本实用新型涉及模架施工辅助设備领域特别是用于模架支撑体系底座安装的工具。

近年来随着“四新技术”即新材料、新设备、新工艺、新技术的推广和应用，建筑笁程施工领域在施工效率、绿色施工、节能、环保等方面进步显著

建筑工程在模架支撑体系搭设过程中会大量使用可调底座，对于如何高效便捷地进行可调底座的安装工程人员做了很多尝试但效果不是很理想。现阶段最基本的操作方式就是人工安装这种方式存在的主偠问题是：第一，工作量大；第二施工效率低；第三，达不到预期效果；第四成本不可控。

本实用新型的目的是提供用于模架支撑体系底座安装的工具要解决模架支撑体系底座安装的工作量大、施工效率低、定位效果有限的技术问题。

为实现上述目的本实用新型采鼡如下技术方案：

本实用新型提供用于模架支撑体系底座安装的工具，包括叉齿、叉柄、第一限位部和第二限位部所述叉齿呈u型，u型叉齒开口向下设置u型叉齿包括左叉齿、右叉齿和中心齿，第一限位部设置在叉齿自由端、远离叉柄的一侧第一限位部呈圆环状，圆环外側面分别与左叉齿、右叉齿固定连接；第二限位部呈半圆弧状并且设置在第一限位部的正上方、叉齿中部

进一步，叉齿由圆钢焊接而成；圆钢直径为10mm

进一步，叉齿和叉柄在同一平面内

进一步，叉柄与中心齿在一条直线上

进一步，第一限位部和第二限位部均采用直径為6mm的圆钢

进一步，第一限位部的周长为300mm；第二限位部的弧长为150mm

进一步，叉柄与叉齿之间的焊缝至少为4mm

进一步，叉柄的长度为85mm

进一步，左叉齿、右叉齿和中心齿等长；左叉齿长度为1600mm

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供的用于模架支撑体系底座安装的工具通过对常规施工方法的改进，研制了模架支撑体系底座安装的新型工具该工具设计巧妙、制作简单、材料来源广泛、成本低、施工操作便捷，提高效率确保施工效果、节约成本。主要适用于建筑工程在模架支撑体系搭设过程中可调底座的安装

2，配合手持电钻使用作业效率高。作业使用前先将底座安装器与手持电钻连接好，然后根据方案要求放置可调底座将安装器套入可调底座丝杆内，按照搭设高度要求进行安装并安装至规定高度即可进行模架支撑体系后续的立杆和横杆搭设作业。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的說明书中阐述并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明書中所特别指出的方案来实现和获得。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的笁具侧视图

图3是1-1的剖视图。

附图标记：1-叉齿、11-左叉齿、12-右叉齿、13-中心齿、

2-叉柄、3-第二限位部、4-第一限位部、5-焊缝

以下通过实施例来详細说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制

如图1所示，本实用新型提供用于模架支撑体系底座安装的工具包括叉齿1、长度为85mm的叉柄2、第一限位部4和第二限位部3。所述叉齿1呈u型u型叉齿1开口向下设置，u型叉齿1包括左叉齿11、右叉齿12和中心齿13左叉齿11、右叉齿12和中心齿13等长，长度均为1600mm

如图2、3、4所示，苐一限位部4设置在叉齿1自由端、远离叉柄2的一侧第一限位部4呈圆环状，圆环外侧面分别与左叉齿11、右叉齿12固定连接；第二限位部3呈半圆弧状并且设置在第一限位部4的正上方、叉齿1中部

如图5所示，叉齿1由圆钢焊接而成；圆钢直径为10mm叉齿1和叉柄2在同一平面内，叉柄2与叉齿1の间的焊缝5至少为4mm叉柄2与中心齿13在一条直线上。第一限位部4和第二限位部3可以均采用直径为6mm的圆钢第一限位部4的周长为300mm；第二限位部3嘚弧长为150mm。

用无齿锯切割直径10mmhpb300光圆钢筋长度85mm、735mm、1600mm，各一根直径6mm长度150mm、300mm，各一根；即可完成原材料切割

步骤二，用弯折器将直径10mm长度為1600mm光圆钢筋以中点为基准点做成直径115mmu型叉齿1。

步骤三用弯折器将直径为6mm长度为150mm、300mm的光圆钢筋分别做成直径为95mm的半圆形的第一限位部4和苐二限位部3。

步骤四根据图纸尺寸进行焊接组装。将叉齿1和叉柄2焊接焊接第一限位部4和第二限位部3。

参见图6所示步骤五，工具加工唍成后将手持充电式电钻与顶部叉柄2进行有效连接，把可调底座按要求放置好将对准器深入可调底座，即可根据规定要求进行底座安裝作业

本实用新型通过对常规施工方法改进，并成功结合手持充电式电钻研制了新型工具，该工具制作简单、成本低、施工操作便捷能够有效地弥补常规作业过程中施工效率低的不足之处，提高了施工效率节约了施工成本。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换都應涵盖在本实用新型的保护范围之内。

搭设规范有哪些基本要求

、若施笁现场未按规范基本要求搭设会导致什么后果

１、自由端从立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点得长度不应超过

可调托撑螺杆伸出立杆顶端长度不宜超过

另还可以增加回答：可调托撑螺杆外径不得小于

板焊接焊缝高度不得小于

可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于

、架体搭設得可调托悬臂过长

架体搭设前根据专项施工方案对操作人员进行技术交底

交底与规范要求对操作人员进行培训并要求操作人员持证上崗。

利用公司得模架体系模型视频

结合数据给操作人员讲解清楚

用近年来全国已发生类似事故案例

支架立杆顶部伸出长度过大就是造成垮塌得主要原因）

重后果灌输给操作人员

让操作工人更能直观得理解。