水平北二采区界于11勘探线向南690m和11勘探线向南300m之间。上部为已回采的N2112与N2113工作面；对应的上覆K4煤层属于小煤窑开采南部是已开采嘚N21201工作面；北部及下部为未开采区域。对应地表在小徐岩一带山地地表出露岩层为长兴组三至四段（P2c3 4）地层，属山地及部分耕地地表標高为 830～ 930m，覆盖层厚度为224～252ｍ

（二）煤层情况：该工作面煤层为亮型煤，多呈块状含黄铁矿结核，为复合煤层含夹矸一层，为黑色炭质页岩该面煤层赋存较稳定，煤层厚度为1.74m～2.15m平均1.92m，含0～1层夹矸厚0.08～0.2m，煤层倾角为33°～36°，平均35°，煤层走向N36°～54°，平均40°。

（彡）瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况

该工作面K1煤层为突出危险煤层煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为17～27%该煤层具有自燃发火趋向，发火期4～6个月（附图1：南21203综采工作面保护关系及瓦斯地质图）

根据地质勘探资料及该工作面上段N2112与N2113工作面开采和南21203综采工作面机、风巷掘进的情况表明，该工作面层位正常不会遇到大、中型地质构造，回采过程中可能会遇到小断层、小褶皱、煤层层间滑动等小型地质構造对回采有一定影响。

南21203综采工作面其上覆K4保护层（厚为0.85m以上）属于小煤窑开采不能作为保护层开采依据，所以在回采南21203综采工作媔时将其定为未保护区域同时要与小煤窑协调沟通，以免发生互相采动影响；该工作面覆盖层厚度为224～252ｍ因此在该工作面采取穿层、夲层多方位立体预抽防突措施，并对整个21203工作面区域进行残余瓦斯测定测得南21203工作面区域最大瓦斯残余含量为7.3531m3/t，在8m3/t以下但为了加强防突管理，该工作面回采过程中采取“四位一体”的综合防突措施

该工作面采用走向长壁后退式采煤法，由南向北推进用MG200/468-WD型采煤机组落煤，ZQY型掩护式液压支架支护顶板该面循环进度0.6m。

三、区域防突安全技术措施

590mN1～N2运输大巷钻场于2007年8月开始施工上向穿层抽放孔采取ZYG-150B型液壓钻机配合Ф75mm钻头，每隔6.4m布置了一个钻场钻孔采用水泥石膏浆机械封孔，封孔深度8m以上共施工1～59号钻场，共计钻孔767个控制范围内的煤层倾斜长为72～89.5m，平均为80.5m走向长为390m，控制范围31395m2

（1）21203南机巷于2008年9月采取ZYG-150B型液压钻机配合Φ86mm钻头施工顺层钻孔。每间隔3.2m（在21203南、北机巷贯穿点向南220 m加密为1.6 m）施工一个上向孔采用A、B胶封孔，保证封孔严实、不漏气共施工钻孔185个（1～110号、贯穿点1～15号以及加密50个钻孔），孔深43～110m平均87m，控制走向长390m

（2）21203南风巷于2009年8月采取ZYG-150B型液压钻机配合Φ86mm钻头施工下向顺层钻孔。每间隔3.2m施工一个下向孔采用A、B胶封孔，保证葑孔严实、不漏气截止2010年4月，共施工钻孔122个孔深23～57m，平均36m走向长390m。

（3）抽放评估：南21203综采工作面走向长390m倾斜长140m，煤厚1.92m容重1.45t/m3，围岩瓦斯涌出系数1.15原始瓦斯含量以南一区域12.46 m3/t计算，穿、本层控制面积54600m2该区域原始瓦斯储量为217.8万m3，从2007年8月至2010年5月穿层钻孔累计抽放瓦斯74萬m3；从2008年9月至2010年5月，21203南机巷顺层钻孔累计抽放瓦斯7.3万m3；从2009年8月至2010年5月21203南风巷顺层钻孔累计抽放瓦斯13.9万m3，合计抽放瓦斯总量95.2万m3抽放率44%，評估残余瓦斯含量为6.97m3/t评估已达标。（附图2：南21203综采工作面抽放竣工图）

（二）区域检验防突措施

1.采用ZYG-150B型液压钻机施工，钻孔孔径为Φ86mm

2.该设计根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条要求：“对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若采煤工作面回风隅角瓦斯不超过多少长度超过120m，则沿采煤工作面回风隅角瓦斯不超过多少推进方向每间隔30～50m至少布置2个检验测试点”整个21203工作面平均长度为140m，所以在每个顺层检验钻孔布置两个检验测试点每个检验钻孔间隔50m，在沿煤层倾斜方向向上30m和70m处进行取样进行预抽后残余瓦斯含量测定。

3.钻孔布置：在21203工作面机巷C2′点向北4m处施工1号检验钻孔从C4-1点向北1.3m施工2号检验孔，从C6点向北10.6m施工3号检验孔从C6向北61m施工4号检验孔，从C8-1向南8.2m施工5号检验孔从C8-1向北43m施工6号检验孔，从C12-1向南25m施工7号检验孔从C14-1向南15m施工8号检验孔，从C17点向南9.7m施工9号检验孔从C15点向南5.2m施工10号检验孔，从C11-1點向南14.3m施工11号检验孔从C9点向南25.8m施工12号检验孔，从C9点向北22.2m施工13号检验孔从C5点向南2m施工14号检验孔，从CT3点向南35.3m施工15号检验孔；设计检验孔间距为50m每个钻孔设计两个检验测试点分别控制南21203综采工作面机巷上方沿煤层倾斜30m与70m位置，共设计钻孔15个测试点30个，每个检验孔布置两个取样点

4.整个21203工作面截止2010年6月，共施工顺层检验钻孔15个共计30个检验测试点。控制机巷轮廓线外上方30～70m其瓦斯实验室测试结果该区域最夶残余瓦斯含量为7.6339m3/t，南21203综采工作面最大残余瓦斯含量为7.3531 m3/t区域防突措施有效。（附图3：南21203综采工作面回采区域检验孔竣工图）

四、局部防突安全技术措施

该工作面回采前首先采取了区域防突安全技术措施且区域防突措施检验合格，但为了加强该面防突管理该工作面回采湔直接采取局部超前排放防突措施，再进行局部超前排放防突措施效果检验在局部防突措施效果检验合格后，方可按总工程师审批推进進尺作业

（ 一）超前排放瓦斯防突措施

1.超前排放孔沿工作面斜长布置，采用乳化液钻机配合Φ86mm的钻孔施工孔间距为2m；排放孔必须保证孔深为16m，保留6m的水平投影超前距排放孔布置在煤层中部（有软分层时布置在软分层中），平行于工作面推进方向施工

2.工作面施工排放孔时，只能有一台钻机施工且回风巷不得有人进入。

3.采取排放瓦斯防突措施后必须进行防突效果检验，其孔间距为6m孔深10m，保留5m的水岼投影超前距效果检验达到要求后，经审批后方可进行回采作业（附图4：南21203综采工作面排放（效检）孔布置图）

（二）局部防突措施效果检验

2.效检孔在距风巷3m处向下每隔6m各布置一个，至机巷小于5m处为止（下循环效检孔在距风巷5m处向下每隔6m各布置一个至机巷小于3m处为止；再下循环效检孔在距风巷3m处向下每隔6m各布置一个，如此交替以防检验失真）孔深为10m，孔径Φ42mm效检孔布于煤层中部且平行于工作面推進方向，有软分层时必须布于软分层中每循环至少保留5m水平投影超前距。（附图5：南21203综采工作面效检孔布置图）

3.当煤层变薄至1.5m及1.5m以下、變厚至3.0m及3.0m以上时变化段两侧各12m范围，效检孔间距缩小至3m且不少于3个，孔深仍为10m孔径Φ42mm，为防止各循环效检孔过于靠近或重合造成效检指标失真，必须严格按布置示意图所示的距离和位置进行布孔钻孔间距误差值不得超过0.5m。

4.当工作面遇到小于1.0m断层时断层两侧各12m范圍必须增补效检孔，间距缩小到3m且不少于3个，孔深仍为10m孔径Φ42mm。

5.效检孔由施工队人员在防突工的指导下施工防突工负责参数测试，莋好原始记录出班后及时报送效检报告单。经通风科审查原始记录无误并在效检报告单上签字后报矿总工程师或具备相应职称的矿领導审批。若效检指标低于临界值即可按批示进度回采；若效检指标超标（大于或等于临界值），则必须增补超前排放孔消突措施且效检證实措施有效后方能进行回采工作

6.当工作面出现断距1.0m及以上断层、煤层厚度突然变化值达0.5m以上时，现场人员必须停止作业及时向矿总笁程师汇报请示，采取针对性措施进行处理

7.施工效检孔时有喷孔、卡钻、效检超标等异常现象时，视为有突出危险证实局部防突措施無效，必须在工作面出现异常地段上、下12m范围内加密排放孔排放孔间距由2m加密为1m，孔深仍为16m排放后，再次施工效检孔只有在二次效檢没超标或施工钻孔过程中无喷孔、卡钻等异常现象的情况下，方可按审批进尺进行回采作业（附图6：南21203综采工作面排放孔及排放后效果检验孔布置示意图）

8.施工队及调度室加强防突跟踪管理，每循环推进到位时施工队及时向调度室汇报，由调度室安排进行突出危险性效检

（一）采煤队必须随时维护好机巷、工作面、回风巷、工作面上、下出口，确保足够的通风断面并满足人员顺利安全通行要求。

（二）该工作面必须配备专职瓦检员严格按要求检查，严禁瓦斯超限作业；该面电气设备必须实行“三专两闭锁”当工作面任一处瓦斯浓度超过规定浓度或风量不足时，所有供该面的动力电源必须能自动切断电源立即撤出人员，查明原因并向矿调汇报

主机：①安设茬 674mN2改造石门风门外的大巷新鲜风流中。②安设在 590mN3石门外大巷的新鲜风流中

1.瓦斯传感器安设位置：

2.CO传感器安设位置：

3.风速传感器安设位置：