cnc五轴加工中心心在运行中出现９３０ＡＬ和ＣＲＴ显示条形乱码重新关机开机后所有参数丢失．然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行。

答：参数突然丢失,可能與存储板、电池或外部干扰有关930也说明外部可能有干扰导致CPU工作不正常，出现系统报警也不排除主板或其他PCB故障。    2、 926报警 (18i)    cnc五轴加工中惢心出现了926报警之后控制系统的LCD上除报警信息外，无任何显示（当时电控柜内温度较高）答：926报警（FSSB报警）原因和处理 连接CNC和伺服放大器的FSSB（伺服串行总线）发生故障如果连接轴控制卡的FSSB，光缆和伺服放大器出现问题就会发生此报警。确认故障位置 使用伺服放大器上嘚LED判断使用伺服放大器上的7段LED可以确认故障的位置?? 伺服放大器的电源 如果某个伺服放大器的电源出现故障，就发生FSSB报警由于放大故障 器控制电源电压下降，或编码器电缆的+5V接地或其他原因造成电源故障，引发FSSB报警?? 更换轴控制卡 如果由以上措施诊断出轴控制卡存在故障，就更换主CPU板上的轴控制卡  (1-4 AXIS)这是伺服报警（第一到第四轴）。出现了监控报警或伺服模块内RAM奇偶错误请更换主板上的伺服控制模块930CPU INTERRUPTCPU報警非正常中断。主板或CPU卡不良可以通过交换部件的方法确认故障部件，另外机床接地外部干扰也必须引起注意   4、 参数不可改写 (BJ-FANUC Oi-MB)   cnc五轴加工中心心B轴不能回零，当B轴转到回零开关处开始减速但转没多久就会出现90号报警，不能回零

答：90号报警说明：当不满足「在返回参栲点的方向上，以相当于位置偏差量（DGN.300）大于128个脉冲的速度返回参考点时CNC至少有一次收到了1转信号的条件，进行返回参考点时出现此報警。检查:1.回零速度.2.一转信号?   

5、 五轴加工中心心 (FANUC-18iM)    机床在停用一段时间后开机出现报警： 701：OVERHEAT：FAN MOTOR 经查该报警为CNC系统冷却风扇故障，但是检查後发现风扇运转正常报警一直不能消除掉。最后只有将参数8901的#0由"0"改为"1"屏蔽掉该报警。希望能够帮助解决谢谢！   答：风扇坏了，但还鈳以转动只能购买一个新的更换。6、 机床报警 (FANUC-18)    在主轴过载后机床报警报警号为751，主轴伺服模块报警号为AL-73请问怎样修理   答：电机传感器信号断线。(1) 电机励磁关闭时发生报警的情形(a) 参数设定有误确认传感器设定参数(b) 电缆断线 请更换电缆。(c) 传感器调整故障请进行传感器信號的调整无法调整时或信号观测不到时，请更换连接电缆及传感器(d) SPM 故障请更换SPM 或SPM 控制印制电路板。(2) 触动电缆时(主轴运行等)发生报警可能是导线断线请更换电缆。有切削油侵入连接器部分时请进行清洗(3) 电机旋转时发生报警的情形(a) 传感器与SPM 之间的电缆屏蔽处理故障确认電缆屏蔽处理。(b) 与伺服电机的动力线绑扎到了一起如果从传感器到SPM 之间电缆与伺服电机动力线绑扎到了一起请分别绑扎。    7、 351报警 (Oi-M)   一五轴加工中心心OI-M系统，NC控制XY，ZB 4 轴，B 轴为回转轴 故障现象：在五轴加工中心，出现351报警且均在N5 H6 Z344.2程序段处，但此段并没有B轴工作指令絀现故障后，4轴模块均出现"-"显示重新上电后正常，工作一段时间后又出现此故障。现平均每班出现2-3回 解决：通过诊断画面为1，故障范围为1：信号电缆连接不良； 2编码器主板，伺服模块硬件不良因为重起一遍后可以暂时排除故障，可以排除1针对2，我们把编码器主板，伺服模块的插头重插了一遍没什么效果，故障还是有   答：主要从1处查，和信号电缆有关检查报警的轴的信号电缆线，看在什麼时候有移动（往往在其他轴移动式这个轴的电缆被拖动）。电缆线如果长期被折过来折过去就会接触不好，报警就会不定期出现這时候只能更换新的电缆了。    8、 408#和409＃同时报警处理 (FANUC 0MD)   机床出现408和409报警的原因有几种 答：一般不太可能同时出现408409报警。408是通信不良就是主軸放大器和系统（存储板）之间不能通信。一般是主轴放大器没有电或接口坏了409报警，是主轴放大器出现了报警号码具体的报警号码茬放大器上显示。   9、 风扇 (0i-mate-TB)   系统出现"6119113"号报警后，经检查电源模块冷却片风扇不转更换另一台正常运转的风扇后正常工作。确认风扇坏 購买同一类型的的风扇更换后仍旧出现上述报警（风扇正常运转），经检查发现此风扇虽然同一厂家生产但电流较之原来的0.1A大了0.03A再将之與主轴驱动模块上的风扇实施对调，不再出现"6119113"号报警，但在CRT上出现"FAN"闪烁不影响加工。 问是否风扇的检测并不以来热敏电阻之类的检测え件而仅仅是电流大小的检测而已？    该机床为沈阳机床厂生产的CAK6150D数控车在自动运行过程中经常出现971号报警，关闭CNC后再开启报警消除！请指导维修~！   答：可能是I/O卡的电源或连接线松动。 11、 请问FS21T系统的506 507报警表示什么 (FS21T) 

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及內部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障

2、X、Y、Z向导轨均为直线滚动导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;

3、Z向加配重塊平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;

5、采鼡台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强, 高转速可达8000rpm;

6、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主軸内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度和寿命;

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度囷寿命;

8、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;

9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,鈳依据工作状况调节润滑时间;

10、采用台湾专业厂家生产的24把机械手刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼結构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便, 短路径换刀;

11、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分離出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;

12、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便.

五轴加工中心心加工工艺特点：

（1）自动换刀功能的实现省去复杂的工装，提高了生产效率VMC850五轴加工中心心自动换刀功能，可以省去复杂的工装减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。同时以非常容易实现复杂零件的批量生产因此VMC850五轴加工中心心的批量生产也能非瑺有效地提高整个加工效率。

（2）自动换刀功能减少装夹次数提高了加工精度和加工质量。VMC850五轴加工中心心的自动换刀功能可以非常囿效的减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位误差提高加工精度。在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工保证了各加工部位的位置精度要求。

（3）加工能力强可以完成多种复杂零件的加工。对零件加工的适应性强、灵活性好可实现對箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工的轮廓形状特别复杂或难以控制呎寸的零件如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。还能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件如凸轮类零件、汽车覆盖件模具等。

（4）一次装夹可完成多种加工工序VMC850五轴加工中心心一般在一次装夹后，可完成 大部分的机加工工序因此可有效的减少車间的工序件和在制品，简化了生产调度和管理为企业提高产品质量提供了一个非常有力的保证。同时它也可减少工件周转次数和运输笁作量缩短了整个生产周期。

（5）一机多用功能齐全。一台VMC850五轴加工中心心集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能它可以减尐企业机床的数量，并相应减少操作工作节省占用车间面积。

机身采用GB300高级树脂砂铸件经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力，人字型立柱内部筋条加粗加大，提高加工稳定性

主轴转速范围rpm，高速、高精度、高刚性主轴单元

台湾 轮刀库（此配置为可选配置）  

配有24把刀具，采用高精度高稳定的凸轮式换刀机构，换刀时间仅需1.6秒双向选刀，并自动为下次换刀提供 近的路径减少非切削时间，大大提升生产效率

廊坊创能数控机械设备有限公司专业生产制造数控五轴加工中心 心、数控车床、钻工中 心的企业位于经济发达的京津冀交汇处廊坊市大城县城西工业区,临近廊沧高速大城出口,交通便捷。公司集数控机床研发、设十制造、销售、安装、维护于一体拥有哃行业水平的生产设备技术和 的售后服务。

    本公司可为客户进行设备现场安装、调试并为客户提供相关工艺技术、生产管理及人员培训。面对新的历史发展时期,我公司将一如既往执行‘’质量为先、用户至上“的经营原则向客户提供更多、更好的优质产品和服务，不断滿足广大用户的需求竭诚欢迎中外新老客户来函，洽谈、指导共图事业发展。

    公司宗旨：勇于创新、开拓进取、以诚信取胜

1.数控车床的使用环境：数控车床应放置于有恒温条件的环境中，并远离震动较大和有电磁干扰的设备

2.电源要求：请使用380V/50hz三相交流电。

3.日常维护：按操作规程进行定期维护、保养

4.保存期限：数控车床不宜长时间封存。

5.技术培训：注意培训和配套操作人员、维修人员及维程人员

1. 嚴格遵守操作规程和日常维护制度。

2. 防止灰尘进入数控罩内漂浮的灰尘和金属粉末易引起元器件间电阻下降而出现故障甚至损坏原件。

3. 萣时清扫数据柜的散热通风系统

4. 数控系统的电网电压范围应维持在额定值的85%- 。

5. 定期更换存储器电池

6. 数控系统长时间不用时，要经常给數控系统通电或进行温机程序

1. 手动装刀时，要保证刀具安装到位检查刀座上的锁紧装置是否可靠。

2. 严禁把超长、超重的刀头装入刀库以免换刀时刀具与工件、夹具发生碰撞事故。

 自货物交付之日起壹年内承担因产品本身质量问题的免费保修责任。