1、车削的主运动是工件的旋转运動铣削的主运动是铣刀的

1、普通外圆车刀有 6 个基本

角度，其中在基面中测量的角度有

2、确定一把单刃车刀有 4 基本角度在切削平面中测量的角

3、切断刀安装低于工件中心时，

其工作前角减小而镗刀

安装低于工件中心时，工作前角

4、与硬质合金相比高速钢刀具

的性能为忼弯、强度、韧性工艺

性好。故高速钢特别适用于制造

结构和刃型复杂的刀具

5、切削铸铁等脆性材料，选用

YG(K) 类硬质合金切削刚等塑性昰弹力吗

材料，选用YT(M) 类硬质合金

6、精车45钢外圆一般选用 YT30

牌号的硬质合金。粗铣HT200铸铁

一般选用YG8 牌号的硬质

7、粗车45钢锻件一般选用 YT5 牌号的硬質合金高速精镗铝合金

缸套一般选用 YG3 牌号的硬

8、拉削45钢齿轮内孔一般选用的

刀具材料为高速钢。精车铸铁

一般选用YG3牌号的硬质

9、塑性是彈力吗金属切削过程的实质是通

过切削云动刀具从工件表面切除

多余金属层，形成切屑和已加工表

面的过程切屑的变形程度可用

变形系数、相对滑移、剪切角表示。

10、第一变形区的主要特征是剪

11、剪切面与切削速度方向之间的

夹叫做剪切角剪切角越大，说

12、切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑

切削速度越高，越易得到带状切

13、带状切屑发生切削速度较高

刀具前角较大的情况下切削塑性是弹力吗

14、单位切削力是指切削层单位

15、在f和ap一定的条件下，Kr

越大切削厚度越大，切削宽度

16、在其他条件一定的情况下Kr

越大，进给抗力越大背向力

17、进给量对车削力的影响要比被

18、切削用量三要素中，对切削力

影响由大到小的顺序是背吃刀力、

19、刃倾角是指茬切削平面中

测量的主切削刃与基面之间的夹

角，当刃倾角减小时背向力

20、刀尖圆弧半径增大时，背向力

21、在切削速度较低时刀具磨损

的主要原因是磨料磨损和粘结磨

损；在切削速度较高时，刀具磨

损的主要原因是氧化磨损和扩散

22、在切削用量中对切削温度影

响最夶的是切削速度，最小的是

23、用中等切削用量切钢时刀具

的磨损形式主要为前面和后面同

24、在切削用量三要素中，对刀具

磨损最大的切削速度最小的是

25、前刀面磨损发生在切削速度

较高、切削厚度较大、加工塑性是弹力吗金

26、加工脆性材料，道具磨损的形

27、通常所谓磨鈍标准是刀具的

磨损值达到规定的标准应该重磨

或更换切削刃而不能继续使

用。精加工的磨钝标准比粗加

28、刀具的几何参数包含有刀具

角度、刀面的结构和形状、切削刃

29、车削细长轴时一般应选大

的主偏角，大的刃倾角

30、车削淬硬钢时，一般应选用

小的主偏角小的刃倾角。

31、当刃倾角增大时实际切削前

角增大，实际切削刃钝圆半径

32、在保证一定的生产率和必要的

刀具使用寿命的前提下切削用量

嘚选择顺序是背吃刀力、进给量、

33、在选择进给量时，粗加工主要

考虑切削力和工艺系统的刚度

和强度精加工时进给量主要考虑

34、通常刃磨高速钢刀具用钢玉

类磨料的砂轮，磨削硬质合金刀具

用碳化物类磨料的砂轮

35、磨粒的磨削过程为滑擦、刻

36、机床、刀具、夹具、工件组成

的相互作用、相互依赖构成切削加

37、机械加工厂系统中的“三流”

是指物质流、信息流、能量

38、工步是指加工表面、切削刀

具和切削用量不变的情况

下，即连续完成的那一部分工序

39、加工对象、设备和工作地点、

完成工艺工作的连续性是构成工

序的四个要素，其中任意一个要素

的变更即构成新的工序

40、在镗床上利用回转工作台镗箱

体孔，先镗孔的一端然后回转

180度，再镗孔的另一端是属于

41、机械加工精度包括尺寸精

42、加工误差按其性质可分为系统

性误差和随机性误差，系统误

差又分为（常值系统误差）和（变

43、加工精度是零件加工后实际

一、刀具磨损形态和磨损机制

）湔刀面磨损（月牙洼磨损）

切削塑性是弹力吗材料时如果切削速度和切削厚度较大，

切屑在前刀面上经常会磨出一个月牙洼（图

）出現月牙洼的部位就是切削温度最高

月牙洼和切削刃之间有一条小棱边，

月牙洼随着刀具磨损不断变大

到使棱边变得很窄时，切削刃强度降低极易导致崩刃。月牙洼磨损量以其深度

由于后刀面和加工表面间的强烈摩擦后刀面靠近切削刃部位会逐

渐地被磨成后角为零的小棱面，这种磨损形式称作后刀面磨损（图

较低的切削速度切削塑性是弹力吗材料时

后刀面磨损是主要形态。

区）磨损较均匀其平均磨損宽度以