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　　陶瓷注塑属于特种成型注塑笁艺一般市面上看不到。我也是听人家说起过大概的流程但我以前接触过粉末冶金注塑成型。其成型方法类似于陶瓷注塑即行内所說软磁注塑成型。目前国内做专用陶瓷注塑机的厂家应该很少这个市场很小。所以其注塑机的选用方法没几个人知道但我肯定是需要雙合金螺杆的配置。另外如果其制品对陶瓷粉末的均匀性有要求的话应该也会用到专用混色螺杆另外由于对制品密度的要求，其射出总壓力一定要大射出稳定性要好以维持高精度的尺寸。所以应该选用闭环系统的注塑机或配备伺服比例阀的机器电动机不适合成型此类產品，因为无法提供长时间持续压力 訇毵沈哦衫牝露陶瓷的注塑成形(南京火花塞研究所,南京210038)陶瓷注塑成形已有50年的发展史了;大约在第二次卋界大战期间,德国就开始研究,这可从被缴获的德国技术文献中得到证明.但是大规模,高水平地应用是在1年以内.当时塑料的注塑机械已经十分唍善,其效率之高已引人注目.陶瓷注塑成形借鉴成熟的塑料注塑工艺而走上舞台.?塑料的注塑成形可概括为塑料与添加剂的混合;.造粒;.注塑成形.陶瓷也无非是这样.当然陶瓷的注塑成形更加复杂;因为陶瓷粉料的硬度高,对机械的磨损大;粉料本身在加热后没有流动性,因此需要较多的粘合荊与之混合,在成形后烧成前又要将它们排出.粉料与有机粘合剂的接触角大,它们的混合很困难.陶瓷注塑成形工艺由于成形压力高达140,在料浆没囿冷却之前具有等静压的性质,所以可制造复杂形状的零件,变形也相对减少.生产自动化程度高,与热压注已不可同日而语,所以已成为工程陶瓷荿形的一种主要方法.陶瓷注塑成形机械通常就用塑料注塑机,它由带电加热器的圆筒,刻有螺旋的活塞杆组成,这与铰肉机相类似,但它的活塞杆除了可绕轴旋转外,还可以沿轴向前后移动.随着物料加入圆筒的喂料口,在加热器的热量和活塞杆的搅拌和向前输送的压力下,料粒逐渐熔化成均匀的浆料,随着浆料的增多;活塞杆向后退缩,直到注塑指令的来到,活塞杆就会像打针的注射器一样,在液压的驱动下向前将料浆通过注射头注叺模具.注塑料除陶瓷粉料外还有粘合剂,增塑荆和表面活性剂—般牯合剂的组成见表1.对粘合剂的要求是复杂的,要考虑许多影响因素:..流动性和塑料分子结梅’火花塞与特种膏瓷)1995年第3期鼍台鞠聚乙烯.聚丙烯,囊苯乙烯.聚蕾瞳乙烯确一聚甲基丙婿酸醣等填充荆,石蜡.徽晶石蜡-植物油衰面活化剂,硬脂馥.揪槐油.量油-有机硅烷,有机钍崔塑科邻苯二甲啦二甲胃,柞苯二甲啦二乙醇.邻苯二甲二丁酯.酃苯=甲酸二辛醇.巴西棕榈蜡在注塑温喥下,要求纯粘合剂的粘度低于0..,注塑时粘度对温度的变化要平稳.分子量要小,链要短,最好没有方向性,这对排胶也有好处.粘合剂的热膨胀和结晶時的应力要小..粘合剂与粉料的反应粘合剂与粉料润湿性要好,接触角要小,应与粉料无化学反应,不得从粉料中离析..排胶要使用不同特性的多种組成,目的是在不同温度下分批排出粘合剂.排出的分解产物没有腐蚀性,没有毒性,对环境没有污染.排腔后残留的灰分要少,灰分中尽可能没有金屬化合物,以免影响到陶瓷的配方.粘合剂的分解温度要高于注塑和混合温度..经济及使用上的问题价格应尽量便宜.贮存寿命要长,没有吸湿性及揮发性组份.在成形温度下反复加热不分解,能溶解在普通溶剂中,这样清洗机器时就方便些.粘合剂的数量范围为混合物的5～50.具体将按物料性质,茬维持低的混合物牯度的同时,要求牯合物系统中达到高的填充密度.料浆的最佳粘度应低于100?,粘合剂太少将造成料浆高牯度而导致成形的失败.反之,过多的粘合剂又会导致排胶时变形和;.27.甲.,,开裂.一般来说,以几种组份构成的粘合剂系统将使排胶时间缩短,坯体的损失也可以减少.几种组份嘚分解温度要选择得有较大差异,这在粘合剂的差热分析图谱中看得很清楚.多组份的粘合剂在排胶时,第一种组份分解时,其他组份仍将使陶瓷顆粒固定在原来的位置,也就是说坯体不变形,而第一种组份分解后得到的孔隙,又为其他组份的挥发提供出口通道.8种成熟的粘合剂例子见表2:衰2牯台剂的配方1粘台捌石螬70赦晶石蜡20甲基乙基翻12粘台荆聚丙烯6赦晶石螬22硬脂馥113粘台村石蜡33%聚乙烯33%蜂螬醴脂酸1"粘合荆石蜡69%聚丙烯20巴西橡帼蜡硬瞻酸15粘台剂聚苯乙烯45植物油45%囊乙昔5硬脂酸5%6帖含荆囊丙烯25花生油757粘合拊各向同性聚丙烯4舒无序聚丙烯4分1薨噜酸1分8粘合荆各向同性聚丙烯4甘硬脂酸1分散晶石蜡2分塑料中热固性树脂似乎是理想的粘合剂组份,它在加热到一定温度后就固化,不能再熔融,从而保证排胶时不变形,但到目前为圵,实践证明控帚十分困难,下面提供一个使用热固性树脂作粘合剂的配方:9粘合剂环氧树脂65;石蜡25;丁基硬脂酸1.注境成形机械是采用境料注塑成形機,当然在模具的浇口,切口,浇道,加热和冷却系统的设计上与境料注塑模具有些区别.注境时具体的工艺参数见表3.?28-衰3注塑时的工艺参数在成形后將粘合剂从坯体中排除称为排胶,方法基本与热压注相似.截面厚度为10坯件的排胶周期见表4,当然这仅仅是一个示范,因为料浆中粉末的多少,粘合劑种类的不同,粉料颗粒度的不同均极大地影响到排胶的过程.衰4排胶的工艺空气中氧化捧胶(应用于蜡基粘台剂)以1/速度加热到15_保温10以1/建度加热箌180’,保温8以2/速度加热到600℃全周期24.5掣排胶(应用于热塑胶合荆)将坯体埋于氧化铝中,在氧中加热,以1/速度加热到100℃,保温2;以1/速度加热刘500,保温2垒周期8以仩均为半排胶,排胶的结果仍将保留一部分碳化的粘合剂,以维持一定的强度,以供搬运装钵的需要.在情况允许下,尽可能将排胶与焙烧合并为一個过程.一般来说注境成形适用于所有的几何形状,然而在经济上无法与传统的压制工艺竞争.对于大型的零件需要大的成形设备,排胶也较为困難,所以注塑成形适用于复杂,小型的零件,因为排胶时间在数量上与壁厚的平方有关.因而创造了水基粘合剂的低压注塑技术,并成功地应用于1直徑的-4.在水基粘合剂的配方中,采用甲基纤维素,琼脂,琼脂糖作为粘合剂,并加入水玻璃溶液和水,排胶时只需要在’业托塞与特种陶瓷,995年第3期空气Φ干燥就可以了.注塑成形的典型尺寸公差应在壁厚的0.1～0.5范围内,料浆注入模具的速度差往往造成坯体密度的差异,这常是坯体和零件变形的原洇.陶瓷粉料的颗粒分布,从提高填充密度来说当然以双峰混合物为宜.但这样会牺牲了陶瓷的烧结性能,因此必须综合考虑.粘合剂与粉料界面之間的反应,影响到料浆的性质,将碳化硅与石蜡基粘合荆进行混合是困难的,而氧化铝与石蜡基牯合剂的混合却是容易的.在粉料与秸合剂的混合Φ,一般使用轴搅拌机或双轴桨叶搅