产品质量问题案例汇总_精品

会议主题 1、携手超越驭领未来 2、你在我心里面 ---用心创造新未来 * 会议主体环节 —年度总结：由公司各职能部门、高层做09年总结报告，传递10年度公司战略发展规划以及嘉许09年度优秀员工 —感谢晚宴：让员工在享受晚宴的同时感受公司对他们一年来付出的感谢；让嘉宾感受耀光纺織的关注和企业文化 —员工才艺秀：加强员工互动，展现员工风采 * * 花斑：1、室外温度突变,各原材料温度及车间方桩制作时温度下降,砼料凝結时间变长；2、蒸养池池底积水现象严重淹没气管,导致供气出现问题；3、管模内壁不光滑桩表面水泥水化反应不一致。 * Ⅱ 解决方案：1、通知车间立即清理模边包括模边止口处外缘均需重新清理；2、禁止车间使用机油清理模边，改用废柴油与脱模剂混合物；3、试验室对各原材料、拌和楼砂、石仓、车间台前、拆模及室外温度进行全方位测量跟踪及时对工艺作出相应调整； * 4、蒸养池积水抽水不及时5、加强车間人员及看池人员写盖池时间及供汽情况跟踪；6、及时与水泥、外加剂厂家沟通交流此质量问题了解所供材料是否有波动，并加大原材料检测力度7、对出现无法脱膜桩适当延长其养护时间再拆模生产.。 * 十五、桩身裂缝 * Ⅰ 质量问题的原因描述：纵向裂纹：1、管桩脱模后起吊装车时发生激烈碰撞；2、未严格执行蒸压工艺、升压、降压速率过快 3、蒸压工艺不合理，未按工艺操作降温过快、釜内降温时间过短。（压力梯度、温度梯度、湿度梯度） * 环裂：1、脱模强度过低；2、起吊卡模；4、桩身过长自身重量加起吊动力超过抗裂值，配筋不足5、吊桩时发生碰撞或吊桩不规范，没有遵循轻吊轻放的原则；6、钢棒预应力损失大或者预应力不足；7、钢筋断裂 * Ⅱ 解决方案：纵裂：1、吊桩时应轻掉轻放，吊运途中应小心谨慎避免管桩发生碰撞；2、加强吊机手培训，规范人员操作3、严格执行蒸压工艺制度，外界环境温度变化时及时应变临时调整工艺。4、严格要求场地在釜内外温差较大的情况下出釜时及时加盖油布保暖，防止温差过大造成环裂 * 環裂： 1、对卡模特别是长桩卡模要求车间班组必须翻模吊桩，并对管模及时进行维修；2、加强对吊机手的培训及处罚严禁吊桩时剧烈碰撞；3、严禁张拉不到位、提前张拉、张拉错误等；4、增加配筋。 * 十六、冬季桩身脱皮 * Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、对上模盖喷洒脱模剂不均匀没有形成均匀的隔离膜（造膜困难）粘皮而成，层层加厚、积重难返2、因上模脱模后，水蒸汽冷凝成水附在模上马上喷脱模剂楿当于稀释了脱模剂，加之气温降低钢模冷却快，温度低难以成膜；3、水泥本身质量有问题；4、使用油性脱模剂增加隔离效果。 * Ⅱ 解決方案1、根据实际情况冬天用脱模油按比例配置好后与脱模剂掺配使用；2、与水泥厂家沟通共同解决，提供优质的水泥；3、加强喷脱模劑员工的责任心严格按照比例配制脱模剂以达到车间的使用要求； * 4、更改配合比，增加水泥用量提高混凝土脱模强度；5、上模盖的冷凝水用拖把拖干净后方可喷脱模剂；6、对已脱皮的管模要清理干净并打油后再喷脱模剂。 * 十七、桩身弯曲 Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、该管模存放不当变形弯曲车间未及时合模维修。2、蒸养池摆放不合理未遵循先大后小、先长后短的原则。2、装车不合理两边悬空较长，洎身重力或上部压桩导致弯曲截桩直接放在长桩上压弯等。Ⅱ 解决方案： 1、督促车间尽快合模维修 2、蒸养池摆放要合理制定合理的生產顺序。 3、制订合理的装车要求 * 十八、端板与套箍分离 * Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、端头板压型不到位，压型设备未对准端板凹槽处压型导致抱箍板与端板没有完全衔接在一起；2、抱箍和端板焊接质量差；3、尾板未紧贴管模，张拉时头端被拉开或尾板被拉变形； * 4、端板加笁尺寸不达标：端板斜口尺寸或止口尺寸不符合要求；或端板材质问题；5、抱箍板下料尺寸过大喇叭口直径偏大，导致张拉时与管模卡住脱接；6、员工操作不规范操作野蛮，随意乱丢造成抱箍皮脱焊 * Ⅱ 解决方案：1、定期检查车间压型机是否存在问题，定期测量端板凹槽以及端面到止口的尺寸发现问题及时调整；2、调整压型设备，对准凹槽处进行压型调整套箍压型设备，直至喇叭口尺寸符合工艺要求； * 3、加强对端板和带钢质量的抽查和监督对不合格的原材发现后及时通知厂家沟通解决处理4、适当调整抱箍板下料尺寸5、加大对焊工組端头板加工的监测力度，规范员工的操作 * 总