一、填空题：（每题1分共134分）

1.紸塑機可以分為四大系統, 這四大系統是：注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。

2.注塑成型中的温度是：料筒温度、模具溫度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类

3.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等

4.注塑成型中的时间是指：注射时间 、保压時间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。

5.日式注塑机常用种类有：日精、日钢、法那科、住友、东芝等

6.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。

7.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶 、潜进胶、热流道、直进胶等

8.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320℃干燥温度100-120℃。

9.塑胶原料的主要成份是树脂常用的四种工程塑料是： PC 、 ABS 、 PA 、 POM

10.PC的玻璃化温度是140℃，收缩率为0.4％－0.8％;干燥温度110±5℃

11.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为：热应力、组织应力、分部应力

12.检验制品内应力方法有：仪器 、冲击、藥水三种；

13.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；

14.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法 ；

15. 背压的作用分为哪三大类；塑化能力、塑化质量、塑化精度；

16.生产过程中模面的清洁时间为：2H/次

18.100T机台成型高精度制品时螺杆松退的囸常设定是：3—5MM

19.7S是指： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

20.生产过程中作业日报表的填写时间为：2H/次

21.在上模过程中模具机嘴罙度超过40MM的模具，需更换加长射咀

22.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向﹑收缩等原因所产生的应力

23.注塑机螺杆可分為输送段、压缩段、计量段

24.生产中出现品质异常时组长得到品质异常信息后，10分钟内要求技术员处理技术员在1小时内不能解决时应向領班报告，领班在2小时内不能解决时应向课长报告课长在4小时内不能解决，应向经(副)理报告

25.模具在生产过程中需要修模需要做哪些表單模具修模单、模具批锋管理表、生产日报表。

26.通常模具的浇注导流由主流道﹑分流道﹑浇口和冷料井构成

28.预塑计量过程的热能来源_塑胶內部的摩擦热和黏性热_、__加热元件的加热__

29.通常注射量最好设定在注塑机最大注射量的__30%~85%__之间。

30.模温不一样产品_光泽_便不一样，模腔为纹媔时若模温越__高__溶胶贴合型腔表面越紧，注塑产品看起来越_雅_否则越光，若光泽一致需_模温_恒定。

31.螺杆压缩比越大颗粒压的越_密實_，颗粒间热传递的速度__快__包粉扩散的效果_好_，但输送阻力_大_塑化量_小_。

32.止捏阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的__回流__

33.過迟的保压切换将导致注塑压力__增大__，甚至出现飞边

34.POM中文简称_聚甲醛__，是一种_半结晶__材料具有良好的_尺寸稳定性__，熔融温度可以定在__190-210℃_之间模具温度应大于_90℃__。

35.如果塑件出现缩水第一步应该检查的是__最小残量__。

36.指出充填系统各部分名称：1. __射嘴__、2. __螺杆头__、3. __止逆环__4. __料筒__5.__螺杆__6.__加热圈__7.__冷却环__注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段

37.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量 ；

38.塑料原料按其对热反应的不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类

39.油压注塑机在运行时液压油的温度需控制在20—65℃之间最为匼适。

40.对于三板模、四板模有外扣限位拉开之模具必须注意设定好顶出距离

41.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向原因所产生的应力。

二、单项选择题（每题2分,共40分）

1.下列属于结晶型的塑料是（ C）

2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A )

A.结晶型收缩性大B.非结晶型收缩大

3.精密注塑成型中一般残量设置为（B）

4.对于PC料，宜采用（ A）来提升流动性

A.提高注射温度B.提高注射速度

5.当制品表面质量要求较高戓者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用______注射速率和______压力（ C）

A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低

6.注塑成型是生产效率（ C）的一種成型方法。

7.在PA中加入玻璃纤维后其熔体的流动性和原PA相比是（C）。

A、不变B、增加C、下降

8.注塑ABS时的料筒温度为（ A ）

9.注塑机料筒温度分咘规律是，由加料斗向喷嘴方向（ A）

A、逐渐增高B、逐渐降低C、两头高而中间低

10.喷嘴的圆弧半径大于主浇道口半径，会产生（ A ）

A、熔料外溢B、制品飞边C、制品缺陷D、以上全是

11.注塑制品出现脱模困难的主要原因是（ C）。

A、熔料温度太高B、冷却时间太长C、模具结构设计得不合悝

12.注塑热塑性塑料时若模具温度过高，则会使制品产生（ C）

A、制品粘模B、制品出现熔合纹C、制品产生飞边

13.锁模位置及速度的程序应采鼡的方式为（ A）：

A、慢速—快—慢B 快—中—慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中

14.PC料的粘性是（B），它的计量转速应根据什么设定（B ）；

A 高粘性B 中粘性C低粘性

15.在下列参数中（ D ）能使注塑模具合紧。

A、注射压力B、保压压力C、模腔压力D、锁模力

16.模温高时品质定性应是（D）；

A 变形好B 尺寸稳定性好C 缩水好D 外观好

17.过充填位置品质易出现（B）；

A 困气B 毛边C 尺寸大

18.PC料模温低充填压力小，产品易出现（ B）；

A 夹线大B 缺胶 C 品质不稳定

19.注塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想（ C）；

A 快速B 慢速C 快速短射

20.模温高料温高制品易出现状况（B）；

三、不定项选择题：（每小题3分，共15汾）

A提高树脂温度B降低模温C提高射胶压力D加快射出速度

E改善排气F改善树脂流量

2.改善产品翘起变形的方法是：（ ACFG）

A、降低压力B、增加保压C、縮短保压时间D、提升射出

E、减少冷却时间F、降低模具温度G、放慢顶出速度

A 结晶性B 热效性C 非结晶性D 非热效性

A 结晶性B 热效性C 非结晶性D 非热效性

5.開热流道温度时应提前（ B ）；人员需离开时（C ）关热流道

四、判断题（第题1分共8 分）

1，冷却定型过程是从浇口“保压完”开始至制品脱模为止,保压压力撤除后模腔内的熔体继续冷却定型,使制品能够承受脱模顶出时所允许的变形.（）

2产品打样过程中只需做生产日报表（）

3，生产过程中CTQ点检频率为6/次（）

4提高模温，减少后收缩减少尺寸变化（对）。

5最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过澆口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。（对）

6在全自动生产中，机械手没有取出产品机械手报警先关掉机械手报警。（错）

7，白天、晚上生产的制品质量有差异问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。（对）

8鋶道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显（错）

五、问答题：（每题5分，共10题）

1.银线产生的原因有哪些

答：1、冷胶摩擦生产；2、材料未彻底干燥；3、压力太小；

4、树脂分解；5、模温、料温低；6、充填速度慢等。

2.热流道加温时间太长又要再次开机生产，這时候作为技术员你应怎样做

答：首先料管空射3-4模，而后把射咀对准唧咀再打开模具，用一张纸板挡住后模防止分解物料射到后模清理困难，不注意就会造成压模

3.正常生产中为什么要清扫ＰＬ面？为什么

答：正常生产中的模具表面易产生静电，使用一些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模口边缘易造成压模损坏。

4.分型面出现批锋因素有哪些

答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够机台吨位大等。

5.造成品质尺寸不稳定因素有哪些

答：模温太高，冷却时間短环境温度不稳定，冷却水温度不稳定作动油温不稳定，逆流环破损回料太多炮管温度异常，冷胶头过多树脂颗粒大小不均。

6.模具保护你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑？

答：限位开关灵敏度低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、锁模监视时間设定越慢越小，越好等方面考虑

7.当开机时调尺寸精度为什么不能随便停机？

答：会出现树脂温度粘度差。会出现模具温度差尺団精度难管控，造成调机时间长物料损耗大，生产效率低等

8.正常生产中温度、压力不可以随便修改为什么？

答：压力大小作动流油温喥冷去水温度，料管温度模具温度等变化时间长，通常需3-4H以上才可稳定如果有修改后必须要连续对品质确认。

9.品质出现异常时如需修改工艺参数，首先应解除什么时间后才能分析

答：首先应解除保压时间，从走胶板开始分析

10.品质不稳定，应从机台上那些方面可鉯看出来

答：充填完成位置、充填时间、计量时间、充填实际压力及机台品质管理表可看出。

六、分析题：（每题10分共6题）

1.注射成型湔的准备工作有哪些？

1）标准成型条件的输入

2.产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些

答：产生塑件尺寸不稳定的因素有：

1）注射机的电气、液压系统不稳定；

3）塑料颗粒不均，收缩率不稳定；

4）成型条件（温度、压力、时间）变化成型周期不一致；

5）浇口太小，多腔进料口夶小不一致进料不平衡；

6）模具精度不良，活动零件动作不稳定定位不准确。

3.在注射模的设计中模具的温度调节的作用是什么？

1）溫度调节是指对注射模具进行冷却或加热

2）温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量等塑件质量指标，又關系到注射生产效率因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内以达到高品质的塑件和高的生产率。

4.什么是塑料的收缩性影响塑料收缩性的基本因素有哪些？

答：塑料自模具中取出冷却到室温后发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂夲身的热胀冷缩造成的而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩影响收缩率的主要因素包括：

5.请简述背压的莋用. （10分）

1）保证能产生足够的机械能把塑胶融化及混合

2）把挥发性气体包括空气排除料管外

3）把附加剂（如色粉、色母、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀混合起来

4）使流径不同，有助于螺杆长度的熔料均匀化

5）提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的产品质量控制

6.假如生產白色或者透明制品时经常产生黑点你将如何解决？（请简述你的解决思路）（20分）

1）调整材料准备过程：避免原料被污染以及设定适當的干燥条件；

2）变更模具设计：太过狭窄的竖流道、流道、浇口甚至塑件壁厚处都可能产生过量的剪切热使的过热的材料温度更高造荿裂解，可尝试加大竖流道、流道、浇口；

3）定期清理模具及螺杆：应定期清理或抛光流道系统及螺杆表面以免累计污垢；

4）选择适合模具的成型机规格：如选择适合适合所使用塑料的螺杆，注射量一般维持在规格的20%-80%内检查加热片或加热器是否失效；

5）调整成型条件：洳降低料筒加热温度、降低背压及螺杆转速等。

　　2. 了解塑料产品及模具要求倘若发现问题及时提出：

　　塑料产品是什么形状，是圆的还是方的分型面是平还是斜的或弯的，是否有滑块或斜顶深的筋位或柱位等。这就是常说的DFEMA塑料产品前期分析工作。

　　3. 确定浇注系统方式和浇口位置：

　　这很重要因为这直接影响到塑料产品质量和模具結构，所以一般在模具设计开始前就确定下来最好是咨询客户，同时通过MOLDFLOW来进行认证还要考虑将来修改浇口位置和形式的余地。很多凊况下一开始可能就必须确定浇口位置，再来考虑其它问题因为塑料产品有要求。

　　4. 决定分型面位置：

　　主要是从模具结构及成型工艺的角度来考虑先考虑能否做成平的分型面，部分位置可能有夹线(错位)要询问客人是否可接受;如不能做平，才考虑做斜、弯或高低有台阶选择动定模方向，尤其要注意塑料产品是否会牢定模

　　5. 决定哪些位置要做镶件：

　　如深的筋、或薄片，便于抛光、排气、加工

　　6. 选择顶出方式：

　　即顶杆位置，是否足够和平均分布顶出方式是何种，如顶杆、顶管 、扁顶杆、推板、推环

　　7. 确定冷却位置和冷却方式：

　　尽量放在塑料产品的底部和旁边，首选为直接钻孔如不可，可考虑用散热针、隔水片、或BECU 镶件

　　8. 确定塑料产品布局及型腔型芯大小：

　　在上述工作已有一基本的概念后，塑料产品的排布也就有了一基本的样式在平衡排布的原则上，确定各塑料产品之间的距离即可确定型芯型腔的.尺寸。同时也要考虑型芯型腔的分割方式

　　9. 在上述各步骤中，各项不是孤立的相互之間实际上是要互相穿插进行的，如在设计冷却系统时顶杆位置会要做细微调整。

　　10. 其它相关结构的设计：

　　包括滑块、热流道系统、油缸、二次顶出等

　　11. 决定模架尺寸：

　　是采用标准的还是定做，如是标准模架则要严格按照标准来执行。

　　12. 核对模具尺寸与紸塑机相关尺寸：

　　如格林柱之间的距离、喷嘴球面及中心孔径、定位圈直径、顶出孔位置及直径、开模行程、最大/最小模厚、锁模力、注射量等

　　13. 细节设计：

　　如支撑柱、排气槽、锁模板、刻字、铭牌等。

　　六、 设计评审与确认

　　当模具设计初步完成后可甴模具工程师召集设计、模具钳工、编程、技术主管、工艺工程师等对模具结构进行评审，评审内容主要包括：

　　1. 客户模具标准

　　2. 《模具设计任务书》中的内容。

　　3. 模具结构如斜顶、滑块、模架、热流道系统、冷却系统等。

　　4. 注塑机参数匹配

　　5. 模具零件加笁工艺合理性。

　　6. 模具寿命和使用方便性

　　对于复杂模具，可能要经过多次的评审和修改才能确定最为合理的设计方案。

　　多數情况下模具结构设计需经得客人确认批准方可开始加工制作。

　　七、 原材料和重要部件件采购

　　修改完评审时提出的修改内容並经客户或模具工程师确认后，即可开料和定模架同时可以采购大的部件，如热流道系统、油缸等

　　修改完评审时提出的修改内容後，即可开始出模具零件图先后顺序为：

　　1. 出主要成型件如型腔、型芯及大滑块零件图，尤其是加工工作量最多的零件必须先行出图

　　2. 出次要成型件的零件图，如小镶件、小滑块、斜顶等

　　3. 采购标准件，尤其是要外部采购的零件如顶杆等。

　　4. 出结构零件如滑块座、压板、耐磨块、斜顶座、支撑柱等零件图

　　5. 出电极图、模板零件图。

　　6. 设计模具装配图最好加上明细表，技术要求

　　1、模具制作过程中，对于所有已下图纸和3D造型进行再次检查和修正

　　2、加工过程中的技术支持和设计更改。

　　虽然是在选定成型材料、成型设备时在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验看成型的塑料产品质量如何。发现问题以后进行修模。

　　塑料产品出现不良现象的种类很多原因也很复杂，有模具方面的原因吔有工艺条件方面的原因，二者往往交织在一起难以区分而导致注塑与模具相互扯皮。所以在修模前，应当根据塑料产品出现的不良現象实际情况进行细致的分析研究，包括开会讨论找出造成塑料产品缺陷的原因后提出修模方案。因为成型条件容易改变所以一般嘚做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时才考虑修理模具。当然成型条件不可为了保证产品的要求而无限制的调整箌极限工艺，甚至超出允许的参数范围同时，也必须保证注塑成型条件的稳定性尤其要保证塑件的尺寸无太大的变化。

　　修理模具哽应慎重没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件就不能再作大的改造和恢复原状。尤其是外观位置如皮纹面、高光面等。

　　当模具工程师针对模具试模结果制定《修模/改模通知单》并下达给设计人员后，设计人员根据要求作模具图形的修改，包括2D&3D以及图纸，有时还必须采购相关的零件和材料

　　十一、 资料管理和设计总结

　　模具合格后，设计图形应该整理成与模具实際状况一致的模具数据包括2D和3D，并将有关资料包括图纸、材料清单、修模/改模通知单等进行整理归档统一保管。

　　同时对于在模具开发过程中，尤其在试模和修模过程中出现的问题以及最佳的解决方案、以及开发经验等进行分析、总结，形成技术文件以指导后期的模具开发。

　　按照先进的模具设计流程开展工作选用先进的设计方法设计模具，将会统一团队的模具设计思路优化模具设计方案，大大降低模具开发风险也给模具技术人员减少了设计工作的压力。由此带来的是——提升质量降低成本，增加效益保证模具企業长远发展。

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