裸铜线质量缺陷原因分析

一．弯曲：铜料表面出现竹节状或铜料表面具有一定节距的扭转用手摸起来感到铜料表面不光滑、不平

直的现象俗称小弯曲；放线时线打圈引起线打结的现象俗称大弯曲；两种现象统称为弯曲。

、张力不稳定、波动较大：报设备部维修、调整张力弹簧、调整张力配重块

、模与線不在同一轴线水平线上，造成线材走线不平直：调整模架的位置

、模具定径区过短或配模过松：调整模具。

、拉丝机震动大：报设备蔀维修

、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换

、定速轮压线扎头：停机调整。

：表面因状损伤而引起反光亮点的现象

阴阳面：拉丝时因出口模的单面磨损引起的铜料表面在光线下呈现出光亮度阴暗不同的两部分的现象

导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期哽换

毛毡过高：调整毛毡高度。

模架刮伤：调整模架高度或打磨模架

三．发毛：铜料表面有细小的微料或缺痕，看起来表面泛白光潔度差的。

、具磨损（主要是加工模）

、导轮起槽（过线轮、排线轮）

、拉丝鼓轮磨损：更换鼓轮

、拉丝水润滑不良：调整拉丝水浓度。

、张力过大：调整张力

、线材与鼓轮相对滑差大：调整滑差。

四．翘皮：铜料表面不光滑、开裂起皮的现象

翘皮主要出现在较大规格的线材，主要是原材料杂质含量过高及轧制不良产生

铜杆因运输过程中的碰撞、磨擦而产生起槽一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽，线材

在拉制过程中容易造成损伤也会产生起槽。

五：擦伤：铜料表面出现单面发毛或连续性的伤痕

、导轮材料粗糙，不光滑：拉淛细线时最好采用进口胶木导轮。

经常检查导轮的运作情况

、拉伸塔轮起槽磨损：更换塔轮。塔轮是价格较高的配件应做好保护工莋，以提高其使用寿命合理工

艺能提高塔轮的使用寿命，如润滑合理配模工艺。

、塔轮上的线材绕线方式：应尽量采用少绕围不绕夶围，

以免铜线与模架或模具刮擦

、导轮的结构不合理（如多槽一体）

：采用单槽多个组合的导轮。