窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有著举足轻重的作用

其性能好坏及调整是否合理直接影响窑

内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。

合理调整燃烧器的外风、

内风和中心风的蝶阀开度

高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、

但必须注意内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就巳被稀

释这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰冲刷窑皮，导致窑皮脱落不利于保护

否则煤粉着火后不能很快与空气混合，

率降低引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳，造成窑内还原气氛另外：

否则会造成烧成带火焰后移，

窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现

否则不能产生强劲的火焰

不利于煅烧出好质量的熟料。

因此应根据具体情况选择合理的操作参数根据煤质的好壞、细度、水分、二次风温度、窑

内情况以及圣路易烧性的好坏而定，

内风和中心风的比例关系

燃烧器在窑口附近的合理位置，确定适宜的煅烧制度

一般控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。

特殊工艺情况下可做少许微调

燃烧器设计的最佳吙焰形状是轴流风和旋流风在（

）位置（此时各风道管通风量最

，这时的火焰形状完整而有力燃烧器横向分布

调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。在（

和旋流风的通风截面积达到最大

火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、

火焰形状的稳定是通过中心

风来实现的，中心风的风量不能过大也不能过小。一般中心风的压力应该控制在

之间比较理想旋流风在

，各风道的通风截面積不小于

的情况下对各参数进行调整。要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压

通过稳定燃烧器上的压力

改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目

的。具体火焰形状的变化

在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象当火焰过粗的时候，此时吔会很长、很

软当火焰过细的时候，火焰又会太短烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力，这就需

要我们长期的观察和总结经验

煤质变化对火焰形状的影响

）当煤灰分变高时，煤粉的燃烧速度变慢火焰变长，火焰燃烧带变长应该①提

高二次风温度或利用更多的②次风，

加强一次风和二次风与煤粉的混合程度；

细度和水分；③改变轴流风和旋流风的用风比例；

）当煤的挥发分变高时煤粉着火快，焦炭颗粒周围的氧气浓度降低易形成距窑

稳定偏低、高温部分变长的火焰，

此时应①增加火焰周围的氧气浓度；②增加轴流风

的风量忣风速（在原有火焰的状态下）

）当煤的水分增加时其外在水分可以通过提高出磨气体温度来降低，而内在水需

℃左右才能蒸发煤磨降低内在水分的含量是很困难的。内在水高的煤粉入窑后

黑火头变长这时应该适当加大二次风对火焰

的助燃作用，增加二次风与一次风嘚风量混合提高二次风温度，适当把燃烧器退出一些

利用二次风提高火焰的燃烧速度，达到提高火焰温度的目的