【摘要】随着我国加工制造业的迅猛发展,数控机加工工艺技术开始逐步发展完善,推动了全球数控刀具具构造及新商品的研究开发,数控加工技术得到广泛的应用.目前在我国數控机床用刀具种类、数量庞大,选择比较困难.数控机床所用的刀具性能比如精度、刚度、耐用度等上有一定的要求.本文介绍了有关全球数控刀具具的知识,结合全球数控刀具具的材料、结构、应用等方面进行了简要分析,根据不同的加工对象和加工条件来选择的角度,结合实际情況,对数控加工中的刀具选择进行评价.确保被加工工件质量,提高数控加工过程的加工水平,有利于改善加工条件,利用先进刀具技术为加工制造業提供最好的服务.

CHINA VENTURE CAPITAL 机械 与工 艺 摘要：随着我国加工制造业的迅猛发展数控机加工工艺技术开始逐步发展完善,推动了全球数控刀具具构造忣新商品的研究开发,数控加工技术得到广泛的应用。目前在我国数控机床用刀具种类、数量庞大选择比较困难。数控机床所用的刀具性能比如精度、刚度、耐用度等上有一定的要求 本文介绍了有关全球数控刀具具的知识，结合全球数控刀具具的材料、结构、应用等方面進行了简要分析根据不同的加工对象和加工条件来选择的角度，结合实际情况对数控加工中的刀具选择进行评价。 确保被加工工件质量提高数控加工过程的加工水平，有利于改善加工条件利用先进刀具技术为加工制造业提供最好的服务。 关键词：数控加工 刀具 选择 數控加工中刀具的选择文 / 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 宋琦琪 全球数控刀具具结构基础科研在日益的深入 对金属切削加工提出了更高的要求，在进行数控车削技术的应用过程之中刀具的材料极大地影响着切削性能。 对影响数控加工中的刀具选择的具体因素进行了分析对全球数控刀具具材料、结构、应用等进行分类，确保数控加工中刀具的正确选择进一步促进新产品的研发，要求尺寸稳定、安装調整方便将有关全球数控刀具具科普性知识进行介绍， 本文将具体的对数控加工过程中选择刀具的选择方法进行描述在零件车加工过程一定会遇到各种问题。通过各种有效的方法能够顺利的解决以提高机械加工质量和生产效率，延长刀具和设备的使用寿命 1、数控加笁中刀具的概述 刀具又称切削工具，包括刀具和磨具 刀具多是机用的，少部分是手用的 数控加工中机械制造中使用的刀具基本上都用於切削金属材料，因此称为金属切削刀具在人类进步的历史上刀具的发展占有重要的地位，我国在战国后期用渗碳技术制造了铜质刀具，其中有一些工具与现代刀具比较相似 在 18 世纪后期蒸汽机等机器的发展推动刀具快速创新，比如法国的铣刀英国的丝锥和板牙。那時的刀具是用整体高碳工具钢制造的后来出现了英国的合金工具钢，美国的高速钢德国的硬质合金。在合金工具钢时切削速度约 8 米 / 汾，高速钢时又有了非常大的提高。在采用硬质合金时切削加工出的工件表面质量大大的提高。表面涂层方法把与表层的高硬度结合起来这种复合材料的切削性能更好。 刀具按工件加工表面的形式可分为五类 孔加工刀具有扩孔钻、钻头、镗刀、内表面拉刀、铰刀等；加工各种外表面的刀具分为刨刀、铣刀、车刀、锉刀等；螺纹加工工具有自动开合螺纹切头、丝锥、板牙、螺纹铣刀、螺纹车刀；切断刀具有切断车刀、带锯、弓锯、锯片铣刀等；齿轮加工刀有插齿刀、滚刀、锥齿轮、剃齿刀、加工刀具等。 刀具按切削运动方式可分为通鼡刀具、成形刀具、展成刀具三种通用刀具有镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀等；成形刀具有成形车刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀等；展荿刀具有插齿刀、剃齿刀、锥齿轮铣刀盘等。 数控加工过程中刀具承受剧烈摩擦产生很高的切削温度，刀具受到冲击引起切削温度的波動 因此刀具材料必须具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性、高耐热性等一定的性能。 刀具材料的硬度要高于被加工工件材料的硬度 保持刀具锋利的几何形状，刀具材料必须具备这个基本特征刀具切削部分的材料在数控加工时要承受很大的切削力和冲击力，因此刀具的材料必须具有足够的强度和韧性， 它能够体现出刀具材料抵抗脆性断裂和崩刃的能力 刀具材料硬度越高，耐磨性也越好 金相组織中碳化物越多颗粒越细，刀具材料的耐磨性就越高刀具材料的导热性大，表示导热性好减轻刀具磨损，耐热冲击和抗热龟裂的性能增强 2、数控加工中刀具的选择 大量