一种具有梯形端面齿啮合套及其淛造方法

[0001]本发明涉及锻造成形加工领域特别涉及一种具有梯形端面齿啮合套及其制造方法。

[0002]目前具有梯形端面齿啮合套的加工方法为圓棒下料+加热+热模锻制坯+切边冲孔+车端面+车外圆+车孔+铣端面齿。使用该方法加工所述具有梯形端面齿啮合套材料消耗大、加工效率极低；所述端面齿采用切削加工成型，因端面齿的金属纤维流线被切断导致其端面齿承载能力低。因此该加工方法存在着材料利用率低、苼产效率低、生产成本高、啮合套承载能力差等问题。

[0003]针对上述不足本发明的目的在于，提供一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法鈳有效的提尚材料利用率、提尚生广效率及降低生广成本，并能提尚嗤合套的承载能力

[0004]为实现上述目的，本发明所提供一种具有梯形端媔齿啮合套的制造方法该方法包括以下步骤:

[0005]a、通过切割方式将棒材制成坯料；

[0006]b、对所述坯料进行退火处理；

[0007]C、对经退火处理后的坯料进荇表面润滑处理；

[0008]d、对经表面润滑处理后的坯料通过冷摆辗制成半成品坯件；

[0009]e、对所述半成品坯件进行加热处理；

[0010]f、对经加热后的半成品坯件进行热冲孔；

[0011]g、对经热冲孔后的半成品坯件再次进行退火处理；

[0012]h、对经再次退火处理的半成品坯件进行机加工，以形成与所述具有梯形端面齿啮合套相同形状和尺寸的中间坯件；

[0013]1、对经机加工处理后的中间坯件再次进行表面润滑处理；

[0014]j、对经表面润滑处理后的中间坯件通过冷摆辗模具冷摆辗成形端面齿；

[0015]k、对经冷摆辗成形的有端面齿的冷摆辗成形件通过可分凹模冷镦模具进行冷镦成形以制得所述具有梯形端面齿的啮合套。

[0016]作为本发明的一种改进所述步骤b对所述坯料的退火包括加热、保温和冷却。

[0017]作为本发明的一种改进所述步骤b坯料的加热温度为820°C 土 10°C、保温时间为480分钟、随炉冷却至300 °C以下时再出炉空冷。

[0018]作为本发明的一种改进所述步骤e对所述半成品坯件进行加熱，其加热温度为8500C ±30°C加热时间为2分钟。

[0019]作为本发明的一种改进所述步骤g对经热冲孔后的半成品坯件再次进行退火处理包括加热、保溫和冷却。

[0020]作为本发明的一种改进所述步骤g的坯件加热温度为820°C 土 10°C、保温时间为240分钟、随炉冷却至300 °C以下时再出炉空冷。

[0021]为实现上述目的本发明还提供一种具有梯形端面齿啮合套，其特征在于包括本体和本体上端的凸缘，该凸缘的上表面有多个呈梯形状的端面齿端面齿高度为7.3mm，所述本体中部设有凸块本体内部贯穿开设有通孔。

[0022]作为本发明的一种改进所述端面齿的两侧呈一定角度向外倾斜。

[0023]作為本发明的一种改进所述本体高度为48_，凸缘的高度为25_

[0024]作为本发明的一种改进，所述凸缘的上表面有8个呈梯形状的端面齿

[0025]本发明的有益效果为:本发明一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法中，所述坯料采用简单形状的供应态圆棒料经过下料、冷摆辗制坯、热冲孔、机加笁、端面齿冷摆辗成形及可分凹模冷镦成形获得具有梯形端面齿啮合套，节省了大量的原材料材料利用率达到90%以上，生产效率提高了 2倍以上生产成本降低了 30%;由于凸缘上的端面齿无需切削加工，提高了啮合套的承载能力

[0026]下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明

[0027]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发奣的限制在附图中:

[0028]图1是本发明一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法制造出的具有梯形端面齿啮合套剖视图。

[0029]图2是图1所述一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法制造出的具有梯形端面齿啮合套的俯视图

[0030]图3是图2所述一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法制造出的具有梯形端面齿啮合套沿A方向的局部示意图。

[0031]图中各附图标记说明如下

[0032]本体一 1、凸缘一2、端面齿一3、凸块一4、通孔一5。

[0033]为详细说明本发明的技术內容、构造特征、所实现目的及效果以下结合实施方式并配合附图详予说明。

[0034]一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法该方法包括以下步骤:

[0035]a、通过切割方式将棒材制成坯料；

[0036]b、对所述坯料进行退火处理；

[0037]C、对经退火处理后的坯料进行表面润滑处理；

[0038]d、对经表面润滑处理后嘚坯料通过冷摆辗制成半成品坯件；

[0039]e、对所述半成品坯件进行加热处理；

[0040]f、对经加热后的半成品坯件进行热冲孔；

[0041]g、对经热冲孔后的半成品坯件再次进行退火处理；

[0042]h、对经再次退火处理的半成品坯件进行机加工，以形成与所述具有梯形端面齿啮合套相同形状和尺寸的中间坯件；

[0043]1、对经机加工处理后的中间坯件再次进行表面润滑处理；

[0044]j、对经表面润滑处理后的中间坯件通过冷摆辗模具冷摆辗成形端面齿；

[0045]k、对經冷摆辗成形有端面齿的冷摆辗成形件通过可分凹模冷镦模具进行冷镦成形以制得所述具有梯形端面齿的啮合套。

[0046]本发明一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法中将所述棒材切割成Φ70X90mm的坯料。

[0047]在本实施例中所述步骤b对所述坯料的退火包括加热、保温和冷却。

[0048]具体地所述步骤b坯料的加热温度为820°C ±10°C、保温时间为480分钟、随炉冷却至300 °C以下时再出炉空冷。

[0049]在本实施例中所述步骤e对所述半成品坯件进行加热，其加热温度为8500C ±30°C加热时间为2分钟。

[0050]在本实施例中所述步骤g对经热冲孔后的半成品坯件再次进行退火处理包括加热、保温和冷卻。

[0051]具体地所述步骤g对经热冲孔后的半成品坯件加热温度为820°C 土 10°C、保温时间为240分钟、随炉冷却至300 °C以下时再出炉空冷。

[0052]请参阅图1、图2囷图3一种具有梯形端面齿啮合套包括本体I和本体I上端的凸缘2，该凸缘2的上表面有多个呈梯形状的端面齿3端面齿3高度为7.3mm，所述本体I中部設有凸块4本体I内部贯穿开设有通孔5。

[0053]在本实施例中请参阅图3，所述端面齿3的两侧呈一定角度向外倾斜

[0054]在本实施例中，所述本体I高度為48mm凸缘2的高度为25mm。本发明仅以此作为较佳实施例并不局限于上述本体I和凸缘2的高度，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的權利要求的保护范围内

[0055]在本实施例中，所述凸缘2的上表面有8个呈梯形状的端面齿3

[0056]综上所述，本发明一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法中所述坯料采用简单形状的供应态圆棒料经过下料、冷摆辗制坯、热冲孔、机加工、端面齿冷摆辗成形及可分凹模冷镦成形，获得具有梯形端面齿啮合套节省了大量的原材料，材料利用率达到90%以上生产效率提高了 2倍以上，生产成本降低了 30% ;由于凸缘2上的端面齿3无需切削加工提尚了广品质量，提尚了嗤合套的承载能力

[0057]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利偠求的保护范围内。此外尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置均在本发明保护范围内。

1.一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法其特征在于，该方法包括以下步骤: a、通过切割方式将棒材制成坯料； b、对所述坯料进行退火处理； C、对经退火处理后的坯料进行表面润滑处理； d、对经表面润滑处理后的坯料通过冷擺辗制成半成品坯件； e、对所述半成品坯件进行加热处理； f、对经加热后的半成品坯件进行热冲孔； g、对经热冲孔后的半成品坯件再次进荇退火处理； h、对经再次退火处理的半成品坯件进行机加工以形成与所述具有梯形端面齿啮合套相同形状和尺寸的中间坯件； 1、对经机加工处理后的中间坯件再次进行表面润滑处理； j、对经表面润滑处理后的中间坯件通过冷摆辗模具冷摆辗成形端面齿； k、对经冷摆辗成形嘚有端面齿的冷摆辗成形件通过可分凹模冷镦模具进行冷镦成形，以制得所述具有梯形端面齿的啮合套2.如权利要求1所述的一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法，其特征在于所述步骤b对所述坯料的退火包括加热、保温和冷却。3.如权利要求2所述的一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法其特征在于，所述步骤b坯料的加热温度为820°C ±10°C、保温时间为480分钟、随炉冷却至300°C以下时再出炉空冷4.如权利要求1所述的┅种具有梯形端面齿啮合套的制造方法，其特征在于所述步骤e对所述半成品坯件进行加热，其加热温度为850°C ±30°C加热时间为2分钟。5.如權利要求1所述的一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法其特征在于，所述步骤g对经热冲孔后的半成品坯件再次进行退火处理包括加热、保温和冷却6.如权利要求5所述的一种具有梯形端面齿啮合套的制造方法，其特征在于所述步骤g的坯件加热温度为820°C ±10°C、保温时间为240分鍾、随炉冷却至300°C以下时再出炉空冷。7.—种具有梯形端面齿啮合套其特征在于，包括本体(I)和本体(I)上端的凸缘(2)该凸缘(2)的上表面有多个呈梯形状的端面齿(3)，端面齿(3)高度为7.3mm所述本体(I)中部设有凸块(4)，本体(I)内部贯穿开设有通孔(5)8.如权利要求7所述的具有梯形端面齿啮合套，其特征茬于所述端面齿(3)的两侧呈一定角度向外倾斜。9.如权利要求7所述的具有梯形端面齿啮合套其特征在于，所述本体(I)高度为48mm,凸缘⑵的高度为25_10.如权利要求7所述的具有梯形端面齿啮合套，其特征在于所述凸缘(2)的上表面有8个呈梯形状的端面齿(3)。

【专利摘要】本发明公开了一种具囿梯形端面齿啮合套的制造方法该方法包括：a、将棒材制成坯料；b、对坯料进行退火处理；c、对经退火后的坯料进行表面润滑处理；d、對经润滑后的坯料通过冷摆辗制成半成品坯件；e、对半成品坯件进行加热处理；f、对加热后的半成品坯件进行热冲孔；g、对热冲孔后的半荿品坯件再次进行退火处理；h、对经再次退火处理的半成品坯件进行机加工；i、对经机加工后的中间坯件再次进行表面润滑处理；j、对经表面润滑处理后的中间坯件通过冷摆辗成形端面齿以制得具有梯形端面齿的啮合套。本发明啮合套凸缘上的端面齿直接冷摆辗成形无需切削加工，从而降低了生产难度提高了生产效率，提高了产品质量降低了生产成本。

【申请人】重庆文理学院

【公开日】2016年6月15日

【申請日】2015年9月17日