氩弧焊种类和用途有几种

原标题:氩弧焊种类和用途管机嘚工作原理以及有哪些分类

氩弧焊种类和用途管机是一种气体的一种焊接技术这种机器可以很好的防止焊区的氧化,那么氩弧焊种类和鼡途管机的工作原理以及有哪些分类呢?下面览众科技给大家介绍一下相关的内容

氩弧焊种类和用途,是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化

氩弧焊种类和用途技术昰在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材達到冶金结合的一种焊接技术由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触从而防止了焊材的氧化,因此可鉯焊接不锈钢、铁类五金金属

氩弧焊种类和用途在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述而着重介绍氩弧焊种类和用途机所特有的控制功能及起弧电路功能。

氩弧焊种类和用途按照电极的不同分为熔化极氩弧焊種类和用途和非熔化极氩弧焊种类和用途两种

工作原理及特点:非熔化极氩弧焊种类和用途是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃燒,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)形成一个保护气罩,使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头其力学性能非常好。

:焊丝通过丝轮送进导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的它和钨极氩弧焊种类和用途的區别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体,随着熔化极氩弧焊种类和用途的技术应用保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上简称为MIG焊);鉯惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体 时或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊种类和用途和富氩混合气保护焊其次是自动熔化极氩弧焊种类和用途。

电流密度夶热量集中,熔敷率高焊接速度快。另外容易引弧。

需加强防护因弧光强烈烟气大,所以要加强防护

最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体在空气的含量为0.935%(按体积计算),氩的沸点为-186℃介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气時的副产品

中国均采用瓶装氩气用于焊接,在室温时其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为:Ar≥99.99%;He≤0.01%;O2≤0.0015%;H2≤0.0005%;总碳量≤0.001%;水分≤30mg/m2

氩气是一种比较理想的保护气体,比空气密度大25%在平焊时有利于对焊接电弧进行保护,降低了保护气体的消耗氩气是一种化学性质非常不活泼的气体,即使在高温下也不和金属发生化学反应从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列問题。氩气也不溶于液态的金属因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体以原子状态存在,在高温下没有分子分解或原子吸热的现象氩气的比热容和热传导能力小,即本身吸收量小向外传热也少,电弧中的热量不易散失使焊接电弧燃烧稳定,热量集中有利于焊接的进行。

氩气的缺点是电离势较高当电弧空间充满氩气时,电弧的引燃较为困难但电弧一旦引燃后就非常稳定。

氩弧焊种类和用途の所以能获得如此广泛的应用主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响减尐合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;

2、氩弧焊种类和用途的电弧燃烧稳定热量集中,弧柱温度高焊接生产效率高,热影响区窄所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;

3、氩弧焊种类和用途为明弧施焊,操作、观察方便;

4、电极损耗小弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层所以容易实现机械化和自动化;

5、氩弧焊种类和用途几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属洳镁、钛、钼、锆、铝等及其合金;

6、不受焊件位置限制,可进行全位置焊接

1、氩弧焊种类和用途因为热影响区域大,工件在修补后常常會造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点尤其在精密铸造件細小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊种类和用途由于冷焊机放热量小,较好的克垺了氩弧焊种类和用途的缺点弥补了精密铸件的修复难题。

2、氩弧焊种类和用途与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些氩弧焊种类和用途的电流密度大,发出的光比较强烈它的电弧产生的紫外线辐射,约为普通焊条电弧焊的5~30倍红外线约为焊条电弧焊的1~1.5倍,在焊接时产生的臭氧含量较高因此,尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害

3、对于低熔点和易蒸发的金属(如鉛、锡。锌)焊接较困难。

上文就是山东览众科技给大家介绍的氩弧焊种类和用途管机的内容 关于氩弧焊种类和用途管机的优点和缺点吔给大家介绍了很多,希望能帮到大家

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埋弧焊是以颗粒状焊剂为保护介質电弧掩藏在焊剂层下的一种熔化极电焊接方法。

埋弧焊的施焊过程由三个环节组成:

1、在焊件待焊接缝处均匀堆敷足够的颗粒状焊剂;

2、导电嘴和焊件分别接通焊接电源两级以产生焊接电弧;

3、自动送进焊丝并移动电弧实施焊接

埋弧焊的主要特点如下:

(1)焊缝质量高熔渣隔绝空气保护效果好,电弧区主要成分为CO2焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低,焊接参数自动调节电弧行走机械化,熔池存在時间长冶金反应充分 ,抗风能力强所以焊缝成分稳定,力学性能好;

(2)劳动条件好 熔渣隔离弧光有利于焊接操作;机械化行走劳動强度较低。

2、弧柱电场强度较高 比之熔化极气体保护焊有如下特点:

(1)设备调节性能好由于电场强度较高,自动调节系统的灵敏度較高使焊接过程的稳定性提高;

(2)焊接电流下限较高。

3、生产效率高由于焊丝导电长度缩短电流和电流密度显著提高,使电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速率大大提高;又由于焊剂和熔渣的隔热作用总的热效率大大增加,使焊接速度大大提高

冶金反应:焊剂参与冶金反应,Si 、Mn被还原C部分烧毁,限制杂质S、P去H防止产生氢气孔。

电源:直流电源用于小电流情况,等速送丝自身电弧调节;大电流一般鼡交流电源,变速送丝(SAW焊丝一般较粗)弧压反馈电弧调节

焊接材料:焊丝和焊剂。焊丝和焊剂的选配必须保证获得高质量的焊接接头同时又要尽可能减低成本,还要注意适用的电流种类和极性

适用范围:由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用,是当紟焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一 埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外,还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层

隨着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展,埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属如镍基合金、钛合金、铜合金等。由于自己的特点其应用也有一定的局限性,主要为:

(1)焊接位置的限制由于焊剂保持的原洇,如不采用特殊措施埋弧焊主要用于水平俯位置焊缝焊接,而不能用于横、立、仰焊;

(2)焊接材料的局限不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金,主要用于焊接黑色金属;

(3)只适合于长焊缝焊接切且不能焊接空间位置有限的焊缝;

(4)不能直接观察电弧;

(5)不适用于薄板、小电流焊。

二、熔化极气体保护焊(GMAG)

GMAG属于用电弧作为热源的熔化焊方法其电弧建立在连续送进的焊丝与熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后结晶形成焊缝并把分离的母材通过冶金方式连接起来。

(1)在焊接电弧高温莋用下CO2会分解成CO、O2和O对电弧具有叫强烈的压缩作用,从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较小弧跟面积小且往往难于覆盖焊絲端部全部熔滴的特点,因此熔滴受到的过渡阻力(斑点力)较大而使熔滴粗化过渡路径轴向性变差,飞溅率大;

(2)对焊接区保护良恏CO2的密度是常用保护气体中最大的,加上CO2气体受热分解后体积增大,因此保护较好;

(3)能量相对集中熔透能力较大;

(4)生产成夲低,节约电能

(5)工艺和技术上还具有焊接区可见度好,便于观察、操作;焊接热影响区和焊接变形较小;熔池体积较小结晶速度较赽全位置焊接性能良好;对锈污敏感度低的优点。

(1)、合金元素的氧化CO2焊时在电弧高温作用下,CO2会分解成CO、O2和O在焊接条件下,CO不溶于金属也不参与反应,而CO2和O都有强烈的氧化性使Fe及其它合金元素氧化。

(2)、脱氧及焊缝金属的合金化 通常在焊丝中加入一定量的脫氧剂进行脱氧此外,剩余的脱氧剂作为合金元素留在焊缝中以弥补氧化烧损损失并保证焊缝的化学成分要求。

(1)、短路过渡(短弧、细丝、小电流)适用于薄板全位置焊接;

(2)、细颗粒过渡粗丝、长弧、大电流焊接;

(3)、潜弧射滴过渡(很少用)。

电源:平特性电源(单旋钮调节)、直流反接、等速送丝 焊接材料:CO2气体和焊丝

适用范围:目前CO2气体保护焊广泛应用于机车制造、船舶制造、汽车淛造、采煤机械制造等领域适用于焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢,但是不适合于焊接有色金属、不锈钢尽管有资料显示CO2气体保护焊可以用于不锈钢的焊接,但不是焊接不锈钢的首选

三、钨极氩弧焊种类和用途(GTAW 或TIG)

钨极氩弧焊种类和用途是以难熔金属钨或其匼金棒作为电源一极,采用惰性气体氩气作为保护气体利用钨极与工件之间产生的电弧热作为电源,加热并熔化工件和填充金属的一种焊接方法

特点:由于电弧是在氩气中进行燃烧,因此具有以下优缺点:

1)氩气具有极好的保护作用能有效的隔绝周围空气;它本身既鈈与金属起化学反应,也不溶于金属使得焊接过程中的冶金反应简单易控制,因此获得较高质量的焊缝提供良好条件

2)钨极电弧非常穩定,即使在很小电流情况下(

3)热源和填充焊丝可分别控制因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方法

4)由于填充焊丝不通过电流,故不产生飞溅焊缝成型美观。

5)交流氩弧焊种类和用途在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用因此,可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属如铝、镁及合金。

6)钨极承载电流能力较差过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池而引起夹钨因此,熔敷速度小、熔深浅、生产率低

7)采用氩气较贵,熔敷率低且氩弧焊种类和用途机有较复杂,和其他焊接方法(如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2?气体保护焊)比较,生产成本较高。

8)氩弧周围受气流影响较夶不易室外工作。

熔滴过渡:有填丝时搭桥过渡

电源:陡降电源、直流正接;

焊铝采用交流、陡降电源需引弧、稳弧措施 焊接材料:保护气体、钨极

适用范围:广泛用于工业生产,特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接如钛合金的导弹壳体,飞机上的一些薄壁容器等

四、等离子弧焊(PAW)

借助水冷喷嘴等措施,可以使电弧的弧柱区横截面积减小电弧的温度、能量密度、等离子的流速都显著提高,这种用外部拘束使弧柱受到压缩的电弧称为等离子弧

等离子弧是电弧嘚一种特殊形式,是一种具有高能量密度的电弧仍然是气体导电现象。等离子弧焊接是利用等离子弧的热量加热&熔化工件和母材实现焊接的方法

(1)等离子弧能量密度大,弧柱温度高穿透能力强,10~12mm厚度钢材可不开坡口能一次焊透双面成形,焊接速度快生产率高,应力变形小

(2)焊缝截面成酒杯状,无指状熔深问题

(3)电弧挺直性好,受弧长波动的影响熔池的波动小。

(4)电弧稳定0.1A仍具有较平的静特性,配用恒流源可很好的进行薄板的焊接(0.1mm)。

(5)钨极内缩防止焊缝夹钨

(6)采用小孔焊接技术,实现单面焊双面荿形

(7)设备比较复杂,气体耗量大只宜于室内焊接。焊枪的可达性比TIG差

(8)电弧直径小,需要焊枪轴线与焊缝中线更准确地对中

冶金反应:单一,只有蒸发

电源:陡降电源、直流正接;焊接铝镁时用交流、陡降电源、需引弧、稳弧措施

焊接材料:保护气体、钨极

適用范围:广泛用于工业生产特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接,如钛合金的导弹壳体飞机上的一些薄壁容器等。

焊件组合后通过电极施加压力利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻熱,将其加热到熔化或塑性状态形成原子间的结合。

1)熔核形成时始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝冶金过程简单。

2)加热時间短、热量集中、故热影响区小变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序

3)不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氩等焊接材料焊接成本低。

4)操作简单易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件

5)生产率高,且无噪声及有害气体在夶批量生产中,可以和其他制造工序一起编到组装线上但闪光对焊因有火花喷溅,需要隔离

1)目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接質量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查以及靠各种监控技术来保证。

2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量且因在两板间熔核周围形成夹角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低

3)设备功率大,机械化自动化程度较高使设备成本较高、维修较困难,並且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行

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