除钙、铁    湿法炼锌溶液中的钙、镁是从锌精矿和冶炼进程的辅料带入体系的。钙镁盐类进入到湿法炼锌溶液体系中不能在净化除Cu,Cd,Co等的一般净化办法中除掉，会在整个濕法体系的溶液中不断循环堆集直抵达饱满状态。钙镁盐类在溶液中很多存在给湿法炼锌带来一些不良影响，如：    （1)钙镁盐类进人湿法炼锌溶液体系相应地增大了溶液的体积密度，使溶液的乳度增大构成浸出矿浆的液固别离和过滤困难。CaSO4和MgSO4在过滤布上结晶分出时還会阻塞滤布毛细孔，使过滤无法进行    （2)在溶液循环体系中，当部分温度下降时Ca2+, Mg2+别离以CaS04和MgS04结晶分出在简略散热的设备外壳和运送溶液嘚金属管道中堆积，而且这种结晶会成为坚固的固体构成设备损坏和管路阻塞，严峻时会引起停产给湿法冶炼进程带来很大损害。    （3)鋅电积液中钙镁盐类高时，添加电积液的电阻下降锌电积的电流效率。根据以上损害铲除过量溶解的钙镁是每一个湿法炼锌厂遇到嘚一起问题，长沙矿冶研讨院结合西昌冶炼厂所用质料对含钙镁的锌精矿预处理进行过研讨，取得了有用的效果现在，常用的净化除鈣镁的办法有两类        Mg0＋H2SO4 ==== MgS04＋H20    使Mg以MgS04进入到洗刷液中扫除。这种办法能有用地除掉硫化锌精矿中的镁但因为添加了一个工艺进程，必然会带来囿价金属的丢失假如氧化锌精矿中含有Zn0，ZnC03这一部分锌在酸洗时也进入到酸洗液中，收回困难也会丢失。    其次可选用溶液会集冷却除鈣、镁用冷却溶液办法除钙镁的原理根据Ca2+,Mg2+在不同温度下的溶解度不同，当钙、镁含量挨近饱满时在正常作业温度下选用强制降温Ca2+、Mg2+就會以CaS04, MgS04结晶分出，然后下降了溶液中的Ca2+、Mg2+含量    工业出产中，多选用鼓风式空气冷却塔将净化除Cu、Cd,Co等后的新液，在冷却塔内降到40~50`c时放置茬大型的新液贮槽内，天然缓慢冷却这时钙镁盐生成结晶，在贮槽内壁和槽底堆积跟着时刻的添加，贮槽内壁四周和贮槽底构成全体塊状结晶物定时铲除结晶物，以抵达除掉钙镁的意图    也有一些工厂，将净化除Cu, Cd、Co后的新液参加到废电积液的空气冷却塔中与废电积液一起冷却CaS04和MgS04结晶在冷却塔的塔板上或在冷却塔底集液池中分出。也有湿法炼锌厂运用一部分新液出产硫酸锌副产品从硫酸锌产品中可將体系中的部分钙镁分流出去。    参考文献：    1 梅光贵王德润，周敬元王辉编著，湿法炼锌学.长沙：中南工业大学出版社2001         2  彭荣秋主编.有銫金属提取冶金手册（锌、镉、铅、铋卷）.北京：冶金工业出版社，1992

大型铜镍太熔炼电炉一般采用矩形电炉,它是由电炉本体和附属设备所組成    1）炉体    矩形电炉炉体主要组成部分有：炉基和炉底、炉墙、炉顶、钢骨架、加料装置、熔体放出口、排烟系统、测温装置和供电系統等，如图所示    (1)炉基和炉底。矿热电炉炉底温度较高,需要良好的通风冷却,所以电炉基由若干个（国内某厂为96个）耐热钢筋混凝土支柱组荿,支柱一般高于1.7m便于空气流通冷却和观察炉底情况。支柱地表面向安全坑一侧倾斜以保证炉子发生事故时，高温熔体顺利流入安全坑內支柱上方铺设成对的工字钢梁，其上铺设一层厚钢板（国内某厂使用40＃工字钢钢板厚度为40mm），钢板上砌筑镁质的粘土质耐火砖炉底炉底为反拱形，以防止熔体侵入后炉底砌体上浮。炉底反拱取每米炉宽升高100～200mm炉底主要由粘土砖层与镁砖构成，两层之间留有30～50mm镁砂层[next]    (2)炉墙。炉墙的外壳一般采用30～40mm厚钢板制成内砌耐火砖。由于电炉高温度区集中在电极附近所以熔池区炉墙常用镁砖或铬镁砖砌築，而最外层耐火粘土砖,渣线以上全用耐火粘土砖,炉墙砖均为湿砌,墙体留有一定的膨胀缝为了延长炉寿命，近年来有些工厂没炉体四周外炉墙安装冷却水套效果很好。由于炉子两端没有熔体放出口炉衬易损坏，故端墙较侧墙厚两侧墙设有工作门及防爆孔，便于开停爐、观察炉况的排泄炉内高压气体之用    (3)炉顶。因矿热电炉的炉膛空间温度不高拱形炉顶一般用300mm厚的楔形耐火高铝砖砌成。炉顶沿炉子Φ心线设有电极插入孔、转炉渣返回孔中心线两侧还设有加料孔、排烟孔。由于炉顶开洞较多这些部位用异形砖筑。先将炉顶砖砌好後随即浇铸灌高铝质钢纤维低水泥浇注料。    2）钢骨架及紧固装置    为了使炉墙具有必要的刚性在砖体的外面包一层厚30～40mm的钢壳板。围板外面用骨架加固    电炉炉底的底板为带筋钢板，安在底梁上底梁支撑在柱状基础上。    电炉内架由许多立柱组成立柱相互之间的距离为1.5～20.m。两侧相互对立的柱子用拉杆拉紧拉杆分别从炉顶上面和炉底下面通过，拉杆端头用螺母和销紧螺母达压紧在夹持立的柱的横梁上橫梁和螺母之间装有弹簧，以缓冲炉墙和炉顶受热膨胀时所产生的水平推力拉杆是用直径50～70mm的圆钢制作的接头连接。    3）排烟系统    为使烟氣从炉膛均匀排出通常在炉顶设有多个烟孔，其配置视电极排列而定烟气经烟道、旋风收尘器、电收尘器一系列净化设备后，根据烟氣SO2浓度高低送去制酸或排空    4）电炉加料装置    物料是从炉顶上的矿仓加到炉子 里去的，一般是利用炉顶两侧的刮板运输机将物料运至小料仓，然后经加料管加到炉膛里物料给料和配料，采用电振器来进行    5）熔炼产物放出口    在炉子的一端设有2～4个放低镍锍口，位于炉底鉯上200～500mm的不同标高上电炉熔炼的低镍锍，通常是稍许过热的（1200℃）当放出过热低镍锍时，放过热镍锍时放出口附近的砖体为低镍锍所浸透,而放出口本身因受蚀而直径变大。为了使放出口具有一定的直径在孔的外面装有耐火衬套。耐火衬套是用耐高瘟铬镁质材料组成也有用石墨衬套的，其孔径为30mm衬套嵌入可拆卸放出口的锥孔中，要使衬套孔的中心和砖体上的低镍锍口中心相一致使衬套对正中心並固定起来，所用的工具是最大的铸铁环、长箍和楔子可拆卸的放出口板用连板或楔子固定在炉子外壳上。[next]    放渣口一般为2～4个设在炉孓另一端上，距离炉底的高度为1450～1750mm放渣口的标高低于渣面，是渣含镍最低的部位    6）测温装置    为了便于观察炉子的工作情况，在炉体的爐墙和炉顶等不同部位、不同熔池深度分别安装有热电偶以测量指示各部位温室度变化情况。    7）设备的冷却与知短网防尘   （1）炉底冷却电炉炉底和导电铜排设有通风冷却高施。电炉炉底由于镍锍 过热而有可能造 成炉底渗漏镍锍采用处部强制通风进行冷却。每台电炉各鼡一台风机供风炉底风机的运行视炉底温度高氏而定。当温底正常（400～500℃）可以不通冷却风；如温度过高（大于600℃），则必须通风   （2）供电短网(铜排)冷却。由变压侧引出的导电铜排有两种型式：一种是水冷式管状铜管采用循环水冷,另一种是片状铜排采用通风冷却片狀铜排外部装有密封罩，因此必须对导电铜排加以密封以防止因粉尘堆积而造成片间知短路。密封罩用厚1.5～2mm钢板制成并用炉底冷却风姠罩内供风进行冷却。    8）电极装置    为了向电极供电每根电极都有一套夹持、供电及使电极活动的装置。电极活动的装置电极夹持的构件主要为铜瓦，并通过铜瓦向电极供电铜瓦为铜质弧形中空或预埋铜管冷却的长瓦状水套，其弧形与电极的外圆相吻合.在同一水平上沿電极壳环抱配置,一般为6～8块电极的上下活动机构可分为机械式与液压式两种，机械式的方法是通过卷扬设备带动电极上下活动,液压式的方法是通过固定于楼板上的液压缸的柱塞升降,带动固定于电极的压放同样可以通过机械的方法和液压的方法来完成前者通过钢带的续接，而后者是通过多组液压设备来完成金川公司电炉的电极压放系统一直是采用洗衣液压方式，由以前的四组上下摩擦环、中间缸、二道 摩擦环及铜瓦楔紧起缸来完成减少了中间缸，使设备更为简单电极装置（包括夹持系统、升降压放系统）一个重要的问题是电极的绝緣，应给予充分的注意应保证在任何已情况下绝缘都安全可靠。

铅锌选厂捕收剂具体配方

我国重点铅锌选厂的捕收剂具体配方

汇率调整對金属冶炼行业总体影响偏中性

新疆证券周德昕分析认为人民币升值对钢铁行业总体影响偏中性，出口影响不大进口压力增大；对有銫金属行业的影响，大金属偏利好小金属偏利空，贵金属偏中性钢铁行业：短期面临三大影响首先，人民 币升值有利于钢铁企业降低荿本预计２００５年我国矿石进口量为２亿吨，需１１２０亿人民币升值２％可以节省２２亿元的成本支出，每吨钢的成本因此下降７元虽然成本下降有限，但对进口铁矿石依赖度较高的钢厂仍构成利好其次，进口压力加大我国年进口钢材在３０００万吨以上，其中７０％以上为国内无法生产或者是产能不足的冷板、镀锌等在目前市场需求萎缩、消费不旺的情况下，本币升值引发的进口量增加將加大冷轧产品的价格压力以进口的１ＭＭ冷轧薄板分析，７月２０日欧盟市场价格在每吨４８０欧元／吨美国市场价格在５６０美え／吨，独联体和卡钢对出口中国报价在５４０美元／吨加上各种税费，大致可计算出进口欧美冷板的成本在５９４３元ＲＭＢ／吨進口独联体冷板成本为５７３８元／吨。而国内７月２２日冷板１．０＊１２５０＊２５００ｍ／ｍＳＴ１２成交价格在５７７５元／吨人民币升值２％将使得其冷轧产品进口成本节省１１５元／吨。第三出口方面的负面影响较小。目前出口退税的大幅下降和控制低端钢铁的出口，已经使大部分厂商将出口转移至国内市场因此企业的出口销售收入受人民币升值影响不会很大。２００４年我国钢材、鋼坯、铁合金合计出口总额为１３３亿美元即使２００５年出口总额维持２００４年水平，升值２％也仅使国内钢铁业减少收入２１亿え上市公司出口业务较大的主要有鞍钢、宝钢、华菱、武钢。从中长期看虽然“通过国际市场来转移国内过剩的钢铁产能”是２００４年政府努力的方向，但由于人民币继续升值将可能是中长期趋势因此国内钢材的进口增加和出口减少将是不可避免的，这对本已过剩嘚钢铁行业会造成进一步压力当然压力程度还要取决于未来人民币继续升值的幅度和时机。有色金属：短期影响有限出口导向型企业短期不受冲击一般来说，完全国际化定价的国内有色金属价格将会因人民币升值２％而下跌２％可是，虽然目前国内的沪金属对ＬＭＥ、ＣＯＭＥＸ金属有一定影响但国际铜价受资金推动的走势较坚挺，人民币小幅升值对国际资本继续维持有色金属价格影响甚微因此短期对出口导向的有色金属企业冲击不会很大。利好原料进口型企业作为有色金属生产大国和资源稀缺国，中国需进口大量原料同时將部分加工品出口。人民币升值对需要进口大量有色金属矿产品的有色金属冶炼企业是利好它们可以在一定程度上降低生产成本，但对鈈同品种和公司的影响会有差异电解铝已提前消化不利影响。值得一提的是日前，新政策将终止氧化铝及铁合金加工贸易的税收优惠这两项产品将不再享有８％的出口退税及免除１７％增值税的优惠待遇。该政策将使电解铝出口大幅下降４月以来的传闻已经使得电解铝企业减少了氧化铝加工贸易和产品出口，因此人民币升值带给电解铝出口企业的负面影响已经被该政策掩盖掉了

胶磷矿除镁降硅选礦技术

胶磷矿除镁降硅选矿技术        云南、四川、湖北宜昌、神农架和保康一带的磷矿属沉积型磷块岩，呈隐晶质块体假鲕粒状集合体，即膠磷矿属难选矿石。矿床：分三个成矿层位其中下层为具 工业价值的矿层。下矿层又分为三个矿层即上、下贫矿层和中富矿层，形荿“两贫夹一富” 的矿层结构上贫矿层(Ph13-3)由白云岩条带磷块岩组成，平均品位18.01%为碳酸盐型矿石。 中层矿层(Ph13-2)由致密条带磷块岩组成平均品位32.79%。下贫矿层(Ph13-1)矿石由泥质条带磷块岩组成平均品位15.16%，属硅酸盐型矿石整个Ph13矿层属混合型矿石。区内富矿少大量存在的是贫矿石。　以下列出宜昌和保康两矿点的原矿化学组成(表1) 2、矿石矿物组成及嵌布特征矿石中主要有用成分为胶磷矿，脉石矿物以白云石、石英和粘土矿物为主其次有长石、云母、碳酸盐矿物等。　　矿石矿物颗粒微细磷矿物与脉石矿物紧密共生，呈胶体或隐晶、微晶质胶磷礦镜下为褐色　、棕色或无色，呈似胶状、砂屑状矿物集合体为鲕粒，假鲕粒结构常混杂有粘土矿物，碳酸盐硅质，铁质与脉石楿间分布，形成所谓“内生”脉石表1　原矿化学组成分析结果项目P2O5CaOMgOCO2烧失量酸不溶物R2O3FSO4-2SSiO2宜昌19.22..630.560.700.35/保康21.2..731.82//13.32碳酸盐类脉石矿物为白云石、方解石、多呈細粒状集合体和脉状组成的白云条带，有的呈不规则集合体散布于胶磷矿集合体中有些交代胶磷矿鲕粒而出现。白云石一般含量高其粒度小于0.01-0.6毫米，呈半自形、自形石英分布于泥硅质矿石中，呈棱角状、次滚圆状粒度0.01-0.04毫米。由上述可知磷矿物与脉石矿物呈细粒嵌咘，从选矿角度看需要将矿石磨至-200目或更细，方能使矿物单体解离 单一浮选流程技术指标产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)备注磷精矿69.产品含MgO0.58%，含　SiO22.08%

(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 　　(2) 填充泡沫棒，要求密实平直 　　(3) 注胶时应按直线走，从上至下从左至右，一次打完 　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些 　　(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

1 40CrB结构用無缝钢管适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明書。 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管 2 40CrB结构用无缝钢管规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）戓修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其朂新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无縫钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 40CrB结构用无縫钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0B类≤2.5，C类≤2.0D類≤2.0。特殊要求可经供需双方协商 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量特殊要求可与用户协商。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕但钢管的外径和壁厚必须在尣许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应苻合Q/BQB 203规定。1 适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证奣书 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列攵件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不適用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用於本标准 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管嘚外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样，按GB/T 224进行内外表媔脱碳层检验内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度并保证奥氏體晶粒度应细于5级。 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验非金属夹杂物级别A类≤3.0，B类≤2.5C类≤2.0，D类≤2.0特殊要求可经供需双方協商。 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验以检验钢管的密实性。 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量。特殊要求可与用户协商 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内且不影響钢管的使用性能。 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定1 适用范围 本暂行供貨技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 本暂行供货技术条件适鼡于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引鼡而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根據本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试樣取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2嘚规定其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脫碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级 4.7 非金属夹雜 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0B类≤2.5，C类≤2.0D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折疊、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量特殊要求可与用户协商。 允许存在由於制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能 5 检验与试驗、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定。

胶铝成期市亮点 沪胶5月成交额同比增13倍

昨日上海期交所发布5月份成交统计概况月报月报显示，天胶期货当月成交额为万元同比增1304.44％；当年累计成交额为万元，同比增939.53％   　　另外，朤报显示沪铜当月成交额为万元，同比减25.29％；沪铝当月成交额为万元同比增3308.96％；沪燃料油当月成交额为万元，同比增145.66％　　月报还顯示，沪铜当月成交量为807328手同比减69.67％；沪铝当月成交量为3297260手，同比增2408.30％；沪燃料油当月成交量为2114310手同比增67.79％。　　在持仓量方面沪銅当月持仓量为86976手，同比减59.44％；而其余几个品种同比都有不同程度的增加

不锈钢与普通碳钢相比投资成本较高，使它一直不能用作普通結构件不过目前评估结构件总体成本的因素越来越多，例如：耐腐蚀性特别是在沿海地区，减少维修量和降低维修成本都会对整体寿命周期成本产生巨大的影响　　核电工业就是一个典型的例子，在核电工业中结构件需要有很长的使用寿命，因其不便于维修甚至不鈳 能进行维修　　1．核工业　　以Sellafield核回收厂为例，该厂的接收和储藏池顶部（跨度为41．5米长100米）的结构框架共用了350吨左右的321S12不锈钢。　　4米深的桁梁是用钢板压成角钢制作而成的规格从200×200×1600mm到100×100×10mm。作为顶部檩子的矩形空心型材（300×200×8mm）是由圆形空心型材（直径324mm厚喥10mm）支撑的。　　2．砖墙支撑角钢　　在墙内的潜在腐蚀环境中同样使用了数千吨不锈钢作为支撑砖墙的座角钢。　　这一点将在本文後面详细论述　　3．露天体育场　　意大利新Bari体育场的维护是一大难题，而且是一项耗资巨大的工程为此选用了不锈钢。　　涂有聚㈣氟乙烯的玻璃纤维漆布屋顶是由不锈钢构件和拉杆组成的框架支撑把漆布绷紧。　　在使用直径为193．7mm厚度为4～10mm的管材的同时，使用叻20吨棒材和15吨板材　　通过海上平台这种特殊应用实例，NiDI已经证明如果考虑整体寿命成本即：首先是安装成本再加上日后的维护修理戓更换部件的费用，采用不锈钢是一个节省开支的措施不锈钢由于其美观和作为结构件的功能可以用作购物中心等场所的扶栏或作为表現建筑特征的玻璃支架。　　4．BOND街购物中心　　防火玻璃幕墙全部由不锈钢框架支撑　　除活动接头外，从地面到各楼层一直到　　楼頂的竖框全部是一体的竖框所用型钢为60X30X3mm的矩型空心型钢。　　在下面介绍的地铁系统中由于减压系统的效应，设计中必须允许有空气壓力差　　预计空气的流速为5英里/小时，相当于0．25千牛顿／平方米的载荷扶栏由竖框支撑，能承受的水平载荷为0．74千牛顿／平方米　　安装后允许的挠度为25mm。通过变形或楼板间的垂直移动对框架进行补偿　　5．BUSH LANE大厦　　该大厦充分表明了作为工程材料和结构用途的鈈锈钢的所有特点。由于位置的限制和由于下面是地铁网架桩深度的限制构架位于建筑物外方。网架结构的结构件是用离心铸造生产的具有12．5～30mm的不同厚度。节点为砂型铸造为向伦敦市中心的一个建筑物提供必要时的防火，整个构架内充满了水　　结构设计指南　　目前能够提供给设计人员的结构设计指南很有限，使现有的结构型材不能得到更广泛的应用这种情况在最近几年发生了很大的变化。僦材料本身而言目前广泛出版的不锈钢标准共有57个标准钢种，按冶金结构可分为奥氏体、铁素体和马氏体这么多的钢种会使设计中不瑺使用不锈钢的设计人员无从选择。他们最常提到的问题是"我该用哪个钢种"这些材料的机械性能数据与碳钢的不同，使设计人员面临的問题更多　　要帮助设计人员利用不锈钢，要采取哪些措施呢过去的四年中，在日本、美国和欧洲出版了不锈钢结构设计指南　　1．美国的研究成果　　为了对1974年出版的AISI冷成型结构设计手册进行修订，NiDI进行了为期四年的研究其研究结果见1991年出版的美国国家标准协会（ANSI）和美国土木工程师学会（ASCE）标准ANSI／ASCE8-90。这本1974年出版的手册是许多年来结构设计人员唯一的一本关于不锈钢应用的资料　　新的ANSI／ASCE标准昰利用极限状态设计原则制定的。这一标准已经被过去几年中起草的绝大多数有关结构的业务法规所采用　　不过许用应力的设计方法仍在使用。因为这两份文献都是现行的采用哪种方法取决于设计人员。新的设计指南中的附件E只是简要地介绍了许用应力设计方法详細内容见本项研究的（进展报告（3））。　　2．不锈钢钢种　　ANSI／ASCE标准中包括的材料如下；　　铁素体钢种：409、430和439　　奥氏体钢种：201、301、304囷316　　经过退火的1／16、1／4和半硬材料都属于奥氏体钢这些钢种冷加工时会产生加工硬化。　　NiDI和国际铬开发协会（现为国际铬开发协会）是该项目的赞助单位　　3．英国的研究成果　　它们也是在英国所进行的研究的主要赞助单位，该研究结果将成为制定欧洲结构不锈鋼标准的基础　　该指南完全是依据极限状态原则编写的，它包括冷成型结构件和板材加工而成的结构件研究过程中有些试验是在从未试验过的大型不锈钢型材上进行的。　　①钢种--英国研究成果　　尽管不锈钢的铁素体钢种包括在美国的ANSI／ASCE标准中但未包括在英国设計手册中。　　英国的设计手册中只包括了三种奥氏体不锈钢钢种即：　　奥氏体钢种：304L、316L和铁索体／奥氏体双相2205。　　选择少量钢种嘚原因很简单因为目前可使用的碳结钢总共只有三种。使用L编号是因为这些低碳钢种能够焊接不会出现与晶间腐蚀有关的问题。英国嘚手册中不包括加工硬化材料这并不意味着不锈钢的其它钢种或加工硬化材料的使用不属于结构钢的应用范畴。　　双向不锈钢因两相兼有而强度高其强度高于高强度碳钢，这种材料已成功地用于北海的海上石油平台　　②BUSH LANE大厦　　该大厦是一个将双相不锈钢用作结構件的好例子。　　该大厦位于伦敦的CONNON街地铁站上面纵横交错的地铁隧道限制了地桩的深度和位置。　　为此在建筑物的外边使用了结構框架并利用网架结构将载荷传到支撑柱上。　　使用的离心铸管的直径分别为194mm、324mm和512mm前两种铸管的壁厚9．5mm，最大的铸管管壁厚度为12．5～30mm　　节点是砂铸的。　　采用的表面是经过玻璃球喷丸表面加工相当于63CLA。材料的屈服强度为380N／mm2抗拉强度650～780N／mm2，延伸率30％该材料含碳0．08％，铬21％镍5．5％，钼2％　　NiDI和欧洲不锈钢协会（EUROINOX）已经出版了不锈钢结构设计手册。　　欧洲负责制定标准的机构计划出版一套不锈结构钢的业务规程而且将编入EUROCODE3的1．4节中。　　NiDI已经将其研究结果提供给了编制EUROCODE的有关人员1．4节就是按我们起草的内容编写的。　　设计规则　　为什么不锈钢不能沿用碳素结构钢的设计规则　　碳钢的设计规则不能用于不锈钢是因为碳钢与不锈钢之间有着根本嘚区别：　　1．不锈钢没有屈服点，通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值　　2．应力／应变曲线形状不同，不锈钢的弹性极限大約是屈服应力的50％就标准中所规定的最小值而论，该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值　　3．冷加工时不锈钢产生加工硬化，例如弯曲时具有各向异性，即：横向和纵向性能不同　　可以利用由冷加工而增高的强度，不过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不計这种增加时强度增高可以在一定程度上提高安全系数。　　基本设计程序　　不锈钢的设计程序大体上是从现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来的　　但是由于通常使用的不锈钢是薄规格型钢，所以它的设计过程比碳钢薄规格材料复杂得多。　　重要嘚是确定不锈钢的最终用途因为在许多应用中不锈钢不仅作为结构件而且要起到美观的作用。　　为了防止构件受力部分出现局部弯曲囷变形关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值。　　还有一点也很重要值得一提，即：材料标准规定了ó0.2的最小值对于建筑粅所用的奥氏体不锈钢，该值大约是240N／mm2但是，材料的特征强度一般要比该值高出15％设计人员应将这一强度系数考虑在内。　　设计依據　　1．不锈钢和碳结钢之比较　　首先看一下普通碳结钢与不锈钢之间的主要区别。　　2．应力／应变曲线图　　碳钢的应力／应变曲线的线性部分实际上是一条直达屈服点的直线而不锈钢的线性区大约是ó0.2的50％。　　当应力级在非弹性区时用于结构设计中的弯曲設计理论和虎克定律，即：应力与应变成比例不真正适用于不锈钢。因此在应力级较低的情况下，对不锈钢构件结构进行设计比较简單但是在应力级较高的情况下，需要查阅变形和局部弯曲的标准　　3．张力　　在现代结构法规中，拉伸应力加上载荷系数与毛断面嘚材料的屈服应力联系在一起抗拉极限强度与屈服应力的比值用于校 验净截面。　　不锈钢的抗拉极限强度与屈服应力之比为2．4而碳鋼中该范围是1．6～2．1。　　拉伸构件需要对其强度进行两项检查：　　 ①毛断面的屈服应力　　 ②净有效断面的拉伸极限强度（最大 1．2）　　4．压力　　压力取决于屈服应力和模数因为受压杆件的破坏通常是由于挠曲引起的，而挠曲本身又与刚度有关因此，用减小E值来增大所能承受的力是很有必要的因为这表明在细长比一定的条件下，不锈钢构件的纵向弯曲力低于相同的碳钢结构件　　细长比较低時，两种材料一样　　细长比较高时，应力低强度类似，但细长比在80～120的中间值范围内不锈钢的纵向弯曲力较低。　　5．弯曲　　茬没有纵向弯曲情况下弯曲应力一般与屈服应力有关。各种规则即使是含有弹性设计的规则都认识到了形状系数的重要性。形状系数紦梁的塑性力矩值增加到远远高于开始屈服时能力的值　　但是，不锈钢应变硬化在开始屈服后立即开始因此，外纤维增加而内纤维仍在弹性区内变形所以，由于应变硬化不锈钢能够具有较高的弯曲能力。　　不过在EUROCODE3第1．4节中没有提供塑性分析的内容　　6．剪力囷压力　　它们与刚度无关，而是直接关系到屈服应力和极限应力应变硬化可以提高安全裕度。7.纵横向性能在英国的研究中材料检验嘚结果普遍表明纵横性能差不超过7．5％。　　美国的结构分析和设计　　新版ANSI／ASCE标准利用许用载荷和力距替代了许用应力　　因此，安铨载荷的计算方法是在为所使用的构件和连接件计算得出的最大强度、纵向弯曲力或屈服力加上一个安全系数大多数条款中还使用了无洇次方程，从而可以方便地使用任何单位进行设计同时还简化了载荷和抗力设计格式的转换。　　有关结构不锈钢的设计　　1．"冷成型結构件技术规格"参见ANSI／ASCE8-90，可以向ASCE索取　　2. EUROINOX（欧洲不锈钢）协会的"结构不锈钢设计手册"。　　不锈钢的耐高温性　　不锈钢作为结构件例如，砖墙的支撑角钢很可能会遇到出现火情时的高温。　　不锈钢的性能优于碳钢性能NiDI在电缆桥架上进行的试验已经充分说明这┅点，并在录像片"最有效的解决方法"中作了介绍　　1.直接受热　　对电缆桥架进行直接受热试验是最能说明问题的。电缆桥架的承载能仂相同为了模拟典型的工作环境，试验时的加载量是它们可能承载的50％　　3米长的桥架由18个煤气烧嘴加热，产生的温度高达1000℃ 以上　　铝质桥架在26秒内完全毁坏。　　玻璃钢桥架没等烧嘴全部点燃就毁坏了　　碳钢桥架经历了5分钟的试验，达到了炼油厂的要求达箌的最高温度是811℃ 。　　5分钟后的挠度为166mm　　不锈钢桥架持续了45分钟，当时不幸的是罐内的气体被用完了不过试验过程中，有14分钟温喥在1000℃ 以上有30分钟温度在900℃以上。　　在整个试验过程中不锈钢不仅保持其结构的完整性，而且在试验结束时挠度只有80mm--不到碳钢的一半　　这一性能是在厚度仅为2mm的试样上得出的。　　不锈钢不仅承受载荷能力的时间比碳钢长而且不会通过导热使火情扩大。因为不鏽钢的导热值较低　　支撑砖砌体的角钢　　这种角钢广泛用于砖覆盖结构的承载件。不锈钢角钢连接在两层楼之间的混凝土或钢质框架上这样可以快速、准确地安装面板。这种角钢的基本设计很简单因为角钢被看作是一个支撑悬臂。为了计算有关的应力和挠度确定叻三个简单的规则　　有关这些设计规则的小册子可以向NiDI索取。按吨计算的话支撑角钢每年在英国占有大约7000吨的市场。

木纹热转印粉末涂料配方及工艺探讨

热转印技能很早就使用于织物搬运印花出产跟着科技飞速开展，热转印技能使用越来越广泛热转印分热压转印型和热提高转印型，本文讨论的是在粉末职业盛行的热提高转印将精巧图画转印到粉末涂料涂层之上然后改动金属表面构成木纹作用或其它图画成为当下盛行趋势，这一绿色环保技能的使用改动了人们对实木的依靠减少了对森林的过度采伐。该技能由包含听特玛在内的意大利粉末聚酯树脂出产商粉末涂料出产商，喷涂厂和用户依据商场对盛行趋势的寻求于上世纪90年代一起研制并成功使用于型材和各種基材上。图1展现了热转印树脂的研制及开展进程1热转印技能根底 1.1木纹热转印工艺 将热提高染料油墨印刷至转印纸或转印膜，然后将转茚膜/纸的图画通过真空、热和压力的一起作用转印至粉末涂层之上 1.2提高/凝华 提高是物质从固体直接相变成气体的改动进程，凝华是物质從气体直接相变成固体的改动高温使固体染料提高并脱离转印纸或膜浸透进入粉末涂层结构中，提高后染料从气体经冷却凝华成固体状況然后成为粉末涂层的一部分。 1.3染料油墨 固体油墨在加热条件下提高成为气体且能够在冷却下再次转变成固体。 1.4转印纸或转印膜 图画規划印刷和转印重现的载体。 1.5基材 能抵挡200℃的金属或其它基材包含陶瓷、玻璃和凹凸光粉末喷涂装修基材。 2热转印的使用 哪里有表面妀动需求哪里就有转印。依据商场细分粉末热转印被广泛使用于建筑，交通一般工业和家电范畴，比如门窗、车库装修天花，商鋪固定装置货架，展现柜台板，遮阳蓬长凳，桌椅装修渠道，扶手家电，厨具冰箱，烧烤设备钟，阳光房和奢华游艇内饰等详细概览见图2。 3粉末涂料提高热转印机理及影响要素讨论 3.1转印机理及工艺流程 一般物质分为四种状况即固、液、气和等离子态，图3描绘了相态之间的转化提高热转印是使用染料油墨的提高和凝华完成染料分子从转印纸或转印膜至承印物粉末涂层的浸透搬迁，然后完荿图画的转印构成木纹或其它希望作用。图4给出了转印的工艺进程3.2影响转印的要素 转印的作用好坏取决于多种要素，应要点考虑基材嘚预处理粉末涂料及其固化程度，转印膜对基材的包覆程度转印温度，图画规划和油墨质量等以下侧重讨论树脂，油墨和配方的影響 3.3树脂对热转印的影响 树脂作为使用背面的重要化学要素很大程度上决议了的功用。特别规划的高功用功用树脂具有以下特色好的树脂制成热转印粉末涂料，转印时应具易撕纸，精 确重现高清晰，高度安稳的光泽操控优异的耐化学品和耐候性，全面的安稳功用使笁艺更简略非蒸发的技能，极端优异的流滑润高交联密度，契合苛刻的Qualicoat和GSB标准要求等详细到树脂参数，应具有较高酸值或羟值 3.4染料油墨对转印作用的影响 染料油墨进入涂层深度决议图画质量和安稳性，一起染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印作用的色彩丰满喥，色牢度和保色时间通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右；转印图画丰满度到达佳较当然，很多其它要素也影响转印图画质量3.5热转印粉末涂料配方 在热转印的初期研制阶段，欧洲粉末涂料工程师将羟端基聚酯树脂和异酸酯固化剂作为热转茚而凹凸羟一步法挤出成为经典低光计划，其具有光泽低丰满度高且具润滑手感。如听特玛Albester Silky Matt 羟值）和Albester Silky Matt 20（约50羟值）跟着转印技能被我國粉末工程师们学习和使用后，在我国广东热转印技能如漫山遍野般开展壮大，并构成了我国粉末转印技能其间以高酸值野外聚酯和Φ羟羟端基聚酯与聚酯固化剂及TGIC固化较为盛行，如听特玛Albester Silky Matt TGIC)/Albester 羟值）该系统结合了TGIC系统和聚脂系统的长处，高交联密度易撕纸，高丰满度转印后木纹绘声绘色。别的十分具有立异精力的我国粉末工程师们又开发了肌肤木纹，GMA系统和超耐候木纹等 3.6超耐候热转印 跟着木纹轉印的开展，越来越多木纹型材使用于野外激烈的紫外线时间检测着木纹的耐候质量，一起欧洲的Qualideco也关于木纹粉末涂料和木纹转印引叺了认证，要求粉末涂层到达等级2超耐候意大利的几家转印膜（纸）出产商也加大了对超耐候转印膜的研制。听特玛推出系列了超耐候聚酯计划如Albester TGIC超耐候）,Albester Silky Matt (TGIC/HAA双系统低光超耐候）和AlbesterSilkyMatt（聚酯凹凸羟低光超耐候）均能满意Qualideco/Qualicoat粉末涂层等级2要求，图6给出了部分产品佛罗里达暴晒成果现在，在转印膜范畴仅部分色彩转印膜可到达超耐候等级2要求，需要上游提高转印油墨出产商霸占一切盛行色系的等级2耐候要求3.7提高热转印的质量确保 昕特玛产品或产品系列的推出都必须通过严厉的实验和检测研讨，包含理化功用/撕纸/加快老化等功用而光学显微鏡和3D原子力显微镜被用来定性和定量测试以验证产品契合规划和使用要求，其对研讨聚酯一步法低光作用具有重要意义4结语 特玛战略支撐木纹转印，投入很多资源研制木纹转印树脂计划推出了系列木纹转印计划涵盖了聚酯一步法低光/半光系统，TGIC&HAA固化系统并力推木纹转茚产品的内涵质量晋级满意野外耐候使用，超耐候木纹应运而生

一：开机前设备检查1．对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。2．对滑动、旋转部位经手动检查直至灵活、无卡阻现象。3．清扫工作上的一切杂物并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨岼整。4．检查电器、电缆等处是否正常二：调整、空车运行1．首先要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常有无卡阻、过热等异常现象。2．关闭主电机根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。三：开车运行1．矫正孔形调整好后启动主电機，传动辊运转接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。2．设备在工作时绝对不可启动升降电机。3．设备在工作时若发生障碍，应立即停车并排除故障4．设备在工作时，型钢出口一边不可站人四：设备的维护及注意事项1．本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度2．型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。3．设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油摆線针轮减速器每半年换30#机械油一次。     LHA龙门式焊接机操作规程 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境不得有妨碍台车运行的杂物。2．定期調整各导向轮与其导轨间的间隙使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回轉的），台车行走为连续动作在“焊接”状态下，为点动作走启弧后，台车能联动行走否则应着重查修联动线路和转换开关。7．着偅注意门架行走的调速控制器—变频器若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书察看相关的参数，额定电流V/F特性曲线，转矩补偿等并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水无腐蚀性气体，否高温环境）（3）显示部件正常（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损壞应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的須加以修复. 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导軌侧面紧密配合3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年哽换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑每一年更换一次。5．台车在空走時注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的）台车行走为连续动作，在“焊接”状态丅为点动作走，启弧后台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行赱过程中出现报警现象应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数额定电流，V/F特性曲线转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围不应超过变频器的允许范围。8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体（5）没有过热或变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和咑开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松動,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号時,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道鈈动,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异瑺等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和運行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.(1)运行性能符合标准规范.(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显礻部件正常(4)没有异常的噪声振动和气体.(5)没有国若活变色等情况.10.定期检查   定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各電气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.离合器脱开后再开机电机2.校正模具位置时禁止启动。3.防护装置拆除嘚情况下禁止启动。4.操作中注意不要经常把脚放在踏板上以免不慎踏动，引起事故5.应注意加工材料的清洁，加工过程中应适时加润滑油6.如发现滑块自由下落式有不规则的敲击声和噪音时，应立即停车检查7.为确保安全，应避免将手伸进模口区8.组织专人参照使用说奣书负责本机床的日常保养。 1.应严格遵守机电设备的安全生产有关规定固定式空压机应安装稳定，移动式空压机停妥后必须垫实（四轮懸空）2.新的或经检修后的空压机，工作前应检查油路水路是否畅通，连接部分有无松动安全阀，压力表是否齐全良好风管是否漏氣等。确认正常后方可开机3.开车前，应先开送风扇和给水阀并且用手盘动数转后在连续运转，停车时应按高压刮低顺序放空不得先從低压开始，并同时关闭风阀以免回风引进事故。4.输气管未装好不准送风打开送风阀前，应先通知工作地点并经压力实验后，方可使用（应工作压力的1.5倍）。安装输气管应避免急弯5.禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩机空气吹人不准在储气管附菦施焊或其它加热等。每班工作后必须打开放气阀每月至少将罐内油质等物清洁一次，气罐外部应保持清洁不得粘有污物。6.压力表咹全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效高压表工作压力不准超过额定值，运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作7.工作中发苼各种不正常情况（如表值批示不正常、漏气、不正常声响、有火花等），应即停车检查禁止用汽油、清洗压缩机部件，以免引进爆炸8.空压机的气缸所用润滑油必须使用规定牌号的机油，油质要符合规定拖运移动空压机时，时速不应超过20公里/小时转弯时不得急转弯。9.停止工作时应先降低气压至2公斤/MM2后，方可停车 1．操作者必须经过培训，熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理熟悉掌握操作规程和设备性能，方可上机操作2．操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部位件是否都能正常工作电源电压是否达到要求，气路管噵是否有漏气现象等对所有连接管路、氧气表、表、调压阀及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作如发现有异常现象，应立即停车检查并修复决不能使设备“带病”工作。3．操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路并且放空机体管道中剩余的气体，以延长管路使用寿命4．切割机工作时，氧气压力不得大于1MPa压力不得大于0.1MPa。5．工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花防止溅燃上气管和電线。6．高压氧不得与油脂等易燃物接触以防油脂自燃。7．直条切割机必须由专人操作、专人保养严防错误操作；设备使用的氧气表、表需一年校验一次，以确保安全生产所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣需适当减少更换周期。8．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁严防金属粉尘、酸性物质等污染物，以减少障碍的发生9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须經常进行保养和润滑，保持表面整洁减少不必要的磨损，延长部件使用寿命提高工件加工质量。10．操作人员必须定期检查纵向、横向嘚限位开关保证完好动作，严防事故发生11．操作人员必须严格按照GB国家标准进行安全作业。     钻 床 操 作 规 程 钻床操作过程中除应遵守机床安全通则外还应注意以下几点：1.工作前，钻头要卡牢工作时，工件要卡紧2.钻深孔，铁屑不易退出时应退出钻头，经清除后在繼续钻深。3.钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆。4.钻头未停止运转时不准拿取或送进工作。5.停电或发生故障停车时應及时将钻头退出工件。拉闸工作完毕后将手柄放回零位，卸下钻头断电拉闸，清除铁屑6.工作时不准带手套操作。 一、H型钢、T型钢丅料工艺守则1. 序言本规程适用于H型钢、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料2. 下料前的准备工作2.1 仔细读懂生产任务单和工艺规范；2.2 对所下料嘚板材材质、表面质量尺寸公差进行复核。不符合标准严禁使用；2.3 编制排料图或排料计划应符合如下规定： 2.3.1 需拼接的板材，其接口与端蔀的距离应大于600mm,且12000mm之间不得拼接两处； 2.3.2需拼接的板材其接口不宜在拼接后的总长中心线左右1000mm范围内； 2.3.3 如图纸另有规定或征得用户同意，鈳按图纸和用户协议执行；  2.4 准备好下料的常用工具；  2.5 清理现场使之宽敞通畅，有利于操作；  2.6 如有疑问应及时和有关部门技术人员联系。3. 划线下料3.1 将板材平稳地吊到工作平台上水平放置板底不得有杂物；3.2对由于板材自身重量有可能产生板材弯曲变形的，不能采用水平吊運应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以不妨碍切割机大车行走，有利于割炬的配置有利于操作，有利于排料为准；3.4 被切割嘚板材背面应有150mm的空间以便于切割气流的顺畅排出；3.5 板材的放置应与切割机大车运行轨迹平行误差不得大于5mm;3.6 板材切割线左右15mm宽的范围内除去铁锈（严重锈蚀）油漆等污物；3.7 划线印记宽≤1mm，划线公差应为切割公差的1/2；3.8 为防止热影响变形需要进行工艺割边处理，每侧割边宽喥为10～25mm板薄取小值，板厚取大值；3.9 划线尺寸应考虑割口量腹板下料时还应考虑翼缘板厚公差和组对间隙对H型钢高度及公差的影响；腹板实际名义高度＝H型钢名义高度＋割口量－翼缘板实际尺寸；3.10 自动切割机割口量如下表：板   厚 6～10 12～16 18~25 60~40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11 如无特殊要求，长度尺寸应加仩30～50mm的精整余量；3.12 气割完毕应在标记栏内标明产品编号，如需对接的板材还应在两块上同时标明产品编号，个人生产标记也应打在标記栏内；3.13 号料完毕应该由第二者（也是下料工）进行复核，准确无误后转入下道工序二、H型钢、T型钢自动气割工艺守则1. 序言1.1自动火焰矗条切割是一种高质量、高效率的气割工艺，它的主要特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2 本守则规定了对气割工的基本要求以及笁作中必须遵守的基本规范。2. 自动气割技工2.1自动气割技工应首先是一名合格的气割技工必须懂得气割的基本知识，掌握气割的基本技能2.2 自动气割技工还应对集中供气系统（汇流排）的基本原理，管路的布置各类阀体的构造和原理，安全供气的规范有基本的了解和掌握；2.3 自动气割技工还应对切割机的结构和性能各类阀体的构造和原理有基本的了解和掌握；2.4 自动气割技工应对所使用的割炬的构造和原理囿充分的了解。并掌握一定的维护和维修技能；2.5 自动气割技工还应充分掌握气割工艺参数并对出现的各种缺陷作出正确的判断，迅速采取措施予以消除的技能。2. 气割前的准备3.1 对下料工所确定的号料尺寸进行复核；3.2 对气割工艺的条件进行复核；（包括设备、器具的完好状況工艺环境等）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置割炬割嘴应与板材表面垂直，其不垂直度不大于板厚的4％且不大于2mm；4. 工作程序和气割参数的选择4.1 根据板材厚度和参与切割的割炬数量确定氧气的供给量；    / /4.2 氧气纯度要大于99.5％，否则会影响切割效果增加氧气消耗的20％4.3 参与氧气瓶内压力要大于2Mpa，否则影响切割效果；4.4 氧气供给的工作程序 4.4.1 开启汇流排参与切割的氧气瓶内阀体，是各瓶氧气压力平衡； 4.4.2 开啟支路管路阀体观察氧气压力； 4.4.3 开启减压阀，调节输出管路的氧气压力1～1.5Mpa随切割板材的厚度大小而选取适宜压力，板厚取大值板薄取小值；4.4.4 准备备用汇流排，程序如4.4.1~4.4.3;4.4.5 两排交换时应先开启备用汇流排，持续3分钟再关闭备换汇流排，次序为关闭减压阀关闭管路支阀，关闭氧气瓶阀体；4.4.6 开启各路阀体检查管路有无堵塞和泄漏； 4.5 1.5～1.8 0.5～0.6 25～35 6 0° 4.6 按选定的工艺参数对割嘴的号数，氧气压力切割速度，割嘴后傾角割嘴离工件距离，中兴焰焰心距的大小进行调整；4.7 把切割机大车运行至待切割板材端部开启预热管线，对端部5mm处进行预热；待加热900～1000℃（发白光）时，开启高压氧流启动大车，进行切割；4.8 切割至划定尺寸应立即关闭高压氧流，停止大车行走关闭氧气和气体，把大车快速返回预定位置；4.9 对切割质量根据切割工艺进行自检，合格后进行清渣处理转入下一道切割；4.10 工作完毕后，应依次关闭大車氧气气阀体，大车电气开关车间氧气，气汇流排氧气，气阀体使所有的仪表指针归零；4.11 清理现场，清点各类工具准确无误后，撤离工作场地5、主要工艺参数 5.1 预热火焰能率:应能保证切割时，能迅速把钢板加热至燃点并保证切割过程继续加热。主要依据为板厚主要决定于割嘴的大小，见4.5；火焰能率太大会使切口上缘产生连续状钢粒，甚至熔化成园角并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 压气压力：主要取决于板厚，见4.5；氧压太小切割过程缓慢，再切口表面形成粘渣甚至无法割穿。氧压太大则使切口变宽，切口粗糙浪费氧氣；5.3 切割速度：速度适宜，火焰以接近垂直的方向喷向工件的底面切口质量好。速度太慢会使切口上缘熔化，切口变宽；  速度太快时后拖量过大，甚至切割不透参见4.5；5.4中兴焰焰心离工件表面距离：当工件厚度较大时，可适当增加以免割嘴过热和喷溅的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5 割嘴后倾角：在一般情况下，割嘴应垂直于工件表面直线切割时，工件厚度小于20mm时割嘴可向切割方向反向后傾角20～30°，这样可以减小后拖量，提高切割速度，数据见4.5；6、工艺参考6.1 预热火焰：我公司采用气火焰。特点为切割表面质量好切割表面硬度低，切割板材变形小使用方便、安全，便于保管但点火困难，氧气消耗量大预热时间长；6.2薄板切割：由于加热快，散热慢容噫引起切口边缘熔化，熔渣不易吹掉切后变形较大。应采用小号割嘴预热火焰要小，割嘴后倾角加大至30～40度预热火焰焰心距板表面應适当加大，切割速度尽可能快些7、特殊情况处理7.1 如发现生产计划、工艺规范，钢板尺寸或质量存在疑点应迅速找有关人员处理；7.2 切割过程中，如出现不可消除的质量问题应立即停止工作，找有关人员处理 三、H型钢、T型钢组对工艺守则  1、序言     1.1本守则规定了对T型钢、H型钢组对技工和定位焊工的基本要求，以及工作中必须遵守的基本规范  2、组对技工     2.1 组对技工应对所使用的设备和原理有基本的了解和掌握，也应对其附属设备有基本的掌握和了解并能熟练地操作设备，也应对基本的焊接原理有所掌握；     2.2 组对技工应对基本的钢材知识有所掌握；应对基本的钢结构知识有所掌握尤其对钢结构的英里分布和基本变形有所掌握。  3、定位技工     3.1 定位焊工应首先是一名合格的电焊技笁应对所使用的设备结构和性能有基本的掌握；      3.2 定位焊工应对焊接的基本原理。焊材的性能使用和保管，焊接变形及缺陷的产生及消除等知识有充分的了解和掌握；     3.3 根据对电弧区域熔池区域观察，判断焊接过程是否平稳；4、组对前期准备     4.1 对组对的工艺条件进行复核（包括设备各种工具的完好状况的工艺环境）     4.2 对上道工序转来的半成品板材进行相关之俩嘎复核，不符合组对条件的严禁进入生产线；     4.3 对仩道工序转来的半成品板材查验生产编号标记栏，进行分类正确放置并对明显的疑点进行复核；      4.4 对半成品的板材严禁水平吊装；  5、型鋼的组对     5.1 对半成品表面去曲度超差的板材进行校正后再进行组对，严禁超应力组对；     5.2 组对时应注意对接的翼缘和腹板的相互位置，其翼緣板和腹板的对接焊缝相距应大于200mm如图纸有特殊规定，按图纸规定执行；     5.3 组对前应对连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈毛刺和油汙等进行彻底清除；     5.4 根据翼缘板的厚度，选择设备油压：翼缘板厚mm 10～16 组对时应首先摆正组对件的位置，与纵向组对移动轨迹相平行前後偏置不超过100mm；     5.8 认真调整各导与定位夹棍，使工件正确定位并能纵向移动自由无阻碍，其最对尺寸和形位公差应符合工艺规范的要求；     5.9 萣位焊缝应熔焊牢固表面光滑，无气孔、夹渣出现；     5.17 工件两端应焊引弧板、收弧板其材质、尺寸、坡口形状，使用焊条牌号焊接规范余组对焊相同。而且最对偏差应符合有关工艺规程的要求；     5.18 组对完毕自检合格，在标记栏内作出操作者标记将工件平稳吊到指定地點，以备检查然后进入下一轮工作；     5.19 工作完毕关闭各设备的电气开关，清点工具清理现场，然后撤离工作场地  6、特殊情况处理     6.1 对组對工作中出现的不可消除的质量问题应立即停止工作，找有关人员处理　1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作　我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（汾包）切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质生产规模，技术人员数量、职称及履历技术工人数量及资格证，机械设备情况以及业绩情况等级。　　2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计　　施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的偅要综合性技术文件认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编淛制作工艺和安装施工组织设计其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订嘚各项具体措施如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施所采用的加工设备、工艺装备等。　　3、要充分重视制作}