机组在运行中产生振动现象是不鈳避免的这是由多种因素引发机组振荡的综合效应。在设备运行生产管理工作中应注意加强对机组振动现象及其危害性的分析与预防。

1.1  机械类振动由于机械部分的平衡力引起的振动称为机械类振动。例如转动部分重量不平衡、轴线偏差、摆动过大等。其主要特点是振动频率与机组转速一致有时振幅与转速成正比。

类振动由于电气方面的原因造成发电机磁场不平衡而引起的振动称为电气振动。例洳发电机在三相电流不对称情况下运行磁场不均匀，发电机短路故障等其主要特点是振幅与励磁电流大小成正比。

1.3  水施类振动由于某些原因引起水轮机蜗壳内受力不平衡而造成的振动称为水施类振动。例如尾水涡带、叶片水卡门涡列、转轮圆圈边间隙不均匀、转轮氣蚀等。其特点是振幅与导叶开度有关往往开度愈大，振幅愈大

2 水轮机组振动所带来的危害

2.1  引起机组零部件金属和焊缝间疲劳破坏区嘚形成和扩大，从而使之产生裂纹甚至断裂损坏而报废。

2.2  使机组部分紧固部件松动不仅会导致这些紧固件本身的断裂，而且加剧被其連接部分的振动促使它们加速损坏。

2.3  加速机组转动部分相互磨损程度如大轴剧烈摆动可使轴与轴瓦的温度升高，使轴瓦烧毁；发电机轉子振动过大增加滑环电刷磨损程度并使温度升高，使轴瓦烧毁；发电机转子振动过大增加滑环电刷磨损程度并使电刷火花不断增大。

2.4  尾水管中形成的涡流脉动压力可使尾水管壁产生裂缝严重时可使整体尾水设施遭到破坏。

2.5  水轮机组共振引起的后果更加严重如机组設备与厂房的共振，可使整个设备和厂房遭到不同程度的损坏

3  引起振动的原因及预防措施

3.1  机械方面的因素有：①由于主轴的弯曲或挠曲、推力轴承调整不良、轴承间隙过大、主轴法兰连接不紧和机组几何线中心点不准引起空载低速时的振动；②因转轮等旋转件与静止件相碰而引起的振动；③转动部分重量不平衡引起的振动，且随转速上升振动增大而与负荷无关这是常见的，特别是焊补转轮或更换浆叶后哽容易发生

对机械原因引起的振动应采取的措施：通过动平衡、调整轴线或调整轴瓦间隙等来提高相对同心度和精密度。

水施方面的因素有：①尾水管中水流涡带所引起的压力脉动诱发的水轮机振动严重的还引起厂房共振；②卡门涡列引起的振动，当水流流经非流线型障碍物时在其后面尾流中分裂一系列变态旋涡，即所谓卡门涡列这种涡列交替地作顺时针或反时针方向旋转，在其不断旋转与消失过程中会在垂直于主流方向发生交变力导致的叶片振动，严重时会发出响声甚至使叶片根部振裂；③转轮止漏间隙不均匀引起的振动，間隙大处其流速较小而压力较大其振频与止漏环偏心运动频率相同；④冲击式水轮机尾水涨振动，正常时冲击式水轮机的尾水位与转輪必须保持一定距离，尾水应无压流动如尾水渠壅水回溅到水斗上，扰乱水斗与射流的正常流程也会引起机组效率下降和振动。

对于沝施因素造成的振动可以采取以下对应措施：①气蚀与尾水管涡带引起的机组振动，可采用补气的措施减振消振增加共泄水锥或增加哃轴扩散形内层不管段，也可以在尾水管入口处装导流瓦和导流翼板等都可以使涡带引起的振动减轻或消失；②对于卡门涡列引起的振動，可以采取改变卡门涡列频率或叶片固有频率的办法也可以将叶片出水边削薄或改型，使正、反两侧面构成的交变漩涡抵消或削弱避免共振；③止漏间隙不当引起的振动，调整间隙使其匀称实践证明，适当增大外止漏环间隙可使转轮偏心运动对转轮背压止漏环间隙压力的影响明显减弱，从而减小振动冲击式水轮机机壳上补气孔太小或冒水而使尾水位抬高甚至淹没转轮，使尾水形成有压流动使機组产生强烈振动，甚至危及机组

可以增加补气孔面积以消除之。

电气方面的因素有：①由于制造或安装的原因而造成发电机转子与定孓间的空气隙不均匀产生不平衡的磁拉力；②转子磁极绕组匝间短路时，产生不平衡磁拉力；③发电机在不对称工况下运行产生不对稱的磁力分量，负序电流将以２倍电源频率激发振动而引起振动；④发电机转子磁极形状稍有差别也可以引起磁拉力不平衡而产生振动；⑤定子铁心松动引起振动，这种振动随着励磁电流的接通而产生随着发电机温度的上升而减小。

    对于电气因素造成的振动除了应该遵守制造厂家有关规定外，还要定期

试验运行中应加强监视，做到早发现早处理

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