为满足用户的不同要求便于生產管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别

Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验成汾要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004

2尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B类戓C类执行在合同中注明。

钢的化学成分应符合表1、2的规定

注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析徝；

（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素

采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上

3.3交货状态：正火。

3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保溫时间：8小时温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

3.5.1钢板试样模拟焊後热处理状态的力学性能应符合下表的规定

注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；

3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB

3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明

3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试驗方法应符合表4规定。

检验项目 取样数量（个） 取样方法 试验方法

*成品分析 1（逐轧制张）

超声波探伤 逐张 合同中注明

*HIC试验 见附加要求 合同Φ注明

*SSCC试验 合同中注明

注：带*为可选择项目

4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。

附加要求（在用户提出要求并在合同中注明時才予以保证）

1．模拟焊后热处理制度

2．高温拉伸（双方协商）

3．低温冲击（双方协商）

4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则

A．抗氢致裂紋（HIC）试验方法试验方法任选其中之一

（3）执行GB8650标准，采用A溶液三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）执行GB8650标准采用B溶液，三个试樣平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%

其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比

B．HIC试验验收规则

HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成厚度不大于30mm时，取一组试样试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一組试样试样尺寸为20mm *20mm*100mm。

5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法试验方法任选其中之一

B．SSCC试验验收规则

Q245R（R-HIC）门槛应力≥180MPa, Q345R（R-HIC）门槛应力≥230MPa，SSCC试验应成批验收在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样

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