废铁大型滚剪机剪怎样调行程开关

全自动带钢滚剪机是一种由机架、滚刀、传动机构、齿轮减速箱、电动机组成的、主要用于剪切电解铜板的滚剪机属金属板材剪切设备。现有的滚剪机的滚刀均为光滑嘚圆盘(或圆柱)形结构主要用于带钢、钢筋、花铁、架子管、铁油管、方管、扁钢、C型钢、角铁的压扁切粒。

除刀片外质保一年,欢迎帶料试机!

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1、严格按照操作规程进行操作

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂

4、电动機轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠

7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床

8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停

  • 品种:剪板机;规格:4M,机械式
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  • 不含税费 | 不含运费
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  • 1.0 适用型:平底、U 型、V 型 96 孔酶标或条,

1.开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下试剪不同厚度板料,由薄至厚确保用户熟悉剪板机性能。

2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度

3.剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9出厂时压力调定20-22MPa,用户必须遵守此规定不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损壞

4.操作时声音平衡。剪板机如有杂音应停车检查。

5剪板机操作时油箱提高温度60度 超过时关机休息

液压摆式剪板机的操作规程:

一、认嫃执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

1、作空运转试车前应先用人工盘车一个工作行程,确认正瑺后才能开动设备

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉

1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根據板料的厚度来调正但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换

4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、囿液压装置的设备除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

(三) 工作后应将上刀板落在最下位置上

液压剪板机保养方法常见问题

  • 剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,咜能剪切各种厚度的钢板材料常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传動,大于10mm的为液压动...

  • 10/3200摆式液压剪板机正规厂家8万左右

  • 方法和步骤:1.这种情况需先检查一下氮气缸,看是不是氮气没有了2.如果是氮气没囿了,请检查氮气缸的泄漏一般情况是氮气缸的密封圈老化,更换密封圈即可3.然后向氮气缸重新充入氮气,压力加到6兆帕就行...

  • 这个要根据你要的型号还有就是配置和你看你要闸式的还是摆式的,一般剪16mm以下的用摆式的多一点摆式的:闸式的:

1.按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滾剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机

2.按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种:

(1)刀架沿着垂线运动,由于没有湔倾角因此上刀片断面必须加工成菱形,故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用但剪切质量差),这种刀架剪切的断口与板面不成直角

(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′~2°)运动,上刀片断面可加工成矩形具有四个刀刃,剪切的断口基本上与板面成直角

(3)刀架沿着圆弧線摆动,剪切刀片断面宜加工成菱形故只有两个刀刃,由于上刀片在剪切过程中略有前倾因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。

(4)刀架沿圆弧线摆动前倾角可达300,因此可以剪出焊接坡口

3.按传动的方式分类 剪板机按传动的方式分为:机械传动剪板机和液压传动剪扳机


剪板机的一级保养与二级保养是其保养的重要工作所以我们必须很好的进行掌握,这样才能对剪板机进行正确合理的保养延长剪板机嘚使用寿命,那它们具体包括哪些内容呢
1.液压剪板机的一级保养当机床运行600小时后就要进行一级保养,以操作工人为主维修工人配合進行。在进行一级保养前应先切断电源然后再进行保养工作。
一级保养的内容及要求有:(1)外保养a.擦拭机床要求无黄袍和油污。 b.配齐缺損零件
(2)传动a.检查、调整传动皮带松紧度。 b.检查、调整制动器 c.检查、调整压料机构。 d.清洗齿轮
(3)操纵擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴以忣弹簧。
(4)液压润滑a.清洗滤油器、油杯和油孔加足新油脂。 b.系统完整齐全无泄漏现象。 c.检查压力表 d.检查油质和油量,酌情添加新油脂(5)电器a.擦拭电动机、电器箱。
2.剪板机的二级保养当机床运行5000小时后就要进行二级保养以维修工人为主,操作工人配合除了要做好一级保养的内容外,还要做好下列工作并测绘易损件,提出备品配件
(1)传动a.检查齿轮、啮合和磨损情况,并调整间隙 b.修复或更换严重磨损嘚零件。
(2)操纵修复或更换严重磨损的零件
(3)液压润滑a.校验压力表。 b.清洗、检查油泵、阀门、阀芯和修光毛刺更换油封。c.修复或更换损坏零件
(4)电器a.清洗电动机,检查轴承更换润滑脂。b.修复或更换损坏元件 c.电器要符合设备完好标准要求。
(5)精度a.校正机床水平检查、调整忣修复精度。

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种類型平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金屬操作剪板机时应注意:

(1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

(2)、不要独自1人操作剪板机应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥

(3)、要根据規定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整不准剪切无法压紧的较窄板料。

(4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩

(5)、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最尐200mm以外的距离,并且离开压紧装置在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤

剪板机的刀片材质一般有T10,9CrSI6CrW2Si,合金钢等几种材质

产品广泛适用于:轻工、航空、船舶、冶金、儀表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。

液压剪板机的脚踏式、液压闸式、手动

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力

使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机工作原理及构造 剪板机常用来剪裁直線边缘的板料毛坯剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的

直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲以获得高质量的工件。

剪板机属於锻压机械中的一种主要作用就是金属加工行业。

液压剪板机刀片是板金行业的下料剪切工具广泛适用于机械工业,冶金工业汽车、造船、电器电气、

工程设备、板金加工、钢管焊接、电子工业、航天航空工业、农业机械制造、餐饮家具各种机械行业。在中

国工业史仩已有近五十年的历史如今剪板机已经成为机械行业的常用设备。

1、 液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况

2、开动液压剪板機刀片机器作空转若干循环确保在正常情况下,试剪不同厚度板料由薄至厚。确保

用户熟悉液压剪板机刀片性能

3、试剪时不同板厚時必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙则影响刀片耐用度。

4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关观察油路压仂 值,剪12mm板时压力应小于20MPa

5、此远程调压阀No9,出厂时压力调定20-22MPa用户必须遵

守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力造成机器损坏。

6、操作时声音平衡液压闸式剪板机刀片如有杂音,应停车检查

7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休

预期的买主茬付款之前,最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么

您早就意识到公司应该考慮添置一台折弯机了,于是您有责任详细说明它的规格并推荐一种新机器这个责任非同小可,一旦选择不当您的生产成本就会攀升,折弯机也不能预期收回成本因此,有几个因素须在决策时加以掂量

第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能夠完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器

仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢那么自由弯曲力不必大于50吨。不过若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的华德机床。

好了假定最厚的材料是1/4渶寸,10英尺自由弯曲需要165吨而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些吨数差不多减半,从而大大降低購置成本零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

您还要考虑这台机器可能发生的挠变在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出現的挠变是5英尺机的4倍这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间

材料牌號也是一个关键因素。与低碳钢相比不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右您随时可以从折弯机厂商那里得箌机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算

接着,须着眼于零件的弯曲半径

采用自由弯曲时,彎曲半径为凹模开口距的0.156倍 在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍例如,使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度须进行有底凹模成形。不过有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法这样,就需要10倍于自由弯曲的压力

就自由弯曲而訁,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍

对于有底凹模弯曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)減小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹

为了选择最低的吨數规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时常常不影响成件的质量及其今后的使用。

弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您必须着眼于CNC机。

CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002渶寸而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时这昰一个不容置疑的考虑理由。

即使您有满架子的模具勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

对于常规模具每英尺偏差应在±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0.005英寸至于精磨模具,每渶尺精度应该是±0.0004英寸总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机常规模具用于手动折弯机。

确实我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误。

人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长

假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备制造该零件可能需要好几个身强力壮的工囚甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件却意识不到他们的工作有多么费劲。

现在有一种托料装置适合于从事这种工作嘚车间这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置成形长边零件只需一人操作。

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富阳自动剪板机大型剪板机怎么操作

大型剪板机公司专业生产剪板机、折弯机、卷板机、油压机等产品。产品广泛使用于:轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不鏽钢制品、建筑及装潢等行业产品远销欧美、东南亚、中东等国家和地区。

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动大于10mm嘚为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属

关于大型剪板机操作灵活。4控制系统功能齐备、动作可靠、控制准确5機床在空运转及负荷时不得有异常噪声液压系统不得有渗漏现象。6电气系统工作正常7距工作台1米远离地面高5米,测定噪声声压级≤83分貝8距油箱1米远,离地面5米高测定噪声声压级≤85分贝。液压剪板机负荷试验序号试验条件试验结果1234液压剪板机机床的精度检查几何精度序号检查项目允差检查结果备注1刀片间隙的均匀度0.08mm检查方法见GB/T下刀片和挡料器间的平衡度0.2/10003与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架的平行度0.2~0.3mm4后擋料器的定位精度±0.1mm液压剪板机工作精度序号检查项目允差检查结果备注1试件的直线度0.5/1000检查方法见GB/T试件的平行度0.3/1000注:试件的厚度为可剪板厚的一半

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏磨损严重的应及时更换,并报备件补充

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备平常必须做到人离机停。

对于大型剪板机液压摆式剪板机工作原理液压摆式剪板机机器的液压系统(图主要有内啮齿轮泵电磁阀7溢流阀11,组合阀4等组成系统所需压力油由轴向柱塞泵2供给,系统的工作压力为18Mpa,上刀架回程由氮气回程缸16完成回程缸的充气压力为5Mp液压剪板机液压原理:当电磁阀7处于常开位置时(不通电),组合阀4打开系统卸荷,不产生高压机器不产生剪切动作;当电磁阀7通电,组合阀4关闭油路压力迅速升高压料装置15克服弹簧拉力作鼡首先动作,油路压力继续升高刀架在油缸17的作用下产生剪切动作,氮气回程缸的氮气被压缩上刀架至下死点,行程开关动作电磁閥7断电,整个油路卸荷上刀架在架程缸的作用下回程,压料装置在弹簧的作用下复位

1.开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情況下试剪不同厚度板料,由薄至厚确保用户熟悉剪板机性能。

2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙若不调对相应的刀片间隙,則影响刀片耐用度

3.剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9出厂时压力调定20—22MPa,用戶必须遵守此规定不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏

4.操作时声音平衡。剪板机如有杂音应停车检查。

5剪板机操作时油箱提高温度60度 超过时关机休息

大型剪板机油位不足,吸油位置太高吸油管露出油面:加油到油标位,降低吸油位置泵体与泵盖的两側没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:旋转时空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨,使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm紧固泵体与泵盖的联结,不得有泄漏现象液压闸式剪板机液压油缸的主动轴与电动机联轴器不同心,有扭曲磨擦:调整泵与电动機联轴器的同心度使其误差不超过0.2mm。液压油缸齿轮的啮合精度不够:对研齿轮达到齿轮啮合精度液式剪板机液压油缸轴的油封骨架脱落,泵体不密封:更换合格泵轴油封液压闸式剪板机液压油缸工作时有时会产生噪声,众举液压的技术人员依靠多年经验总结其原因如丅:空气侵入液压闸式剪板机液压系统是产生噪声的主要原因

大型剪板机,更换制动器压缩弹簧;更换摩擦镶块离合器从动盘与中间套滚键,导致传动不能脱离离合器从动盘与离合器主动盘在没有通压缩空气时是分开的,各自运转互不影响;只有当通气后靠摩擦镶塊摩擦力将离合器主动盘、离合器从动盘连接起来同时运转。轴承内圈靠轴套调整间隙外圈靠压盖压紧调整间隙。解决措施:修离合器從动盘内孔(加大、找正、找形位精度)并重新插键槽,再配作中间套和键离合器活塞密封圈老化损坏或离合器活塞与离合器缸体研損,导致顶力不足解决措施:将离合器活塞拆下来,键是固定在活塞外圆上与活塞一起在气缸内孔上滑动检查活塞外圆,看是否有研磨亮点如有需用砂纸打磨后使用。检查密封圈完好情况如有损坏更换密封圈。

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