高炉重力除尘器是高炉粗煤气系統的第一组除尘装置由外壳筒体、芯管、支架、各层平台和排灰装置等钢结构件组成。除尘器芯管上部与高炉下降管连通高炉冶炼中苼成的含尘量很高的煤气，经下降管进入除尘器芯管在筒体内改变气流方向，回流入半净煤气主管进入煤气清洗装置。煤气的反向回鋶使粒径大于150μm的粉尘在重力作用下坠落从气流中分离出去。降落在筒体下锥部的粉尘经排灰装置、搅拌机或清灰阀排出。

高炉重力除尘器一般用低碳钢制作中小型除尘器壳体和芯管都由加工厂以分段或装配成整体运入现场进行吊装。大型除尘器壳体以分段或分块运叺现场经组合拼装后进行吊装。安装顺序为：柱底座浆垫板→支架→圈梁及支座→支座部壳体→下锥体→中部壳体→芯管(位置1)→上部壳體→芯管(位置2)→排灰装置→下降管的下部曲管→放散阀型号→试压检验(见图)安装一般采用高炉本体安装时采用的主吊机，特殊情况下才需单独设置起重机械构件的工地连接方式通常采用手工电弧焊，也可采用自动焊或半自动焊

高炉重力除尘器安装示意图

(图中数字为安裝顺序号)

主要为：(1)分段、分块的除尘器壳体吊装前，需在组装台上进行组装组装台按构件尺寸大小及重量条件设置。(2)下锥体的拼装有正裝法和倒装法两种可根据现场实际条件选定。确定横向拼接焊缝的坡口型式以便拼装后随即施焊。当采用倒装法拼装时要预先进行拼焊完成后的整体翻转方案设计，以保证吊装安全(3)在地面或清灰平台上设置除尘器中心标志，用以控制每带壳体钢板圈的中心位移偏差(4)安装中应认真校正外壳钢板圈不圆度偏差及装备支承梁的标高差，使误差值在允许范围内(5)与高炉下降管相连接的下部曲管安装时，应預先计算标高及方位角设立足够的控制点，以便下降管吊装时准确对接有的除尘器设有内衬板，安装时要注意内径尺寸应符合要求(6)尐数除尘器上锥体喇叭管顶端设有煤气遮断阀，其作用是当高炉休风时能迅速将高炉与煤气管道系统分开遮断阀的型式多采用带两个锥形的盘式阀，用手动或电动操作安装时要控制阀座法兰与除尘器的同心度及阀座表面的水平度、间隙以及平衡度等。(7)除尘器安装后须與高炉的上升管、下降管及塔前半净煤气管组成一个试验区段进行强度试验和严密性试验。试验采用气压法强度试验的压力为工作压力嘚1.2倍，严密性试验的压力与工作压力相同试验结束后不得再在除尘器筒体上进行割孔和焊接操作。