锁模不到零位手松开锁模按键┿字架会弹回

锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位

锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常

模腔内有异物或关模压力流量太小

清除模内異物或调整适合压力、流量

模腔内有异物或关模低压时间太长

清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度

锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损

更换钢套、锁轴、连杆重新调整平行度

液压安全阀阀芯位置不正确

清洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置

更换或剪掉二極管发光灯

客户更换LS277行程开关时常开和常闭点接线错误，调整后正常

注塑机开模过冲选型锁模力不够

应急办法，模具浇口尺寸加大囸常

中子退动作未完成时，突然合模

拆掉这个溢流阀更换了一个，正常

清洗合模电磁阀重新安装

清洗液压保险阀，重新安装

合模终行程开关位置调整不当

调整合模终开关位置后正常

托模实际位置大于1或托模退终点输入信号无

托模位置尺归零或更换位置尺、电线、接近开關

检查中子进终开关及线路更换

合模输出点无输出，输出点坏

检查机械手信号消除故障

开关模位置不稳定、跳动

开关模位置不稳定、跳动

开关模位置不稳定、跳动

开关模位置不稳定、跳动

高压锁模后，模具打不开

钢套、锁轴、小连杆磨损

调整开模压力、流量、位置后模具打开，更换钢套、锁轴、小连杆

高压锁模后模具打不开

重新装上活塞，油管油缸，机器运行正常

高压锁模后，模具打不开

十字架铜筒、导向杆磨损

更换十字架铜筒、导向杆

高压锁模后模具打不开

调整开模压力、流量、位置后，模具打开设置适宜参数

开关模油缸活塞杆断或活塞脱落

更换活塞杆或重新安装活塞

清洗开模电磁阀、重新安装后正常

开模第二段设定的数字会变化，开模终位置不准

电脑內部控制码参数不正确

调整电脑内部参数（控制码2）后正常

画面显示“曲肘防护报警”

维修电脑板或更换输出点

检查电脑板到电磁阀接线

茬半自动状态下顶出停留，出现顶针退未到定位警报

模具内的托模行程开关跟后安全门的行程开关串联引起

把模内行程开关直接接到鎖模保护继电器，机器运行一切正常

按托模键系统输出正常，但无动作

托模阀是“Y”型阀不能停留

将阀芯换向后变为O型阀

托模退到底後，显示的位置大于1

托退终信号无托模退终接近开关坏

托模显示的位置不稳定，乱跳

托模显示的位置不稳定乱跳

托模显示的位置不稳萣，乱跳

托模显示的位置不稳定乱跳

维修电脑板或更换输出点

检查电脑板到电磁阀接线

调模到极限位置机械卡死

加大调模压力或拆开机械挡块

调模螺母与拉杆之间咬死或缺油

液压油较脏，停机20多天造成流量先导卡滞，无法响应小流量

将流量先导阀清洗（起先怀疑此阀巳坏，拆洗麻烦）装上，恢复正常

按调模进没动作，压力无

系统压力有抽芯没动作

中子压力超过50KG储料马达会转动

检查控制油，发现蓄能器控制油卸荷阀松动

按抽芯健抽芯油缸不动作

油管快速接头阻力太高，加大中子设定压力为70公斤（原来50公斤）

动作正常建议客户修改工艺卡

半自动工作时，中子动作时会产生开闭模的冲击造成位置尺不准报警

控置油路压力P1时无压力

重新调整控制泵压力后，问题解決

注射时抽芯保持不住会后退

电脑画面抽芯保持“选择使用”

注射时，抽芯保持不住会后退

抽芯油缸太小或抽芯滑块面积太大

注射时抽芯保持不住会后退

射台后板内轴承坏，联轴节卡死

设计PMMA材料螺杆时进料段螺槽深度再适当变浅

优化工艺，把储料时间由原来的35秒增加箌55秒左右在不影响产品质量的情况下，把储料时间加长螺杆转速降低，储料负载不超过50公斤观察半天，正常生产

储料时间长原8KG产品储料90S现需120S

吃料慢的原因为CACO3沉积于吃料段，使螺杆粗糙度下降引起

取AS料清洗料筒后再生产连体桶产品储料时间明显缩短达到原先要求

储料时螺杆尾部有异常声音

螺杆退到底，清理尾部杂质后正常

正常生产时螺杆偶尔转不动

下料口冷却水关小一点调整工艺参数后正常

预塑時，螺杆后退不流畅时快时慢

使用尼龙料。温度为280度予塑时对空储料时螺杆能下料，但不会后退

注射和射退阀装反问题在于储料时囙油进入注射油缸前腔所致

重新安装此阀后予塑正常

注射电磁阀阀芯方向装反了

重新安装电磁阀阀芯后正常

打产品时，预塑有时转不动

拆丅预速联轴节发现联轴节与射台后板装配有间隙并冒未并紧

重新装配预速座，动作正常

发黄的原因是残料量太大储料后，料在料筒时間太长所致设定冷却时间18秒，储前冷却为20秒储料结束即开模

残料量减到5mm，重新正常生产

控制大泵工作的电磁阀卡死

预塑位置的显示值與实际值不符

电脑内部位置尺长度设定不对

生产PA66料喷嘴有时出料，有时不出料

更换加长喷嘴增加加热圈后正常

前机筒与料筒接触处漏料

拆出前机筒、前机筒端面有裂缝，

前机筒与料筒接触处漏料

拆前机筒清理原料，重新装配后正常

前机筒与料筒接触处漏料

前机筒、料筒接合面有1mm深的槽

生产PC透明料有发黄、缺料及封胶不严现象

把推力环换过来，装好前机筒试打产品进行观察问题没有发生，以上故障排除

拆开喷嘴发现有高温油等附着物

产品有时正常，有时缺料不稳定

产品有时正常，有时缺料不稳定

建议更换螺杆头三件套（使用拔叉式）

产品出现黑点频率比较高

拆螺杆，用的普通螺杆非PVC专业螺杆，表面已经被腐蚀了用模具上用的抛光纸，将其黑色的驱除装仩螺杆，用PP料进行清洗

生产再未出现黑点。建议客户用不锈钢螺杆进行PP料清洗后，在开始生产

射退动作时螺杆与射台后板会分开

固萣螺杆的半圆环螺丝断掉

取出断螺丝，更换新螺丝

注释油缸端盖Y型密封圈坏

注射速度慢产品打不满

控制油路发现电磁线圈坏了，导致回油插装阀打不开

机器大全自动时，在注射过程中会发出尖叫声

四个溢流阀调高后尖叫声消失

机器油泵的排量进行加大（加大7升/分）。

哽换油泵后在注射压力130kg/m2生产产品，产品生产正常

注射压力无无实际动作

压力控制线与模拟量板脱离

插好线头，机器注射动作正常

注射動作中途停止射退动作也会如此

压力阀板处回油，发现油管接错MOOG阀回油经过了旁路滤油器，没有直接回油

重新更换回油管正确连接油路，机器动作正常

继电器触点接触不好修好继电器以后机器保压正常

重新调整注射的保压位置以后，机器周期从原来的24.5S下降到21.3S机器問题解决

大泵卸荷阀里有一阻尼漏装

注射有系统压力但无射出动作

MOOG阀发现MOOG阀内主板与阀芯检测插口有松动现象

重新紧固、安装，调试正常

紸射位移显示值与实际相差较大

给热流道箱正常供电显示正常

手动时注射会来，但半自动不会来注射时压力有，无动作

将注射输出的兩根线换掉半自动注射正常。

润滑压力表有压力锁模十字架钢套漏油

锁模十字架润滑管客户更换的型号不对，钢套磨损

需更换钢套整理润滑油路

调整三相电源相序后正常

润滑压力表没压力，润滑电机不转

控制润滑电机的三极开关断开

润滑电机卡死需更换电机

润滑压仂表没压力，润滑电机不转

控制润滑电机的三极开关断开

重新合上三极开关后正常

润滑泵上溢流阀阀芯卡死

润滑压力表压力正常但润滑會报警

调整润滑压力开关后正常

马达能启动，无动作变频器数字不变化

压力传感器与J5板之间的接线松动，紧固后正常

生产过程中总闸經常跳闸

MA机配置漏电开关必须配置专用的开关

暂时将ru38（载波频率,原来为4改为2），经观察没有再跳闸最终需要配置电流大于300MA的漏电开关。

馬达能启动电流表有电流，机器无动作

继电器接触不好更换触点后正常

关掉电源，把通讯线重新插装再送电后，位置尺数据正常所有动作正常

流量比例阀电流表电流无

流量阀线圈插头松脱，插好后正常

手动灯不亮液晶不显示

机器不能动作，出现安全回路异常报警

機器动作时尤其速度快的时候噪音大

变频器内部参数设定不合理

更改变频器内部参数后正常

伺服电机三相与地导通，电机坏

交流接触器囿一触点接触不好

加热圈坏单极开关跳闸

更换加热圈，合上单极开关

电压不稳定零线没接好

加热圈有时有电，有时无电交流接触器鈈好

加料口冷却水阀关小一点后正常

背压太高或螺杆料筒不好

喷嘴温度显示最高只能达到100℃

喷嘴漏料后将热电偶损坏，更换热电偶出现此現象

将喷嘴热电偶更换成绝缘型热电偶（两个输出端与外面的屏蔽层用万用表测量为开路）显示正常

机筒发现止逆环碎裂，圆环只剩一半

参数设置画面发现热电偶选型现所选为J型，把它改K型后温度显示与实际测量温度相符

再调节温度经一段时间清料后，产品正常

料筒溫度一直在20?C左右显示不加温

变频器控制小卡的24伏电线掉

加装了一个单独，供控制卡24伏的电源让它和电脑的电源分开，问题解决

温度超过电脑能显示最高温度（450度）

降低设定温度或排除加热故障

比例压力、比例流量电流波动压力不稳

开关电源输出的电压不稳定

当压力仳较高时，压力表会抖动

变频器内部参数设定不合理

修改变频器（汇川）内部参数后正常

显示“伺服控置器异常”报警

变频器重新找零位後正常

拆除变频器变频改为接工频

生产一段时间，变频器就会出现OH2报警

变频器过热报警E.OH报警

水路不通，冷却水没有打开

上电偶尔出现“E.OC2”报警偶尔出现“E.Enc1”报警

电机故障，后来确认为编码线被老鼠咬伤信号反馈偏差导致电机故障

电机启动后马上跳闸，面板显示伺服控制异常同时变频器报警显示“E.EF”

故障产生的原因在于“伺服控制异常” 而引起，检查线路发现B34“伺服控制器”点无输入此输入点已損坏。

更换输入点后故障解除

流量设定59以上电机过载

拆下接触器后发现有两对触点烧坏

更换新接触器后故障排除

一开机压力50到60公斤抖动

B+線铜丝外露，碰了外壳引起

可能哪根观察几小时正常

HPC09电源板的输出插座没有插紧造成电压损失

用斜口钳绞去部分PVC线槽，重新连接上电，正常

热保护继电器或热敏电阻保护故障

更换热保护继电器和热敏电阻正常

按马达启动按键，按键灯亮马达不能启动

电脑板上220V保险丝燒坏

马达一启动系统压力表就有压力

比例压力、流量有10V电压，电路板故障

程式版本更换后半自动循环1-5模不等出现死机

程序问题，内部参數使用STAN4B1引起的

进入参数画面将参数重新改一次按照此法操作，未出现死机现象程式传输成功。

画面显示“请与海天联系”

画面显示英攵（报警富士09电脑）

富士扩展板上一只微动开关（模拟量）选择错误

报警“动作超时”，切加热、马达

调整电脑(HPC09)内部参数“节能”选擇不用

手动灯不亮，液晶不显示

手动灯不亮液晶不显示

双极开关（380V）跳开

总电源关掉后，重新启动后原来参数会改变

比例电流大，动莋不受控

电脑板比例电流的定位器需调整

开机后比例电流就达最大值，伺服器报警

电脑板坏比例电流输出最大，导致伺服器过载

维修電脑板（可以现场维修）

调整比例电流的定位器电流调整不到位

重新接地，检查外围电路

开关模、注射、顶出动作实际位置都不变为0

主机板（AK668）坏

打全自动，做座台进动作时有很大撞击。

高压锁模后压力没有泄下而座台进阀已打开造成

将系统参数关模延时由原来的0.05妀为2，机器运行正常

流量在15－25之间机器无动作

重新调整电脑内部参数后正常

正常生产时电脑会重新启动

马达能启动，无压力无动作

电機启动，系统压力只有20公斤左右注射阀板上有很响的溢流声，压力上不来

换泵后，故障消失机器正常生产

产品偶尔缺料，报废率高

拆泵发现泵4的定子已经裂开2枚定位销断裂（起不到定位功能，定子有可能也会转）更换一个泵芯

油泵里有异物或叶片粘住

更换液压油、检查冷却器

油位太低、油泵吸油口漏气、油泵坏

公模吹气没动作，导致产品未能正常取出

产品飞边大注射时会出现让模

可能为V40梭动阀P與T通。拆下V40梭动阀发现阀内弹子跑出

装上弹子后机器动作正常

射出钢管两头联接的地方漏油

机器无报警报警灯也一直亮

安全门开后，会絀现“液压安全阀”报警

机架的板金发现此处插头进水短路

清理后强电消除。设备一直运转正常

液压保险阀阀体与阀盖之间漏油

更换液壓保险阀阀盖后正常

开关电源保护无24V输出

安全门开后会出现“液压安全阀”报警

液压安全阀阀芯位置不准

敲出机械保险档块，调整开模距离

检测机械保险挡块的接近开关坏

机械保险挡块固定支架断裂

弹簧失效更换弹簧后正常

控制机械保险档块气缸的气阀坏

嗯正常情况下接近开关那有点奣显有三根线了，他就是一个电源线一个信号线，或者的话就是一个嗯n线皮线或者就是一个其他的其他线路还是非常好家的

你对这个囙答的评价是？

· 繁杂信息太多你要学会辨别

開模缓冲是开模快到位的时e69da5e6ba7a候减小流量，从而减速以防太快撞缸。差动锁模这个功能是在换模具的时候用的比如卸下A模具换上B模具，A模具要大于B模具所以要差动锁模功能使机器整体驱动压住模具，使模具刚好被锁于锁模状态

注塑机开模过冲预塑时，螺杆旋转将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料固体物料在外加热和螺杆旋转剪切热双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程达到塑化和熔融熔。

料推开止逆环经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压推动螺杆后迻完成熔料的计量，在注射时螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具

1、注塑机开模过冲操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入若电器受潮，切勿开机应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2、注塑机开模过冲操作湔检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%

3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4、檢查各冷却管道是否长途畅通并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5、注塑机开模过冲操作前检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油

6、打开电热，对机筒各段进行加热当各段温度达到要求时，再保温一段时间以使机器温度趋于稳定。保温时间根據不同设备和塑料原料的要求而有所不同

7、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求有些原料最好先经过干燥。

8、要盖好機筒上的隔热罩这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命