拆解问题氮气缸,发现密封已严重变形,更换同型号密封圈,安装复位后正常运行,且两处氮气缸压力也基本正常;大概一个月的时间,同样嘚问题再次出现,一处氮气缸仍出现明显压降.仔细检查发现密封圈再次变形严重,存在密封不良的问题,仔细检查氮气缸密封结构,发现氮气缸轴套内部安装密封圈台阶面尺寸过长,密封圈反复受压作用后逐步会偏离原安装位置且逐步变形.

　　问题点在于氮气缸轴套密封安装台阶面的原因,为有效 解决问题,需测绘轴套尺寸并给定相应的公差加工此件,台阶面的长度依据配合密封圈的尺寸确定.经过运行验证,问题点得以解决,液壓剪板机油路原理恢复正常.

　　现场操作人员反馈液压剪板机油路原理开机后刀架与压料体均无法动作.检查控制电路电气元件基本正常,初步断定液压系统存在异常.仔细缝隙液压剪板机油路原理液压系统,变量泵气动工作后,电磁换向阀8得点实现换向动作,若电磁换向阀8未动作将引起控制阀7卸荷,导致刀架1与压料体2进油管路无油液无法动作;故首先检查电磁换向阀8动作情况,检查发现电磁换向阀工作正常且阀芯动作声音正瑺.

　　依据液压油路流动方向,引起压力控制阀卸荷的原因与溢流阀10有关,如溢流阀10卸荷引起压力控制阀7卸荷;检查溢流阀10阀芯及工作情况未发現任何异常.问题点可能与压力控制阀7本身存在关联.经检查发现压力控制阀的锥面无任何异物且阀芯工作顺畅,单阀芯上的阻尼孔存在堵塞,清洗压力控制阀阻尼孔复位后,故障并未解决.