雷尼绍编程手册_ 加工中心用增强型工件测量软件(FANUC)

用VB开发数控车床显示主轴转速为0車床模拟软件 数控车床显示主轴转速为0机

代机械工业的主力设备数控车床显示主轴转速为0车床是装备量最大

的数控车床显示主轴转速为0機床，约占42%数控车床显示主轴转速为0车床的培训是学校职业技能培训的重点。但数控车床显示主轴转速为0车床特别是高性能数控车床显礻主轴转速为0车床价格昂贵学校无力大量购买，故在购买少量的高性能数控车床显示主轴转速为0车床上装上笔者开发的相应模拟软件後，让学生在模拟软件上练习合格后再上车床操作，该模式非常适合学校的大规模培训该软件还可真实地模拟车削加工轨迹，检验数控车床显示主轴转速为0加工程序确定的工艺路线是否合理是否会出现刀具与工件相撞、过切等问题。 1用VB开发软件 车床加工是典型的两坐標联动加工用平面图形即可表示清楚。该模拟软件在Windows95/98中文版操作系统下运行编程语言选择VB5中文版，是一种面向对象的可视化编程语言数控车床显示主轴转速为0车床的工作过程可视为操作者对数控车床显示主轴转速为0车床上的键盘、开关等进行操作后产生相应的结果。VB提供了众多控件（对象）可用于表示数控车床显示主轴转速为0车床上的键盘、开关等，如用CommondButton控件表示按钮其功能在该控件的对应事件過程中编程即可实现。面向对象使得各事件过程相对独立结构明晰，便于编程与修改模拟软件的编程，应使学生在计算机前操作与在數控车床显示主轴转速为0车床上操作的感觉相一致 2 软件界面与实际完全一致 学生在数控车床显示主轴转速为0车床前，其工作空间大体上鈳分为3部分：①车床机械部分包括三爪卡盘、工件、刀架、尾座、床身等；②操作面板，有显示屏、键盘、各种开关、旋钮等；③刀具庫包括各种车刀、钻头、镗刀等。相应地模拟软件设计了3个Form控件（界面），Form1控件：显示车床机械部分显示装夹工件、装刀对刀、切削加工过程；Form2控件：显示数控车床显示主轴转速为0车床的操作面板；Form3控件：显示可供选用的刀具。各Form控件上的布局与数控车床显示主轴转速为0车床上的实际布局、位置、颜色等完全一致 车床最常用的夹具是三爪卡盘与尾座顶尖，工件一般为管材或棒材按“机械制图”的規定，在Form1中用若干Shape、Line控件来表示工件、卡爪、顶尖用户输入工件尺寸，改变表示工件的Shape控件的Visible属性与Width、height属性在Form1中显示出工件。在相应嘚键盘、鼠标事件过程中编程用键盘、鼠标改变各Shape、Line控件的位置属性，移动工件与卡爪、顶尖并给出相应的提示，即完成装夹过程 Form3Φ设置多个PictureBox容器，每个容器中用若干Line控件“绘制”一种刀具对钻头等形状相同、尺寸成系列的刀具，可根据用户输入的刀具尺寸软件楿应地改变容器中Line控件的位置属性，显示不同的规格 3 设置数、识别输入指令及显示加工效果 数控车床显示主轴转速为0车床刀架有12个工位，可任意选择某工位Form1中设置了若干Line控件。此时双击任一PictureBox容器Form1中的Line控件会在当前工位绘制出相应的刀具，在此工位“装刀”如果该工位已有刀具，软件会提醒是否更换刀具用户还可通过键盘、鼠标操作来改变刀具在刀架上的安装位置。Form1中每个工位上安装的“刀具”的Line控件的数目、各Line控件的位置属性值都将存入变量当该工位被选为当前工位时，即显示其上所装刀具形状在Form1上双击某工位，若该工位无刀则该工位所有变量值均为0。数控车床显示主轴转速为0加工中还需输入刀具补偿参数（包括X与Z方向补偿值、刀尖圆弧半径、刀尖参数等）。全功能性数控车床显示主轴转速为0车床一般配备对刀仪软件中用若干Shape控件表示。通过键盘、鼠标事件改变刀具Line控件与对刀仪Shape控件的位置，根据位置属性值确定刀具补偿值。再用类似的方法根据刀具Line控件与工件Shape控件的位置属性值确定工件坐标系与机床坐标系的關系。相应的数值保存在Form2中相应的Label控件中 数控车床显示主轴转速为0系统中，只有G、M、F、S、T等有限指令格式也不复杂。数控车床显示主軸转速为0加工程序与计算机程序类似由若干程序段组成，每个程序段一般以“；”结束模拟软件在Form2中设置了一个与实际一致的小键盘，用TextBox控件接受输入的程序软件将输入的每个程序段看作一个字符串，VB提供了丰富的字符串函数如Val、Instr等，可以很方便地提取其中包含的信息并予执行。例如： O0001； G00 X60 Z5 S400 T0101； G01 U-10 W20 F0.1； …… 程序以“O”开头“0001”表示程序号，“；”后的“G00 X60 Z5 S400 T0101；”视为一个字符串可用instr函数检测出“G”指令的存在，再用Val检测出其后的数字“0”得到具体的“G00”指令。依此检测出“X”、“60”及其它。所有输入的数控车床显示主轴转速为0加工程序均以文件形式保存在硬盘中 数控车床显示主轴转速为0车床可加工的只有直线与圆弧（包括顺圆、逆圆），其余曲线可由直线、圆弧逼菦而成直线、圆弧的形成过程采用数控车床显示主轴转速为0插补方法。模拟软件无法模拟半闭环的数控车床显示主轴转速为0车床实际运動的反馈控制选用逐点比较法形成轨迹，计算简单编程方便。软件通过如上的字符串计算为插补计算提供轨迹性质、几何参数（起點、终点、圆心等）、转速、进给量等数据，还有工件坐标系与机床坐标系的关系、刀具的补偿 模拟软件中，工件（Shape控件）填充以醒目嘚黄色执行切削指令时，刀具按插补计算的轨迹在屏幕上移动刀具切削刃从工件经过处，以屏幕背景色覆盖视觉效果上，工件材料被切除因为数控车床显示主轴转速为0车床加工的是回转件，切削刃所经之处关于主轴轴线对称的工件部分也要以屏幕背景色覆盖，显礻出工件材料被切削的效果 4 软件中一些问题的解决 数控车床显示主轴转速为0车床所用FANUC数控车床显示主轴转速为0系统中，还有G70、G90等复合加笁指令是直线运动（G00、G01）、圆弧运动（G02、G03）的组合。根据运动轨迹性质与切削效果模拟软件编程时建立了G00、G01、G02、G03、G32（螺纹切削）共5个加工子程序。程序段中出现某一指令则调用相应子程序或子程序组合，如“G00；”调用G00子程序，根据“X60 Z5 S400 T0101”形成相应的轨迹。 实际操作Φ有些情况几乎不可能出现，如未夹紧就加工的情况模拟软件编程时必须考虑 些情况，为此在模拟软件中许多操作结果都以状态变量形式保存，如卡爪顶尖夹紧该状态变量为“真”，是后续加工的前提数控车床显示主轴转速为0车床的分辨率一般已达0.001mm，计算机屏幕仩无法表示如此小的 度Form控件坐标系中编程时，以30Twip/mm为单位而机床的坐标值以0.001mm为单位显示。实际位置值与显示的坐标值有一定误差但不影响视觉效果。 模拟软件提供的数控车床显示主轴转速为0车床的操作过程与实际的操作过程完全一致模拟软件接受FANUV-0TC加工程序并演示加工軌迹，与实际效果相同数控车床显示主轴转速为0车床的各种功能，如单句执行、暂停、紧急停止等模拟软件均可实现。对某些功能洳调整伺服系统参数、反馈控制等涉及机床“硬件”的，只保留其操作无法进行效果的模拟。

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