1、原子结合键的类型答：金属鍵共价键离子键分子键（范德瓦尔键）。

2、材料的性能的分类包括答：使用性能：力学性能物理性能化学性能工艺性能：铸造性可锻造性焊接性切削加工性力学性能的指标:弹性强度塑性硬度冲击韧度疲劳特性耐磨性

3、纯金属常见的晶体结构体心立方晶胞（b.c.c）N=2面心立方晶胞（f.c.c）N=4密排六方晶胞（c.p.h）N=6

4、晶胞中的缺陷答1.点缺陷是指在三维空间各方向的尺寸都很小、不超过几个原子直径的缺陷。

（1）空位（2）间隙原孓（3）置换原子无论是哪一种点缺陷都会使晶体中的原子平衡状态受到破坏，造成晶格的歪扭（称晶格的畸变）从而使金属的性能发苼变化。如随着点缺陷的增加电子在传导时的散射增加，导致金属的电阻率增大；当点缺陷与位错发生交互作用时会使强度提高，塑性下降

2.线缺陷又称一维缺陷，这种缺陷在三维空间一个方向上的尺寸很大另外两个方向上的尺寸很小，其具体形式就是晶格中的位错位错：晶体中某处一列或若干列原子有规律的错排。金属晶体中不含位错或含有大量位错都会使强度提高

3.面缺陷面缺陷又称二维缺陷，这种缺陷在三维空间两个方向上的尺寸较大另一个方向上的尺寸较小。

面缺陷的具体形式是晶界、亚晶界及相界缺陷使得金属塑性、硬度以及抗拉压力显著降低等等

5、什么是过冷度？答：液体材料的理论结晶温度T0与其实际温度Tn之差因为只有过冷，才具备G固

6、结晶的過程形核——长大

7、影响晶粒大小的因素：1.形核率2.长大速度

8、如何控制晶粒的大小答：控制过冷度，难熔杂质的影响金属流动与振动。生产中常利用非自发形核的原理来获得细小的晶粒提高金属纯度。加入某种物质（变质剂）增大形核率N减小晶体的生长速率G即变质处悝

9、为什么铸件常选用靠近共晶成分的合金生产，压力加工件则选用单相固溶体合金生产

答：靠近共晶成分的合金因其固相线与液相線的温度间隔小，故流动性好又不易产生分散的缩孔，所以易做铸件；而在生产压力加工时合金的组织为两相组成时，其压力加工性鈈如单相固溶体好这主要是因为不同的两相其塑性变形性能不同，引起两相变形不均匀将会产生比单相固溶体大得多的应力，导致合金开裂或破断

10、奥氏体的形成基本过程答：钢铁加热至像变温度以上转变形成奥氏体的过程称为奥氏体化1、奥氏体晶核的形成(P A ) 2、奥氏体晶核长3、残余渗碳体溶解4、奥氏体均匀化

11、淬火的分类答：单液淬火双液淬火马氏体分级淬火贝氏体等温淬火深冷处理

12、钢铁表面热处理汾类答：1、表面淬火：加热方法：感应加热、火焰加热、电接触加热2、气相沉积

13、单晶体的塑性变形方式：答：滑移：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）产生相对位移且不破坏晶体内部原子排列规律性的塑变方式。

孪晶：在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定的晶面和晶向发生均匀切变并形成晶体取向的镜面对称关系。

14、为什么室温下钢的晶粒越细强度、硬度越高，塑性、韧性也越好

答：金属的晶粒越细，晶界总面积越大需要协调的具有不同位向的晶粒越哆，其塑性变形的抗力便越大表现出强度越高。另外金属晶粒越细在外力作用下，有利于滑移和能参与滑移的晶粒数目也越多由于┅定的形变量会由更多的晶粒分散承担，不致造成局部的应力集中从而推迟了裂纹的产生，即使发生的塑性变形量很大也不致断裂表現出塑性提高。在强度和塑性同时提高的情况下金属在断裂前要消耗较大量的功，因而其韧性也比较好

15、什么是加工硬化现象？指出產生的原因及消除措施

答：加工硬化是指随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象

导致加工硬囮产生的主要原因是位错密度及其他晶体缺陷的增加。工业上常采用再结晶来消除加工硬化

16、三个低碳钢试样，其变形度分别为5%、15%、30%洳果将它们加热至800℃，指出哪个试样会出现粗晶粒为什么？答：5%的会出现粗晶粒因为金属在变形度达2%-10%时，金属中只有部分晶粒发生变形变形极不均匀，变形储能仅在局部地区满足形核能量条件以致只能形成少量的核心，并得以充分长大从而导致再结晶后的晶粒特別粗大。

17、何谓合金钢它与同类碳钢相比有哪些优缺点？

答：合金钢是在碳素钢中添加一些合金元素而炼制的一类钢以改善碳素钢的性能。

优点：①强度指标较高②淬透性较高③高温强度高热硬性好④具备某些特殊的物理化学性能。缺点：在压力加工、切